HU222031B1 - Hidromechanikus keverőberendezés por vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására - Google Patents
Hidromechanikus keverőberendezés por vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222031B1 HU222031B1 HU9701343A HUP9701343A HU222031B1 HU 222031 B1 HU222031 B1 HU 222031B1 HU 9701343 A HU9701343 A HU 9701343A HU P9701343 A HUP9701343 A HU P9701343A HU 222031 B1 HU222031 B1 HU 222031B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- mixture
- mixing chamber
- pipe
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 18
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000003570 air Substances 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
- B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Abstract
A találmány hidromechanikus keverőberendezés por- vagy szemcséshalmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására,amelynek legalább egy keverőtere, a por- vagy szemcsés halmazállapotúanyagot a keverőtérbe bevezető garatja (15), a folyadék keverőtérbetörténő bevezetésére szolgáló bevezetőcsöve (26), a keverék legalábbegy részét a keverőtérbe visszavezető cirkuláltatóköre, és a keveréketelvezető csővezetéken (23) át szállító szivattyúja (20) van. Atalálmány szerinti keverőberendezést az jellemzi, hogy egymás alattelrendezett felső és alsó keverőtere (11, 12), ezeket összekötő, afelső keverőtér (11) keresztmetszeténél szűkebb keresztmetszetűátvezetőcsöve (14), valamint az alsó keverőtér (12) alsó részébenösszegyűlt keverék egyik részét a felső keverőtérbe (11) szállító elsőcirkuláltatóköre (18, 21), és az alsó keverőtér (12) alsó részébenösszegyűlt keverék egy másik részét az alsó keverőtérbe (12) szállítómásodik cirkuláltatóköre (19, 22) van. ŕ
Description
A találmány hidromechanikus keverőberendezés porvagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására.
Az iparban gyakran van szükség por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keve- 5 rék előállítására. A keverési eljárásnak biztosítania kell, hogy a nagy fajlagos felületű szemcsék teljes felülete hidratálódjon. Az ilyen alkalmazások során a folyadékkal történő keverés gyakran a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyag átalakulását is okozza, megváltoz- 10 nak annak kémiai és fizikai jellemzői. A keveredés és ezzel az átalakulás mértékét az adagolt víz mennyisége, valamint a keveréshez alkalmazott technológia határozza meg.
Az ilyen eljárásokban történő keverésnél a keverék 15 csővezetéken történő szállíthatósága, a fajlagos vízfelhasználás és a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyag átalakulása szempontjából gyakran előnyös, ha a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagot tömegével közel megegyező mennyiségű folyadékkal keverik 20 össze, és így nagy sűrűségű, 1/2—2/1 szilárd/folyadék tömegarányú keveréket állítanak elő.
Ilyen alkalmazás például a szén- vagy olajtüzelésű erőműben keletkező szilárd fázisú tüzelési maradékból és vízből álló, 1/2-2/1 szilárd/folyadék tömegarányú 25 keverék, úgynevezett sűrű zagy előállítása. Sűrű zagy előállításakor azért fontos a minél jobb keveredés, mert kívánatos a pemyeszemcsékre tapadt, a pemyeszemcsék porózus részeibe rakódott kalcium-oxid (CaO)tartalmú részecskék teljes feloldódása. A nagy fajlagos 30 felületű tüzelési maradék úgynevezett puzzolános aktivitása révén önmagában egyáltalán nem, vagy csak kismértékben rendelkezik cementáló tulajdonsággal, nedvességjelenlétében és szokványos hőmérsékleten azonban a szilícium, vagy szilícium- és alumíniumtartalmú 35 tüzelési maradék anyagai a keveréssel kialakuló kalcium-hidroxiddal [Ca(OH)x) kémiai reakcióba lépnek, és a kémiai reakció következtében szilárd szerkezetűvé alakulnak át. Az intenzív keveredés gyors reakciósebességet biztosít. Ily módon a sűrű zagy a csővezetéken 40 történő elszállítás és deponálás után megszilárdul.
A megfelelő keverés által a megszilárdulás után nagy térfogat-sűrűségű, nagy nyomószilárdságú és kis vízáteresztő-képességi együtthatójú depónia jön létre.
A megfelelően kevert homogén sűrű zagy esetében a 45 keverékben nem maradnak feloldatlan kalcium-oxid (CaO)-részecskék, gáz- vagy légbuborékok, és nem folynak le helyi kémiai reakciók. Ezek ugyanis repedések kialakulásához vezetve csökkentik a depónia vízáteresztő képességét, ami által a depóniából káros anyagok oldód- 50 hatnak ki, és ezzel a depónia környezetszennyezés forrásává válhat.
A 0,001-0,1 mm-es szemcsetartományú por- vagy szemcsés halmazállapotú anyag és folyadék összekeverésére léteznek úgynevezett hidromechanikus keverési 55 eljárások és keverőberendezések. A hidromechanikus keverőberendezések keverőterében nincs keverőmozgást végző eszköz. Ez a keverési eljárás azon alapszik, hogy egy meghatározott sebességgel áramló folyékony halmazállapotú anyag mozgási energiája önmagában is 60 elegendő a két komponens összekeverésére, amikor is a szilárd szemcséket tartalmazó ömlesztett porhalmazt dinamikusan ütköztetni kell a nagy mozgási energiával rendelkező, turbulensen áramló folyékony halmazállapotú anyag áramlásával. Az áramlásos ütköztetéssel a nagy fajlagos felületű porhalmaz szemcséire esik szét, és a szemcsék teljes felülete megnedvesedik, vagyis hidratálódik. A hidromechanikus keverőberendezésekkel a fenti anyagok esetében a mechanikus keverőberendezéseknél lényegesen jobb keveredést lehet elérni.
A hidromechanikus keverési eljárások gravitációs és/vagy nyomással előállított áramlások mozgási energiáját hasznosítják. Gravitációs áramlások esetén a folyékony és a szilárd fázis keveredése a gravitációs térben fixen beépített ütköző-terelő elemek segítségével történik, míg nyomással előállított áramlások alkalmazásakor a keveréshez szükséges energia a folyékony halmazállapotú anyag szivattyúzásával áll elő.
A172 922 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban gravitációs hidromechanikus keverőberendezést ismertetnek, amely a szakterületen „hidromix” néven vált ismertté, és sűrű zagy előállítására alkalmazzák.
A keverőberendezés vázlatos rajza az 1. ábrán látható.
A keverőberendezés 1 keverőterében 3 garaton b nyíl irányában gravitációsan bevezetett száraz, ömlesztett pemyeáram ütközik 10 bevezetőcsőből nyomás alatt érkező víz/salakzagy árammal. A keverék az 1 keverőtérben lévő kúpos 8 ütköztetőtesteken ütközve gravitációs áramlással az 1 keverőtér alsó részében lévő 2 tározó- t bán gyűlik össze. A keverék egy részét innen 6 szi- | vattyú szállítja el 7 csővezetéken át az ábrán nem jelölt I depóniába, másik részét pedig 4 cirkuláltatószivattyú i cirkulációs csővezetéken át visszajuttatja az 1 keverőtérbe azért, hogy ezáltal nagyobb mennyiségű mozgási t energia álljon a keveredés rendelkezésére. Az 1 keverő * terében lévő légtér lehetővé teszi, hogy a gáz/levegő bu- j borékok, illetve a keveredés során keletkező gázok a szilárd és folyékony fázis ütköztetése közben a keverékből kiváljanak és 9 szellőzőcsövön át a keverőberendezésből eltávozhassanak.
A172 922 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban ismertetett keverőberendezésnél tehát a keveredés különböző terelőelemekkel határolt keverőtérben felülről lefelé irányuló, a gravitáció hatására kialakuló örvénylő, turbulens áramlások mozgási energiájával valósul meg, ahol az örvénylő, turbulens áramlások a keverőtér térfogatának csak egy részét töltik meg.
A megoldás egyik hátránya, hogy a kis térfogatsűrűségű szilárd anyag és a folyadék gravitációsan ömlesztett halmaza nem rendelkezik az intenzív keveredés számára elegendő mozgási energiával. A gravitációs keverőtérrel rendelkező keverőberendezések ütköző-, terelőelemein gravitációsan átáramló keverék mozgási energiáját hagyományosan az áramló keverék mennyiségével növelik meg. így az intenzív keveredés érdekében nagy térfogatú keveiőtereket létesítenek, illetve növelik a cirkuláltatott keverék térfogatáramát, ami azonban költséges ke- »verőtartályokat és szerelvényeket tesz szükségessé.
A fenti megoldás további hátránya, hogy a szilárd és a folyékony halmazállapotú anyag ütközésekor a por2
HU 222 031 Β1 szemcsék egy része a keverőtérben lebegésbe kerül.
A lebegő porszemcsék ütköztetése a folyadékárammal nehezen biztosítható, és így a lebegő porszemcsék a keverőberendezés légterén keresztül a környezetbe távoznak, ezáltal a keverőberendezés a környezeti leve- 5 gőt szennyező forrássá válik
Találmányunk megalkotásakor azt tűztük ki célul, hogy olyan hidromechanikus keverőberendezést alkossunk por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására, amelyben költsé- 10 ges szerelvények nélkül, viszonylag kis méretű keverőtérben biztosítjuk az intenzív keveredéshez szükséges mozgási energiát, illetve amelyben biztosítjuk a keveredés közben kiváló lebegő porszemcsék keveredésben való részvételét. 15
A kitűzött célt olyan hidromechanikus keverőberendezéssel éljük el por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására, amelynek legalább egy keverőtere, a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagot a keverőtérbe bevezető ga- 20 ratja, a folyadék keverőtérbe történő bevezetésére szolgáló bevezetőcsöve, a keverék legalább egy részét a keverőtérbe visszavezető cirkuláltatóköre, és a keveréket elvezető csővezetéken át szállító szivattyúja van. A találmány szerint a hidromechanikus keverőberendezést 25 az jellemzi, hogy egymás alatt elrendezett felső és alsó keverőtere, ezeket összekötő, a felső keverőtér keresztmetszeténél szűkebb keresztmetszetű átvezetőcsöve, valamint az alsó keverőtér alsó részében összegyűlt keverék egyik részét a felső keverőtérbe szállító első cirku- 30 láltatóköre, és az alsó keverőtér alsó részében összegyűlt keverék egy másik részét az alsó keverőtérbe szállító második cirkuláltatóköre van.
A találmány szerinti kettős cirkuláltatással biztosítani tudjuk a keveredéshez szükséges mozgási energiát 35 anélkül, hogy nagy térfogatú keverőtartályokat kellene alkalmaznunk.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjában az első cirkuláltatókörben lévő első cirkuláltató csővezetéknek a felső keverőtérbe nyúló vége keveréket kilövellő su- 40 gárcsövekre válik szét, amelyek a felső keverőtér tengelyére szimmetrikusan, keveréksugarakat az átvezetőcső átvezetőterébe irányítóan vannak elhelyezve, illetve az első cirkuláltatókörben lévő első cirkuláltatószivattyú által szállított keverékmennyiség úgy van megválaszt- 45 va, hogy a keveréksugarak az átvezetőcső teljes keresztmetszetét kitöltik. Az átvezetőcső teljes keresztmetszetét kitöltő keveréksugarakkal elérhetjük azt a szívóhatást, amely elősegíti, hogy a keveredés közben kialakuló lebegő porszemcsék az átvezetőcső irányába áramol- 50 va részt vegyenek a keveredésben.
Egy további előnyös kiviteli alakban a második cirkuláltatókörben lévő második cirkuláltató csővezeték vége a keveréket az alsó keverőtér felső részébe egy vagy több ponton, érintőirányban bevezetőén van elren- 55 dezve. Az érintőirányú bevezetéssel az alsó keverőtér falára lerakodott port egyszerű módon eltávolíthatjuk, illetve újabb ütköztetéses keveredést hozhatunk létre.
Különösen előnyös, ha az alsó keverőtérben az átvezetőcső alatt kúp alakú, vagy csúcsa felé emelkedő 60 meredekségű oldalfelülettel rendelkező ütköztetőtest van elhelyezve. Az ütköztetőtest a lefelé áramló keverék mozgási energiáját hasznosítva ütköztetéssel javítja a keveredés mértékét.
További előnyös kiviteli alakok szerint a felső keverőtér tengelyszunmetrikusan, lefelé szűkülően van kialakítva, a bevezetőcső érintőirányban van a felső keverőtér felső részébe csatlakoztatva, a garat a felső keverőtér tengelyének irányában van annak felső részébe csatlakoztatva, az elvezető csővezeték a második cirkuláltatókörre van csatlakoztatva, az alsó keverőtér pedig a benne lévő légnemű anyagok elvezetésére szolgáló szellőzőcsővel van ellátva.
A találmány példaképpeni előnyös kiviteli alakját a továbbiakban rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra ismert keverőberendezés vázlatos rajza, a
2. ábra a találmány szerinti keverőberendezés előnyös kiviteli alakjának vázlatos rajza, a
3. ábra a 2. ábrán látható előnyös kiviteli alak A-A síkon vett keresztmetszete a nyilak irányába nézve, és a
4. ábra a 2. ábrán látható előnyös kiviteli alak B-B síkon vett keresztmetszete a nyilak irányába nézve.
A 2. ábrán látható keverőberendezésben a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyag és a folyadék keveredése felső 11 keverőtérben, alsó 12 keverőtélben és azokat összekötő 14 átvezetőcső 13 átvezetőterében történik. Az ábrázolt kiviteli alakban a 11 és 12 keverőterek,; valamint a 13 átvezetőtér tengelyszimmetrikusan, közös tengellyel vannak kialakítva. A por- vagy szemcséshalmazállapotú anyag 15 garaton keresztül a b nyíl irányában ömlik a felső 11 keverőtérbe. A felső 11 keverőtér felső részébe továbbá érintőirányban 27 folyadéktartályból 25 szivattyúval szállított folyadék van 26 bevezetőcsövön keresztül bevezetve. Az érintőirányú bevezetés azért előnyös, mert a beáramló folyadék lemossa a felső 11 keverőtér belső palástjára rakódott port.
Az alsó 12 keverőtérben a 14 átvezetőcső alatt 16 ütköztetőtest van elhelyezve. A 16 ütköztetőtest az ábrázolt kiviteli alakban kúp alakú, de kialakítható csúcsa felé növekvő meredekségű oldalfelülettel is. A 12 keverőtér rendelkezik továbbá a benne lévő légnemű anyagok elvezetésére szolgáló 17 szellőzőcsővel.
Az alsó 12 keverőtér alsó részében összegyűlt keverék egyik részét első 21 cirkuláltató csővezetéken keresztül első 18 cirkuláltatószivattyú szállítja a felső 11 keverőtérbe, a keverék egy másik részét pedig második 22 cirkuláltató csővezetéken keresztül második 19 cirkuláltatószivattyú szállítja az alsó 12 keverőtér felső részébe. A cirkuláltatott keverék egy részét a második cirkuláltatókörre a második 19 cirkuláltatószivattyú után csatlakoztatott 23 elvezető csővezetéken keresztül 20 szivattyú szállítja el. Egy előnyös kiviteli alakban az első cirkuláltatókör a 20 szivattyú által elszállított mennyiség körülbelül ötszörösét, a második cirkuláltatókör pedig két-háromszorosát szállítja.
Az első 21 cirkuláltató csővezetéknek a felső 11 keverőtérbe nyúló vége a 3. ábrán látható módon négy, keveréket kilövellő 24 sugárcsőre válik szét, amelyek a
HU 222 031 Bl felső 11 keverőtér tengelyére szimmetrikusan úgy vannak elhelyezve, hogy keveréksugaraikat a 14 átvezetőcső 13 átvezetőterébe irányítják. Ez a sugárcső-elrendezés közrefogja a 15 garaton keresztül beömlő porvagy szemcsés halmazállapotú anyagot. így a felső 5 11 keverőtérben a 24 sugárcsöveken keresztül érkező, nagy mozgási energiával rendelkező keveréksugarak, a 26 bevezetőcsövőn keresztül érkező, a keveréshez pontosan meghatározott mennyiségű folyadék és a gravitációsan beömlő szilárd fázis nagy intenzitású keveredő- 10 sét érjük el. A 24 sugárcsövek átmérője egy előnyös kiviteli alakban 30-50 mm.
Előnyösen az első cirkuláltatókörben lévő első 18 cirkuláltatószivattyú által szállított keverékmennyiség úgy van megválasztva, hogy a keveréksugarak a 15 átvezetőcső teljes keresztmetszetét kitöltik. Ily módon a felső 11 keverőtérben a keveréksugarakkal szívóhatást fejtünk ki, amivel elősegítjük, hogy a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagból kiváló lebegő porszemcsék a keveréksugarak irányába mozduljanak el, 20 és így a keverékárammal összekeveredjenek.
A felső 11 keverőtérben olyan mértékű szívást kell ; előállítani, hogy az ömlesztett por- vagy szemcsés halmazállapotú anyag és a cirkuláltatott keveréksugarak ütközése után lebegésben maradt porszemcséket a szívás a 25 keveréksugarakhoz irányítsa. Megfelelő szívóhatást érünk el az ábrázolt előnyös kiviteli alakban, ha a 13 átvezetőtérben a keverék áramlási sebessége 6-8 m/s között van. Szívóhatás nélkül a lebegő, keveréksugarakkal nem keveredő porszemcsék a keverőberendezés belső fe- 30 lületére tapadnak, fokozatosan eltömik a légteret és a keverőtérbe vezető 15 garatot. Az ábrázolt előnyös kiviteli alakban a szívóhatást all keverőtér lefelé szűkülő tölcséralakja is elősegíti. Az így létrehozott szívóhatás a tölcsér alakú 11 keverőtér légterét, a légtérbe torkolló 35 garatot és a 26 bevezetőcsövet szívás alatt tartja.
All keverőtér alsó részében az ütköztetés és a szívóhatás révén már igen jó keveredést érünk el. A 14 átvezetőcsövön átáramló ütköztetett keverék azonban még jelentős mozgási energiával rendelkezik, amelyet 40 a jobb keveredés és a keverékben lévő gáz és levegő eltávolítása érdekében még hasznosítani lehet. Ezt a mozgási energiát a 14 átvezetőcső alatt lévő, gravitációs légtérrel rendelkező alsó 12 keverőtérben hasznosítjuk oly módon, hogy a 14 átvezetőcsövön keresztül lefelé 45 áramló keverék a 16 ütköztetőtest felületén ütközve intenzív keveredés közben elveszíti mozgási energiáját, a keverőtér felső részében szétcsapódik, és gravitációs áramlással jut az alsó 12 keverőtérbe.
A második 22 cirkuláltató csővezeték az alsó 12 ke- 50 verőtér felső részébe a 4. ábrán látható módon érintőirányban van bevezetve. Az érintőirányban bevezetett keverékáramlás elősegíti a nagyobb szemcsék aprózódását, és az általa létrejövő centrifugális erő hatására a keverékben lévő gáz- és légbuborékok eltávoznak. Eh- 55 hez természetesen szükséges a gravitációs erőtér biztosítása, illetve az eltávozó gázoknak és/vagy levegőnek a keverőtérből történő elvezetése.
A találmány szerinti keverőberendezésben az alsó 12 keverőtér felső részében újabb intenzív keveredést 60 érünk el oly módon, hogy a 16 ütköztetőtestről szétcsapódó keverék egy része ütközik a 12 keverőtér belső palástján körben mozgó keverékáramlással.
A találmány szerinti keverőberendezést por- vagy szemcsés halmazállapotú anyag és folyadék összekeverésére ismertettük. A keverőberendezés előnyösen alkalmazható sűrű zagy előállítására, amikor is viszonylag kis keverőtérben, a környezet szennyezése nélkül biztosítjuk salak és/vagy pernye, valamint a víz vagy híg salakzagy intenzív keveredését.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Hidromechanikus keverőberendezés por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására, amelynek legalább egy keverőtere, a por- vagy szemcsés halmazállapotú anyagot a keverőtérbe bevezető garatja, a folyadék keverőtérbe történő bevezetésére szolgáló bevezetőcsöve, a keverék legalább egy részét a keverőtéfbe visszavezető cirkuláltatóköre, és a keveréket elvezető csővezetéken át szállító szivattyúja van, azzal jellemezve, hogy egymás alatt elrendezett felső és alsó keverőtere (11, 12), ezeket összekötő, a felső keverőtér (11) keresztmetszeténél szűkebb keresztmetszetű átvezetőcsöve (14), valamint az alsó keverőtér (12) alsó részében összegyűlt keverék egyik részét a felső keverőtérbe (11) szállító első ’ cirkuláltatóköre (18, 21), és az alsó keverőtér (12) alsó ΐ részében összegyűlt keverék egy másik részét az alsó f keverőtérbe (12) szállító második cirkuláltatóköre (19, |22) van. ;
- 2. Az 1. igénypont szerinti keverőberendezés, azzal 1 jellemezve, hogy az első cirkuláltatókörben (18, 21) fc lévő első cirkuláltató csővezetéknek (21) a felső keve- | rőtérbe (11) nyúló vége keveréket kilövellő sugárcsö- j vekre (24) válik szét, amelyek a felső keverőtér (11) 1 tengelyére szimmetrikusan, keveréksugarakat az átvezetőcső (14) átvezetőterébe (13) irányítóan vannak elhelyezve.
- 3. A 2. igénypont szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy az első cirkuláltatókörben (18, 21) lévő első cirkuláltatószivattyú (18) által szállított keverékmennyiség úgy van megválasztva, hogy a keveréksugarak az átvezetőcső (14) teljes keresztmetszetét kitöltik.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy a második cirkuláltatókörben (19, 22) lévő második cirkuláltató csőve- , zeték (22) vége a keveréket az alsó keverőtér (12) felső részébe egy vagy több ponton, érintőirányban bevezetőén van elrendezve.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó keverőtérben (12) az átvezetőcső (14) alatt kúp alakú, vagy csúcsa felé növekvő meredekségű oldalfelülettel rendelkező ütköztetőtest (16) van elhelyezve. y
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy a felső keverőtér (11) tengelyszimmetrikusan, lefelé szűkülően van kiala4HU 222 031 Β1 kítva, a bevezetőcső (26) érintőirányban van a felső keverőtér (11) felső részébe csatlakoztatva, a garat (15) pedig a felső keverőtér (11) tengelyének irányában van annak felső részébe csatlakoztatva.
- 7. Az 1 -6. igénypontok bármelyike szerinti keverő- 5 berendezés, azzal jellemezve, hogy az elvezető csővezeték (23) a második cirkuláltatókörre (19,22) van csatlakoztatva.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó keverőtér (12) a benne lévő légnemű anyagok elvezetésére szolgáló szellőzőcsővel (17) van ellátva.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701343A HU222031B1 (hu) | 1996-08-30 | 1997-08-01 | Hidromechanikus keverőberendezés por vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására |
| AU42168/97A AU4216897A (en) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Hydromechanical mixing apparatus for producing a mixture of powder or granular state material and liquid |
| EEP199900078A EE03670B1 (et) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Hüdromehaaniline segamismasin pulbri või peenestatud aine ja vedeliku segu valmistamiseks |
| TR1999/00425T TR199900425T2 (xx) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Toz veya gran�l halindeki bir materyal ile s�v� kar���m� �retmek i�in hidromekanik kar��t�rma cihaz�. |
| PCT/HU1997/000046 WO1998008596A1 (en) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Hydromechanical mixing apparatus for producing a mixture of powder or granular state material and liquid |
| CN97197533A CN1091640C (zh) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | 生产粉末或颗粒状材料与流体混合物的水力学混合装置 |
| EP97940268A EP0927073B1 (en) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Hydromechanical mixing apparatus for producing a mixture of powder or granular state material and liquid |
| YU10399A YU10399A (sh) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Hidromehanička mešalica za proizvodnju smeše praškastog i granuliranog materijala i tečnosti |
| DE69709130T DE69709130T2 (de) | 1996-08-30 | 1997-09-01 | Hydromechanisches mischgerät zur herstellung einer mischung aus pulver oder material in granulatzustand und flüssigkeit |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9602379A HU9602379D0 (en) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Method and apparatus for mixing and storage of combustion-rest by water at a coal - or oil - power station |
| HU9701343A HU222031B1 (hu) | 1996-08-30 | 1997-08-01 | Hidromechanikus keverőberendezés por vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9701343D0 HU9701343D0 (en) | 1997-09-29 |
| HUP9701343A2 HUP9701343A2 (hu) | 1999-07-28 |
| HUP9701343A3 HUP9701343A3 (en) | 1999-12-28 |
| HU222031B1 true HU222031B1 (hu) | 2003-03-28 |
Family
ID=89995458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701343A HU222031B1 (hu) | 1996-08-30 | 1997-08-01 | Hidromechanikus keverőberendezés por vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0927073B1 (hu) |
| CN (1) | CN1091640C (hu) |
| AU (1) | AU4216897A (hu) |
| DE (1) | DE69709130T2 (hu) |
| EE (1) | EE03670B1 (hu) |
| HU (1) | HU222031B1 (hu) |
| TR (1) | TR199900425T2 (hu) |
| WO (1) | WO1998008596A1 (hu) |
| YU (1) | YU10399A (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20114202U1 (de) * | 2001-08-30 | 2002-02-07 | Lindner, Anton, 83131 Nußdorf | Sprühkasten |
| NO329389B1 (no) * | 2007-10-12 | 2010-10-11 | Nat Oilwell Norway As | Innretning for a blande ulike stoffer og/eller fluider |
| EP2230004A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Sika Technology AG | Kaskadenartige Beschichtungsvorrichtung für pulverförmiges Material sowie darauf bezogenes Verfahren |
| CN101822912B (zh) * | 2009-10-20 | 2012-07-25 | 苏州浩波科技股份有限公司 | 活性炭的投料装置 |
| CN102029119B (zh) * | 2010-11-10 | 2013-05-01 | 同济大学 | 一种大通量粉液混合器 |
| CN102489195B (zh) * | 2011-12-09 | 2017-08-22 | 邹立基 | 液粉均匀混合罐 |
| CN102807282B (zh) * | 2012-08-17 | 2013-12-18 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 一种原料湿式投加装置和多种原料的投加方法 |
| JP6068195B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-01-25 | スチールプランテック株式会社 | 気体搬送される粉体の湿式溶解装置 |
| US9403134B2 (en) * | 2014-04-16 | 2016-08-02 | Gea Egi Energiagazdalkodasi Zrt | Method for producing a material mixture of powder or granular state material and liquid |
| NO342536B1 (en) * | 2015-06-01 | 2018-06-11 | Hmr Hydeq As | A molten metal and powder adding and mixing system and a system for the production of metal |
| CN105363380B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-12-15 | 中国矿业大学 | 一种基于射流混合的外循环式矿浆预处理装置及方法 |
| CN105498981B (zh) * | 2016-02-23 | 2017-08-25 | 中国矿业大学 | 一种具有稳泡特征的高炭粉煤灰浮选脱炭工艺 |
| CN106823971B (zh) * | 2017-03-23 | 2019-06-21 | 四川大学 | 分散混合设备及物料分散混合方法 |
| CN107042077B (zh) * | 2017-05-19 | 2020-03-10 | 温州华菲食品机械科技有限公司 | 一种材料添加剂用添加器 |
| CN107233804B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-04-25 | 重庆耐德生态科技有限公司 | 一种絮凝配药装置 |
| EP3819023A4 (en) * | 2018-07-05 | 2021-08-04 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | SUSPENSION MANUFACTURING APPARATUS AND SUSPENSION MANUFACTURING METHOD |
| CN111974238A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 粉体物料混合装置 |
| WO2022094478A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | Bakery Concepts International, Llc. | Splash controller for a hydrated mixture dispenser |
| CN114392686A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-26 | 河南康泰药业有限公司 | 诺氟沙星生产用原料混合装置 |
| CN114950170A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-08-30 | 江苏派乐滋食品有限公司 | 糖果生产的原料混合装置及混合方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2071846A (en) * | 1935-08-15 | 1937-02-23 | Cilco Terminal Company Inc | Apparatus for spraying material |
| US3891393A (en) * | 1971-05-13 | 1975-06-24 | Intermountain Res & Dev Corp | Apparatus for slurrying soda ash |
| US3741533A (en) * | 1971-10-14 | 1973-06-26 | Dow Chemical Co | Mixing apparatus |
| HU172922B (hu) * | 1975-02-05 | 1979-01-28 | Melyepitesi Tervezo Vallalat | Ustanovka dlja smehhenija tvjordykh, zernistykh i/ili poroshkoobraznykh materialov s vodoj pri izgotovlenii pul'py, transportiruemoj po truboprovodam |
| HU171301B (hu) * | 1975-02-13 | 1977-12-28 | Janos Lippai | Klapan dlja otsasyvanija vody i para s cel'ju zahhity polostej ot korrozii |
| US4007921A (en) * | 1976-01-19 | 1977-02-15 | The Dow Chemical Company | Apparatus for mixing dry particles with a liquid |
| EP0445875B1 (en) * | 1990-03-09 | 1995-12-13 | Sofitech N.V. | Method and apparatus for mixing solids and fluids |
| US5368385A (en) * | 1993-08-20 | 1994-11-29 | Rohm And Haas Company | Continuous solution method and apparatus |
-
1997
- 1997-08-01 HU HU9701343A patent/HU222031B1/hu active IP Right Revival
- 1997-09-01 DE DE69709130T patent/DE69709130T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-01 CN CN97197533A patent/CN1091640C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-01 WO PCT/HU1997/000046 patent/WO1998008596A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-01 TR TR1999/00425T patent/TR199900425T2/xx unknown
- 1997-09-01 AU AU42168/97A patent/AU4216897A/en not_active Abandoned
- 1997-09-01 EE EEP199900078A patent/EE03670B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-09-01 EP EP97940268A patent/EP0927073B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-01 YU YU10399A patent/YU10399A/sh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4216897A (en) | 1998-03-19 |
| EP0927073B1 (en) | 2001-12-12 |
| TR199900425T2 (xx) | 1999-06-21 |
| CN1091640C (zh) | 2002-10-02 |
| DE69709130T2 (de) | 2002-08-01 |
| WO1998008596A1 (en) | 1998-03-05 |
| EE9900078A (et) | 1999-10-15 |
| HUP9701343A3 (en) | 1999-12-28 |
| HU9701343D0 (en) | 1997-09-29 |
| EE03670B1 (et) | 2002-04-15 |
| EP0927073A1 (en) | 1999-07-07 |
| HUP9701343A2 (hu) | 1999-07-28 |
| CN1228716A (zh) | 1999-09-15 |
| DE69709130D1 (de) | 2002-01-24 |
| YU10399A (sh) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222031B1 (hu) | Hidromechanikus keverőberendezés por vagy szemcsés halmazállapotú anyagból és folyadékból álló keverék előállítására | |
| US4097026A (en) | Apparatus for mixing a basic liquid substance with other media | |
| EP3131666B1 (en) | Method for producing a mixture of powder or granular state material and liquid | |
| US3871626A (en) | Vessel for pneumatically mixing powdered or granular material | |
| US4643582A (en) | Wetting chamber | |
| HU221802B1 (hu) | Berendezés szemcsés anyag és folyadék keverésére | |
| RU2010141582A (ru) | Способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера | |
| RU2294795C2 (ru) | Способ смешивания сыпучих материалов и аэродинамическое устройство для его осуществления | |
| US4541850A (en) | Slurry input device | |
| JP2007285619A (ja) | 噴霧乾燥装置及び噴霧乾燥方法 | |
| US3129064A (en) | Apparatus for dispersing finely-divided solids in liquids | |
| JP2000192063A (ja) | 湿潤廃棄物の混合・乾燥方法及び装置 | |
| CN101439276A (zh) | 一种干粉混合机气流搅拌装置 | |
| CN218077061U (zh) | 一种混凝土生产用除尘装置 | |
| JP2006167624A (ja) | 混合装置 | |
| CN213801174U (zh) | 防堵料防离析的干混砂浆移动筒仓 | |
| SU1194475A2 (ru) | Пневматический смеситель | |
| JPH0394B2 (hu) | ||
| JP3581669B2 (ja) | 粒状物の供給装置 | |
| SU1136833A1 (ru) | Аппарат дл смешени сыпучего полимерного материала | |
| RU2021188C1 (ru) | Устройство для перегрузки сыпучих материалов из мягких контейнеров | |
| CN1833763A (zh) | 一种圆筒形密相干塔脱硫除尘装置 | |
| ES2214992T3 (es) | Procedimiento y disposicion para el tratamiento de polvo que contiene cloruro procedente del gas de escape de una planta de sinterizacion en conexion con un tratamiento de gas de tragante. | |
| SU453179A1 (ru) | Устройство для смешивания сыпучих материалов | |
| HU208261B (en) | Apparatus for producing thick slag-fly ash sludge in the boiler-area of coal-firing power plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030116 |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: DR. GOEDOELLE ISTVAN, GOEDOELLE, KEKES, MESZAR, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees | ||
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): DR. GOEDOELLE ISTVAN, GOEDOELLE, KEKES, MESZAROS & SZABO SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA, HU Representative=s name: GOEDOELLE, KEKES, MESZAROS & SZABO SZABADALMI , HU |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: GEA EGI ENERGIAGAZDALKODASI ZRT., HU Free format text: FORMER OWNER(S): ENERGIAGAZDALKODASI RT., HU |
|
| NF4A | Restoration of patent protection | ||
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: GEA EGI ENERGIAGAZDALKODASI ZRT., HU Free format text: FORMER OWNER(S): ENERGIAGAZDALKODASI RT., HU |