CN114392686A - 诺氟沙星生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种诺氟沙星生产用原料混合装置，属于诺氟沙星生产设备技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上设有混合料箱，所述混合料箱内设有搅拌机构，所述混合料箱包括设置于所述支撑架上的混合箱、设置于所述混合箱的顶部且与所述混合箱连通的进料箱，所述进料箱上设有粉料进口、颗粒料进口和液体料进料管组件，所述混合箱的底部设有出料口；所述支撑架上设有用于驱动所述混合箱往复旋转晃动的旋转驱动机构。本发明能对粉状原料、颗粒状原料和液状原料同时进行进料，提高工作效率；搅拌机构对混合料箱内的多种原料进行搅拌的同时，旋转驱动机构驱动混合箱往复旋转晃动，提升混合效果。

Description

诺氟沙星生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及诺氟沙星生产设备技术领域，具体涉及一种诺氟沙星生产用原料混合装置。

背景技术

诺氟沙星，别名：力醇罗、氟哌酸、淋克星。其化学名为1-乙基-6-氟-1 ,4-二氢-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸。本品为第三代喹诺酮类抗菌药，会阻碍消化道内致病细菌的DNA旋转酶的作用，阻碍细菌DNA复制，对细菌有抑制作用。是治疗肠炎痢疾的常用药。但此药对未成年人骨骼形成有延缓作用，会影响到发育，故禁止未成年人服用。

诺氟沙星的生产制备需要二氯苯经或硝基氯苯经与多种元素材料进行混合与硝化、还原、回流、加热、水解等一系列的化学工艺制作而成，而这些化学原料往往都是粉状、颗粒状或液状，在进行混合时，需要先将各种原料投放进混合箱内，但是，现有的混合箱大多都只有一个进料口，无论是粉状、颗粒状还是液状的原料，均要通过同一个进料口投入混合箱内，多种原料无法同时投放，导致工作效率低；并且，现有的搅拌机构安装在混合箱对，对混合箱内的原料进行搅拌混合，旋转搅拌方式单一，搅拌效率低，导致粉状原料与液状原料混合时不可避免的有黏结在混合箱内侧壁上的糊状物出现，而颗粒状原料与液状原料混合时又不可避免的有沉淀在混合箱内底部的沉淀物出现，混合效果差。因此，需要一种诺氟沙星生产用原料混合装置，以克服上述问题的发生。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种诺氟沙星生产用原料混合装置，不仅能对粉状原料、颗粒状原料和液状原料同时进行进料，提高工作效率；而且搅拌机构对混合料箱内的多种原料进行搅拌的同时，旋转驱动机构驱动混合箱往复旋转晃动，提升混合效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种诺氟沙星生产用原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架上设有混合料箱，所述混合料箱内设有搅拌机构，所述混合料箱包括设置于所述支撑架上的混合箱、设置于所述混合箱的顶部且与所述混合箱连通的进料箱，所述进料箱上设有粉料进口、颗粒料进口和液体料进料管组件，所述混合箱的底部设有出料口；

所述支撑架上设有用于驱动所述混合箱往复旋转晃动的旋转驱动机构。

进一步的，所述混合箱的旋转角度为60°-120°。

进一步的，所述粉料进口和颗粒料进口位于所述进料箱的顶部；

所述液体料进料管组件贯穿所述进料箱的侧壁，所述液体料进料管组件包括沿水平方向贯穿所述进料箱的一侧侧壁且平行设置的两个进液管、设置于两个进液管之间的连接管、均匀设置于所述进液管上的若干喷头，所述进液管位于所述进料箱内的一端封闭，所述连接管的一端与其中一个进液管位于所述进料箱外的一端端部连接。

进一步的，两个进液管分别位于所述粉料进口和颗粒料进口的两侧，所述喷头倾斜设置，所述喷头的出液端朝向靠近所述粉料进口和颗粒料进口的方向倾斜。

进一步的，所述混合箱包括并列连通的两个混合分箱，两个混合分箱等高且均沿水平方向布置，所述进料箱位于两个混合分箱的连接处的顶部，所述粉料进口和颗粒料进口均位于两个混合分箱的连接处的正上方。

进一步的，所述搅拌机构包括转动设置于所述混合分箱内的搅拌组件、设置于所述混合分箱的外部且用于驱动其中一个搅拌组件以其中轴线为中心旋转的搅拌驱动组件，两个搅拌组件传到连接。

进一步的，所述搅拌组件包括转动设置于所述混合分箱内的搅拌轴、均匀设置于所述搅拌轴上的若干搅拌杆、设置于所述搅拌杆的另一端的搅拌叶片，两个搅拌轴上的搅拌杆和搅拌叶片交叉间隔布置。

进一步的，所述混合分箱的两端侧壁上均设有安装防护板，所述安装防护板成V型，两个混合分箱同一端侧壁上的两个安装防护板的尖端相靠近，两个混合分箱同一端侧壁上的两个安装防护板的开口方向相反。

进一步的，所述混合箱的两端侧壁上均设有与所述支撑架转动连接的旋转轴，所述旋转轴位于同侧两个安装防护板的尖端之间，所述旋转驱动机构包括设置于所述支撑架上且与所述旋转轴传动连接的步进电机；

所述旋转轴与所述混合箱的侧壁之间设有加强板。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、进料箱上设有粉料进口、颗粒料进口和液体料进料管组件，粉状原料、颗粒状原料和液状原料可以同时进行进料，提高工作效率；

2、混合料箱内设有搅拌机构，支撑架上设有用于驱动混合箱往复旋转晃动的旋转驱动机构，搅拌机构对混合料箱内的多种原料进行搅拌的同时，旋转驱动机构驱动混合箱往复旋转晃动，使得液状原料对粘结在混合箱内侧壁上的糊状物进行涤荡，同时，有效避免颗粒状原料在混合箱内底部发生沉淀，提升混合效果；

3、混合箱的旋转角度为60°-120°，使得混合箱在一定弧度内来回摇摆，使得混合箱内的多种原料混合在一起来回涤荡，提升混合效果的同时，避免混合原料涌入进料箱内；

4、两个进液管分别位于粉料进口和颗粒料进口的两侧，喷头倾斜设置，喷头的出液端朝向靠近粉料进口和颗粒料进口的方向倾斜，同时向混合箱内加粉状原料、颗粒状原料和液状原料时，液状原料直接喷洒在粉状原料和颗粒状原料上，对颗粒状原料进行润湿的同时防止粉状原料扬尘，避免污染、浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明混合料箱的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本发明混合料箱的立体图；

图6为本发明搅拌组件的立体图；

图7为本发明液体料进料管组件的结构示意图；

图8为图7的右视图；

图中：1、底箱；2、侧箱；3、进料箱；4、第二混合分箱；5、粉料进口；6、颗粒料进口；7、液体料进料管组件；701、第一进液管；702、连接管；703、第二进液管；704、第一喷头；705、第二喷头；8、搅拌驱动电机；9、第二搅拌轴；10、第二链轮；11、第二安装防护板；12、旋转轴；13、第二出料口；14、行走轮；15、加强板；16、第二搅拌杆；17、第二搅拌叶片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种诺氟沙星生产用原料混合装置，包括支撑架，支撑架上设有混合料箱，混合料箱内设有搅拌机构，混合料箱包括设置于支撑架上的混合箱、设置于混合箱的顶部且与混合箱连通的进料箱3，进料箱3上设有粉料进口5、颗粒料进口6和液体料进料管组件7，混合箱的底部设有出料口；支撑架上设有用于驱动混合箱往复旋转晃动的旋转驱动机构。

具体而言，一种诺氟沙星生产用原料混合装置，包括支撑架，支撑架上沿水平方向安装有混合料箱，混合料箱包括安装在支撑架上的混合箱、安装在混合箱的顶部且与混合箱连通的进料箱3，进料箱3上设有粉料进口5、颗粒料进口6和液体料进料管组件7，粉状原料、颗粒状原料和液状原料可以同时进行进料，提高工作效率。混合箱的底部设有出料口，便于放料。混合箱内安装有搅拌机构，支撑架上安装有用于驱动混合箱往复旋转晃动的旋转驱动机构，搅拌机构对混合料箱内的多种原料进行搅拌的同时，旋转驱动机构驱动混合箱往复旋转晃动，使得液状原料对粘结在混合箱内侧壁上的糊状物进行涤荡，同时，有效避免颗粒状原料在混合箱内底部发生沉淀，提升混合效果。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，混合箱的旋转角度为60°-120°，使得混合箱在一定弧度内来回摇摆，使得混合箱内的多种原料混合在一起来回涤荡，提升混合效果的同时，避免混合原料涌入进料箱3内，避免混合原料涌向粉料进口5、颗粒料进口6和液体料进料管组件7，避免漏料，避免难以清理。

根据本发明的一个实施例，如图1-8所示，粉料进口5和颗粒料进口6位于进料箱3的顶部，粉料进口5和颗粒料进口6上均安装有封盖，封盖为现有技术，不再赘述。便于开合，便于投料。

液体料进料管组件7贯穿进料箱3的侧壁，液体料进料管组件7包括沿水平方向贯穿进料箱3的右侧侧壁且平行、等高布置的两个进液管、连接在两个进液管之间的连接管702、均匀安装在进液管上的多个喷头。两个进液管分别为位于前侧的第一进液管701和位于后侧的第二进液管703，第一进液管701的左端和第二进液管703的左端封闭，连接管702位于进料箱3的外部，连接管702的后端通过弯头与衔接管与第二进液管703的右端连接，连接管702的前端与第一进液管701的底部连接，第一进液管701的右端外接提供液状原料的供液管。液状原料进入第一进液管701，同时，液状原料通过连接管702进入第二进液管703，然后，液状原料再通过安装在第一进液管701上的多个第一喷头704和安装在第二进液管703上的多个第二喷头705喷入进料箱3内，对液状原料喷洒均匀，进料顺畅。

第一进液管701和第二进液管703分别位于粉料进口5和颗粒料进口6的前后两侧，第一喷头704和第二喷头705均倾斜布置安装，第一喷头704的底部出液端朝向后侧倾斜，第二喷头705的底部出液端朝向前侧倾斜，也就是第一喷头704的出液端和第二喷头705的出液端均朝向靠近粉料进口5和颗粒料进口6的方向倾斜。保证同时加粉状原料、颗粒状原料和液状原料时，液状原料直接均匀地喷洒在粉状原料和颗粒状原料上，对颗粒状原料进行润湿的同时防止粉状原料扬尘，避免污染、浪费。

在本发明的一个实施例中，如图2-5所示，混合箱包括并列连通的两个等高且平行布置的混合分箱，分别为第一混合分箱和与第一混合分箱的后侧壁连接的第二混合分箱4。第一混合分箱和第二混合分箱4均为圆柱形箱体。第一混合分箱的底部设有第一出料口，第二混合分箱4的底部设有第二出料口13。进料箱3位于第一混合分箱和第二混合分箱4的连接处的顶部，粉料进口5和颗粒料进口6均位于第一混合分箱和第二混合分箱4的连接处的正上方，保证加料时，粉状原料和颗粒状原料均分等量的分别进入第一混合分箱和第二混合分箱4内。

在本发明的另一个实施例中，如图1-6所示，搅拌机构包括转动安装在第一混合分箱内的第一搅拌组件、转动安装在第二混合分箱4内的第二搅拌组件、安装在第二混合分箱4的左端外部且用于驱动第二搅拌组件以其中轴线为中心旋转的搅拌驱动电机8，第一搅拌组件和第二搅拌组件传动连接。通过一个搅拌驱动电机8，即可带动两个搅拌组件同步搅拌，传动稳定、可靠。

第一搅拌组件包括通过轴承转动安装在第一混合分箱内的第一搅拌轴、均匀安装在第一搅拌轴上的多干第一搅拌杆、安装在第一搅拌杆的另一端的第一搅拌叶片，第二搅拌组件包括通过轴承转动安装在第二混合分箱4内的第二搅拌轴9、均匀安装在第二搅拌轴9上的多干第二搅拌杆16、安装在第二搅拌杆16的另一端的第二搅拌叶片17。第二搅拌轴9的左端与搅拌驱动电机8的输出端连接且同轴转动。第一搅拌轴的右端固定套装第一链轮，第二搅拌轴9的右端固定套装第二链轮10，第一链轮和第二链轮10上传动套装链条。第一搅拌杆和第一搅拌叶片与第二搅拌杆16和第二搅拌叶片17交叉间隔布置，相互交错对混合原料进行拍打、搅拌，使搅拌效果更好。

在本发明的另一个实施例中，如图1-5所示，第一混合分箱的左右两端侧壁上均安装有第一安装防护板，第二混合分箱4的左右两端侧壁上均安装有第二安装防护板11。第一安装防护板和第二安装防护板11均成V型，位于同一端的第一安装防护板和第二安装防护板11的尖端相靠近且开口方向相反。第一搅拌轴的左右两端位于两个第一安装防护板的开口内，第二搅拌轴9的左右两端位于两个第二安装防护板11的开口内，起到一定的防护作用。

混合箱的左右两端侧壁上均垂直焊接有旋转轴12，旋转轴12位于同一端的第一安装防护板的尖端和第二安装防护板11的尖端之间，旋转轴12与位于同一端的第一安装防护板的尖端和第二安装防护板11的尖端焊接，使得连接更加牢固可靠。每一根旋转轴12与混合箱的侧壁之间均对称焊接有两个加强板15，进一步使得连接结构更加牢固可靠。

支撑架包括沿水平方向布置的底箱1、沿竖直方向布置且与底箱1的左侧壁连接的侧箱2、沿竖直方向布置且与底箱1的右侧壁连接的侧板，两个旋转轴12分别通过轴承与侧箱2的右侧壁和侧板的顶部转动连接。与侧箱2转动连接的旋转轴12的左端插入侧箱2内部且固定套装从动链轮，底箱1与侧箱2连通，底箱1内左端安装步进电机，步进电机的输出端上固定套装有与其同轴转动的主动链轮，主动链轮和从动链轮上传动套装有传动链条，步进电机工作，驱动混合箱往复旋转摆动，传动稳定、可靠。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，底箱1和侧箱2的底部安装有行走轮14，行走轮14为现有技术，带有锁止功能，不再做进一步赘述。便于移动，节省力气。

本发明的工作原理：根据诺氟沙星的生产配方，将粉状原料、颗粒状原料和液状原料分别通过粉料进口5、颗粒料进口6和液体料进料管组件7同时进行进料，提高工作效率；加料的同时，粉状原料和颗粒状原料等分均量的落入第一混合分箱和第二混合分箱4内，与此同时，液状原料直接喷洒在粉状原料和颗粒状原料上，对颗粒状原料进行润湿的同时防止粉状原料扬尘，避免污染、浪费；加料完毕之后，开启搅拌驱动电机8，开启步进电机，第一搅拌杆和第一搅拌叶片与第二搅拌杆16和第二搅拌叶片17相互交错对混合原料进行拍打、搅拌，使搅拌效果更好，同时，步进电机驱动混合箱在一定弧度内来回摇摆晃动，使得混合箱内的原料混合在一起来回涤荡，使得液状原料对粘结在混合箱内侧壁上的糊状物进行涤荡清理，同时，有效避免颗粒状原料在混合箱内底部发生沉淀，提升混合效果，并且，避免混合原料涌入进料箱3内，避免混合原料涌向粉料进口5、颗粒料进口6和液体料进料管组件7，避免漏料，避免难以清理。待原料混合完成之后，打开第一出料口和第二出料口13上的阀门，进行放料，操作便捷。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种诺氟沙星生产用原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架上设有混合料箱，所述混合料箱内设有搅拌机构，其特征在于：所述混合料箱包括设置于所述支撑架上的混合箱、设置于所述混合箱的顶部且与所述混合箱连通的进料箱(3)，所述进料箱(3)上设有粉料进口(5)、颗粒料进口(6)和液体料进料管组件(7)，所述混合箱的底部设有出料口；

所述支撑架上设有用于驱动所述混合箱往复旋转晃动的旋转驱动机构。

2.根据利要求1所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱的旋转角度为60°-120°。

3.根据利要求1所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述粉料进口(5)和颗粒料进口(6)位于所述进料箱(3)的顶部；

所述液体料进料管组件(7)贯穿所述进料箱(3)的侧壁，所述液体料进料管组件(7)包括沿水平方向贯穿所述进料箱(3)的一侧侧壁且平行设置的两个进液管、设置于两个进液管之间的连接管(702)、均匀设置于所述进液管上的若干喷头，所述进液管位于所述进料箱(3)内的一端封闭，所述连接管(702)的一端与其中一个进液管位于所述进料箱(3)外的一端端部连接。

4.根据利要求3所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：两个进液管分别位于所述粉料进口(5)和颗粒料进口(6)的两侧，所述喷头倾斜设置，所述喷头的出液端朝向靠近所述粉料进口(5)和颗粒料进口(6)的方向倾斜。

5.根据利要求1或3所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱包括并列连通的两个混合分箱，两个混合分箱等高且均沿水平方向布置，所述进料箱(3)位于两个混合分箱的连接处的顶部，所述粉料进口(5)和颗粒料进口(6)均位于两个混合分箱的连接处的正上方。

6.根据利要求5所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置于所述混合分箱内的搅拌组件、设置于所述混合分箱的外部且用于驱动其中一个搅拌组件以其中轴线为中心旋转的搅拌驱动组件，两个搅拌组件传到连接。

7.根据利要求6所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置于所述混合分箱内的搅拌轴、均匀设置于所述搅拌轴上的若干搅拌杆、设置于所述搅拌杆的另一端的搅拌叶片，两个搅拌轴上的搅拌杆和搅拌叶片交叉间隔布置。

8.根据利要求5所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合分箱的两端侧壁上均设有安装防护板，所述安装防护板成V型，两个混合分箱同一端侧壁上的两个安装防护板的尖端相靠近，两个混合分箱同一端侧壁上的两个安装防护板的开口方向相反。

9.根据利要求8所述的诺氟沙星生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱的两端侧壁上均设有与所述支撑架转动连接的旋转轴(12)，所述旋转轴(12)位于同侧两个安装防护板的尖端之间，所述旋转驱动机构包括设置于所述支撑架上且与所述旋转轴(12)传动连接的步进电机；

所述旋转轴(12)与所述混合箱的侧壁之间设有加强板(15)。

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