Изобретение относитс к термометрии и может быть использовано в отрасл х промышленности и научны исследовани х, где требуетс достаточно длительное измерение температуры с повышенной точностью, По основному авт.св. № 718725 известно устройство дл измерени температуры, -содержащее термоэлектрический преобразователь с калибратором и блок коррекции, подключенные к входам первого сум матора, измерительный прибор, соединенный.с блоком коррекции, бл управлени , вход которого соединен с выходом термоэлектрического преобразовател , а выходы соединены с управл ющим входом измерительного прибора и блоком эталонного напр жени , а также второй сумматор, входы которого соединены с выходом первого сумматора и блоком эталонного напр жени , а выход соединен с измерительным прибором. Устройство позвол ет скомпенсировать все погревлности термоэлектрического преобразовател , в том числе погрешность от термоэлектрической неоднородности, в точке кали ровани . Погрешность измерени опре дел етс , в основном, качеством кал ратора и частотой калибровани Щ Однако частое калибрование, при котором реперный материал калибрато ра переходит в фазу, изнашивает калибратор {снижает его точность ) из-за большой восприимчивост жидкой фазы к загр знени м. Кроме того, частое калибрование во многих случа х практически невозможно,,так как в промышленности часто примен ю технологические процессы -(например цементирование,выращивание монокристаллов ), которые не позвол ют измен ть тепловой режим объекта (с целью .калибровани ) на прот жен дес тков и даже сотен часов. Поэтом в таких услови х известное устройство не может обеспечить достаточно высокую точность измерени температу ры,так как редкое калибрование приво дит к существенному вли нию на резуль тат измерени погрешности.дрейфа. Кроме того, устройство не позвол ет учитывать более сложное, чем характер посто нного сдвига, изменениепогрешности дрейфа реального термо электрического преобразовател ,что приводит к уменьшению точности при .длительных измерени х температуры. Цель изобретени - повышение т/эч ности измерени и увеличение ресурса калибратора. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл измерени температуры введены последовательно соединенные генератор опорной частоты , два счетчика и два цифроаналоговых преобразовател и последовательно соединенные .блок пам ти, блок выборки, блок сравнени кодов, третий счетчик и третий цифроаналоговый преобразователь, выход которого соединен с четвертым входом сумматора, а эход - с вторым входом блока выборки, третий вход которого соединен.с выходом измерительного . прибора и вторым входом второго цифроаналогового преобразовател , выход которого подключен к п тому входу сумматора( управл ющий вход соединен с управл ющим входом второго счетчика и блоком управлени , соединенным с управл ющим входом первого счетчика. На фиг.1 представлена структурна схема устройства; на фиг.2 iграфики , по сн ющие его работу. Устройство содержит термоэлектрический преобразователь (ТП) 1 с встроенным калибратором 2, представл ющим собой размещенную в чехле термоэлектрического преобразовател плавкую вставку, котора обеспечивает Формирование в зоне рабочего конца тремоэлектрического преобразовател в процессе калибровани точно известной температуры в течение нескольких дес тков се- , кунл. Термоэлектрический преобразо-1 ватель подключен к одному из входов многовходового сумматора 3, выход; которого подключен к измерительному прибору 4, в качестве которого используетс аналого-цифровой преобразователь . На фиг.1 показан один сумматор, а не два, как в известном устройстве, поскольку два последовательно соединенных сумматора равнозначны одному-сумматору. К второму и тр етьему входам сумматора подключены блок коррекции 5 на основе цифроаналогового преобразовател и .блок эталонного напр жени , включающий в себ ключ б и источник 7 образцового напр жени , выходное напр жение которого соответствует термо ЭДС термоэлектрического преобразовател по стандартной градуировочной таблице при температуре плавлени вставки калибратора 2. К четвер тому входу сумматора 3 подключен вьоход цепи состо щей из генератора 8 опорной частоты, .счетчиков 9 и 10, цифроаналоговых преобразователей (ЦАП) 11 и 12. К п тому входу сумматора подключена цепь из последовательно соединенных блока 13 пам ти, блока 14 выборки, бло- ка 15 сравнени , счетчика 16 и цифроаналогового преобразовател (ПДП) 17. Синхронизацию работы отдельньох. блоков осуществл ет блок 18 управлени . Устройство работает следующим образом. В исходном состо нии все счетчики устройства сбрасываютс в нуль выходное напр жение цифроаналоговых преобразователей устанавливаетс равным нулю (цепи начальной установки на фиг.1 не приведены). В начале работы в режиме Калибрование проводитс коррекци погрешности технологического разброса градуироночной характеристики термоэлектрического преобразовател . При этом объект измерени температуры переводитс в режим стационарного нагрева , что вызывает соответствующее изменение термо--ЭДС на выходе термоэдектрического преобразовател . При достижении температуры фазового перехода материала вставки калибратора 2 выходной сигнал термоэлектрического преобразовател становитс посто нным, что фиксируетс блоком.18 управлени . Блок 18 управлени соответствующим сигналом сбрасывает в нуль ЦАП блока 5 коррекции и подключает выход источника 7посредство ключа б к входу сумматора 3. Пол рность включени исто ника 7 выбрана противоположной пог л рности включени термопреобразова тел , поэтому на выходе АЦП 4 по вл етс код погрешности тракта: термоэлектрический преобразователь сумматор 3 - АЦП 4, По команде блок 18 управлени этот код записываетс в пам ть блока 5 коррекции, что поз вол ет скорректировать погрешность тракта в режиме Измерение.Все счетчики остаютс сброшенныму. Г. в режиме Измерение счетчик 9 заполн етс импульсами генератора 8 и по истечении некоторого времени к на выходе 19 счетчика 9 станет равным коду, поступившему посредством блока 14 выборки из блока 13 пам ти 8блока 13 пам ти размещены коды отрезков времени, соответствующие изм нению термо-ЭДС наперед заданную величину погрешности при разных тем пературах. Выборка блоком 14 этих кодов осуществл етс в соответстви со значени ми измер емой температуры (по выходному коду АЦП 4). При равенстве первого кода с кодом на первом выходе счетчика 9, фиксируе мом в блоке 15 сравнени , в счетчик 16 записываетс импульс, измен ющий выходной код счетчика 16 на еди ницу. В соответствии с этим импульсом ЦАП 17 корректирует погрешность термоэлектрического преобразовател в этот момент времени, а блок 14 вы бирает из блока 13 пам ти следующее значение кода времени. Нарастание, кода ча выходе 19 счетчика 9 приводит к повторению описанного процесс что позвол ет корректировать погрешность термоэлектрического преобразовател . Одновременное нарастание выходного кода счетчика 10, а значит и выходного напр жени ЦАП 11, не приводит к по влению напр жени на входе сумматора 3 из-за нулевого кода в пам ти ЦАП 12. Однако в св зи с наличием в процессе дрейфа не только систематической, но и случай ной составл ющей погрешности, св занной с индивидуальными особенност ми термоэлектрического преобразовател и услови ми эксплуатации, отличными от условий эксперимента (на основании которого в блок 13 пам ти введены коды, соответствующие изменению термо-ЭДС термоэлектрического преобразовател на допустимое значение погрешности), возникает дополнительна погрешность, котора со временем может стать очень значительной . Коррекци этой погрешности реализуетс посредством повторени через некоторые (довольно боль шие) интервалы времени режима Калибрование , Это повторение осуществл етс при поступлении импульса с второго выхода счетчика 9 на блок 18 управлени . По окончанию режима Калибрование на выходе АЦП 4 по вл етс код погрешности, представл ющий собой разность между действительным значением термо-ЭДС термоэлектрического преобразовател и прюгнозируемь м на основе предварительного эксперимента и фиксируемым на выходе ТДП 17 значением. Эта разность записываетс в пам ть блока 5 коррекции и ЦАП 12 по сигналу блока 18, причем одновременно с записью сбрасываетс в нуль счетчик 10. Состо ние коррекции погрешности, полученное в результате второго калибровани , отражено н-а фиг. 2 и соответствует моменту tug . При этом действительное значение погрешности термоэлектрического преобразовател uCg- состоит из двух значений: значе ни ь ЕЭ , полученного на основе экспериментальных данных (ЦАП 17) и лЕ, разности значений экспериментально полученной действительной погрешности термоэлектрического преобразовател Eg-. На фиг. 2 функци 6.Eg приведена гладкой, хот -в действительности она будет моделироватьс ступенчатой кривой, шаг квантовани по дЕ которой соответствует упсм нутому выше предварительно заданному значению погрешности. Таким образом, погрешность термоэлектрического преобразовател в момент будет скорректирована полностью . Однако в процессе дальнейшей работы возникает погрешность iE , обусловленна различием характера изменени погрешности bEg- , по сравнению с экспериментальными исследовани ми . Это различие в значительно мере учитываетс с помощью цепи, со сто щей из счетчика 10, ЦАП 11 и 12 Напр жение на выходе liAII 11 определ ет с кодом в счетчике 10 ис его выхода поступает на вход опорного напр жен ЦАП 12 (ЦАП 12 не имеет своего выхо да опорного напр жени ). Учитыва сброс в нуль счетчика 10 в момент это выходное напр жение равн - и t К% - К2 где - опорное напр жение ЦАП 11 fc; - текущее врем . Физически это означает, что на выходе ЦАП 11 формируетс нарастающ со временем напр жение. -В пам ти ЦА 12 записан код, соответствующий дЕ(; поэтому его выходное напр жение рав «акс - максимальное значение хо ного кода ЦАП 12, Подставив (1) в (2) получаем 1, Uon ({ - t к. 4 ЕК и, г--г в последнем уравнении члены ( ) определ ютс неизменными параметрами схемы и посто нной частотой поступлени импульсов с выхода 21 счетчика 9. В соответствии с этим формулу (3) мож предст авить в виде bw--(. Наличие напр жени U, , зависи- мого QT времени, прошедшего с момента последнего калибровани и от полученного при этом значени отличи , кривой погрешности реального термоэлектрического преобразовател от усредненной кривой погрешности tE, , позвол ет учесть характер изменени дрейфа реального термоэлектрического преобразовател . Геометрически это выражаетс в повороте функции uEg на угол, пропорциональный отношению iiEic/ tt2 Описанный процесс повтор етс при каждом калибровании, что позвол ет точно воспроизводить функцию дрейфа реального термоэлектрического преобразовател на основе калибрований , повтор ющихс достаточно редко. Устройство может быть реализовано на основе стандартных элементов и узлов. Существенными преимуществами предлагаемого устройства вл ютс более высока точность и надежность измерени температуры. Улучшение надежности устройства достигаетс за счет увеличени ресурса калибратора . В комплексе это создает возможность применени разработанного устройства в случа х прецизионных измерений высоких посто нных температур , например, при выращивании монокристалов, тонких магнитных пленок и т.д., а т.акже при длительных процессах термообработки з диффузион .ных и других печах. При этом существенное повышение точности и авто-.матизации процесса измерени температуры по сравнению с существующими методами и соедствами создает предпосылки дл увеличени процента выхода годных изделий и улучшени воспроизводимости их параметров , что может принести значительный технико-экономический эффект.