SU1135786A1 - Способ удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства - Google Patents
Способ удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135786A1 SU1135786A1 SU833671196A SU3671196A SU1135786A1 SU 1135786 A1 SU1135786 A1 SU 1135786A1 SU 833671196 A SU833671196 A SU 833671196A SU 3671196 A SU3671196 A SU 3671196A SU 1135786 A1 SU1135786 A1 SU 1135786A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- chlorine
- stage
- soda
- sublimates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ХЛОРА И ФТОРА ИЗ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ СВИНЦО- . ВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, например вельцвозгонов или шлакевозгонов, включающий прокалку материала, улавливание вторичных возгонов и их водно-содовую прокывку, отличаю - щ и и с тем, что, с целью устранени выбросов хлора и фтора в атмосферу и упрощени процесса, противоточную водно-содовую промывку возгонов осуществл ют на стадии улавливани их в две ступени, причем на первой ступени поддерживают .температуру промывного раствора 70-90с и рН 8,5-9,0sа на второй ступени поддерживают концентрацию соды в промывном растворе 30-55- г/л.
Description
со
Сд
00
65 Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может, быть ис пользовано дл удалени хлора и фтор из пылевидных материалов свинцовоцинкового производства. Известен cnocd6 удалени соединений хлора и фтора из цинковоокисленных возгонов путем их прокаливани в много подовых печах ij . К недостаткам этого способа относ тс сложность процесса, а табаке выбросы хлора и фтОра в атмосферу. Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому . результату вл етс способ удалени хлора и фтора из пылевидных матерХШ лов свинцово-цинкового производства например вельцвозгонов или шлаковозгонов , включающий прокалку материала , улавливание вторичных возгонов и их водно-содовую промывку 2J . к недостаткам известного способа относ тс многостадийность процесса , а также низкое извлечение соединений хлора и фтора в содовый раств что приводит к выбросу в окружающую среду газообразных соединений хлора и фтора. Цель изобретени - устранение вредных выбросов хлора и фтора в ок ружающую среду и упрощение процес- . са. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства, например вельцвозгонов или пшаковозгонов , включающему прокаливание материала, улавливание вторичных во гонов и их водно-содовую промь1вку, противоточную водно-содовую промывку возгонов осуществл ют на стадди улавливани их в две ступеют, приче на первой ступени поддерживают температуру промывного раствора 70-90 и рН 8,5-9,0, а на второй ступени в промывном растворе поддерживают концентрацию соды 30-55 г/л. При этом совмещение водно-содовой промывки с пылеулавливанием в двух ступен х дает возможность поддержива .ть температуру водно-содового раствора в интервале 70-90 С и ,5-9,0 на первой ступени и концентрацию соды в растворе второй ст пени 30-55 г/л. Противоточна подача водно-содового раствора из второ ступени в первую создает оптимальные услови дл максимального улавли-вани соединений хлора и фтора с устранением их выбросов в окружающую среду. Совмещение водно-содовой промывки с улавливанием устран ет многостадийность процесса. Двухступенчатость улавливани с наличием во второй ступени концентрированного водно-содового раствора позвол ет достичь степени улавливани по хлору 99,3%, а по фтору 97,2%. Способ осуществл етс следующим образом. Пьшевидные материалы, например цинковоокисленш11е возгоны свинцовоцинкового производства, содержание,%: цинк 45-70; свинец 5-20; хлор 0,061 ,0; фтор 0,03-0,25 подают в прокалочную печь. Прокаленные возго1а1 направл ют на переработку в цинковое производство дл извлечени цветных металлов, а запыленные газы, содержащие цветные металлы, соединени хлора и фтора в твердом и. газообразном состо ни х - непосредственно в мокрую систему пылеулавливани , например в скрубберы, орошаемые водными растворами кальцинированной соды. В мокрой системе очистки газов, состо щей из двух последовательно установленных скрубберов, первый из которых полый (l ступень), а второй- с насадками (II ступень), улавливают и выщелачивают твердые вторичные возгоны, содержащие хлориды и фториды цветных металлов. Здесь же реагируют с растворами соды (поташа) газообразные соединени хлора и фтора (хлористьй и фтористый водород) и в виде хлоридов и фторидов натри (кали извлекаютс в раствор, Подачу запыленных хлор-фторсодержаш х газов и промывныг: щелочных растворов в мокрую систему очистки газов осуществл ют противоточно. Газовый поток последовательно проходит через полый скруббер (1 ступень ), насадочные скрубберы (ГГ ступень ) , каплеуловитель и очищенный выбрасываетс в атмосферу. Свежий щелочной раствор подают в нас.адочныйскруббер , откуда пульпа поступает вполый С1фуббер . Вывод хлорфтор содержащей пульпы на фильтрацию осуществл ют из полого скруббера, Фильтрат направл ют на упарку с целью последующего захоронени сухохГо остатка, а кек, в котором хлор иф1юр наход тс в виде водорастворимых 3 соединений натри за счет захваченного им богатого по этим примес м раствор а , репульпируют при рН 9,5 и фильтруют. Фильтрат возвращают на I ступень в полый скруб бер, а кек направл ют на извлечени цветных металлов совместно с прока ленными возгонами. Улавливание вторичных возгонов и газообразных продуктов прокалки и перевод их в щелочной раствор производ т при температуре промывочного раствора 1 ступени 70-90 С за счет тепла отход щих газов. Регулирование температуры раствора о ществл ют путем изменени расхода промышленной воды; рН прокывного раствора при этом поддерживают на уровне 8,5-9,0. Диапазон температуры растворов первой ступени установлен экспериментально: при температуре ниже 70С не достигаетс высока степень очистки газов от соединений хлора и фтора; при температуре выш происходит интенсивное испаре ние влаги, что приводит к выносу пульпы и, как следствие, к снижени степени улавпивани хлора и фтора. На первой ступени в промывном растворе поддерживают рН 8,5-9,0 исход из того, что при рН меньше 8,5 снижаетс степень улавливани хлора и фтора, а повышение рН бсшь ше 9,0 на степень улавпивани хлор и фтора не оказывает заметного вли ни , но при этом резко возрастает расход соды (поташа) . Вывод т из процесса промлвной хлор, фторсодержащий раствор первой ступени при достижении в нем концентрации хлора 20-25 г/л, так как при большей концентрации хлора снижаетс поглотительна способнос раствора и происходит высаливание, привод щее к зарастанию аппаратуры мокррго пьшеулавливани (форсунок, скрубберов и т.д.) . В промывном растворе II ступени поддерживают концентрацию соды ЗО55 г/л. При концентрации соды менее 30 г/л не достигаетс высока степень улавливани хлора и фтора, а концентраци более 55 г/л не целесообразна , так как ведет к перерасходу соды. Способ проверен в полупро Ф1Шлен ных УСЛОВИЯХ при прокалке гракулир 64 ванных цинковоокисленных возгонов (шлаковоз гонов) . Пример. Гранулированные mgaковозгоны , содержащие, %: хлор 0,66, фтор 0,071; цинк 58,12; свинец 10,83 сера 4,1 прокаливают в печи фильтрующего сло площадью пода 0,5 м. Прокаленные возгоны, содержащие 0,11% хлора и 0,013% фтора, направл ют в цинковое производство. Среднее содержа.ние хлора в газовой фазе на выходе из прокалочной печи составл ет 1,65 г/им , фтора 0 ,34 г/нм. Запыленные хлор- и фторсодержащие газы, образующиес при прокалке цинковоокисленных-возгонов, отвод т при 300 42бС непосредственно в палый скруббер, а затем в насадочный скруббер и далее в каплеул овит ель, после чего выбрасывают в атмосферу. -Каждый скруббер имеет диаметр 1,5 м и высо ту 2,5 м. Орошение скрубберов растворами осуществл ют из баков, установленных под каждым скруббером. Пульпа из скрубберов самотеком поступает в соответствующие скрубберные баки, сюда же поступает пульпа из каппеуловител , подачу содового раствора в виде пульпы производ т рз насадоч- ного в полый скруббер, вывод пульпы на фильтрацию осуществл ют из полого скруббера. Фильтрат содержит в среднем, г/л: хлор 23,17; фтор 1,89; сера 31,53; цинк 0,007; свинец 0,008; кадмий 0,0002, в него перешло 83,3% хлора и 76,2% фтора от исходного в шлако- возгонах. В кек после откывки, т.е. вторичные возгоны, перешло 0,3% хлора и 3,8% фтора от содержаний их в шлаковозгонах . Испытани по переводу в содовый раствор соединенийхлора и фтора из запьшенных газов провод т в диапазоне температур промывного раствора I ступени 50-95°С, рН 7-10 и кон центрации соды в промывном растворе второй ступени 25-60 г/л. в табл. 1 представлено вли ние температуры iipONBdBHoro раствора I ступени на степень улавливани соединений хлора и фтора. Услови проведени опытов: рН раствора Z сту пени 9,0; концентраци соды в растворе II ступени 45 г/л. В табл. 2 - вли ние рН промлвного раствора J ступени на степень улавливани соединений хлора и фтора. Услови проведени опытов: температура раствора I ступени концентраци соды в растворе 11 ступени 45 г/л.
В табл. 3 - вли ние концентрации соды в промывном растворе И ступени на степень улавливани соединений хлора и фтора. Услови проведени опытов: рН раствора I ступени 9,0; температура раствора I ступени 86 С,
Как видно из табл. 1-3, высокие степени улавливани хлора (9999 ,4%) и фтора (97,0-97,7%) из запыленных газов, получаемых при прокалке пылевидных материалов свинцово цинкового производства, достигаютс при осуществлении на стадии улавливани вторичных возгонов водно-содовой промывки их в две ступени при температуре промывного раствора первой ступени 70-90с и.рН 8,59 ,0 и концентрации соды 30-55 г/л в промывном растворе второй ступени
Содержание хлора в газах на выхлопе в атмосферу составл ет 10- 12 мг/им (потери0,6%), фтора 810 . мг/нм (потери 2,3%).
Содержание в газовой фазе на выходе из систем 1 пылеулавливани , г/нм
хлораI фтора
0,330,034
0,0120,009
0,,008
0,0100,008
0,0200,010
в
Содержание в газовой убфaзe нa выходе из системы пьшеулавливани , г/нм
хлорафтора
0,0420,036
0,0100,009
357866
Аналогичные результаты были получены при замене соды на поташ.
Преимущества предлагаемого способа удалени хлора и фтора из цинко5 воокисленных пылевидных материалов перед известным следующие: упрощение процесса; снижение выбросов в окружаип ую среду соединений хлора с 35 до 0,6%; фтора с 45,6 до 2,3%;
О повьппение комплексности использовани сырь за счет сокращени безвозвратных механических потерь цветных металлов, например, цинка, свинца и кадми при пылеулавливании; сокра15 щение капитальных и производственных затрат на переработку вторичных возгонов (отпадает необходимость в строительстве новых цехов дл удалени хлора и фт.ора, в эксплуатации
20 рукавных фильтров; утилизаци тепла отход щих газов дл подогрева щелочных растворов в скрубберах; улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Обнщй эконо.-ический эффект от переработал i00000 т цинковоокислен- ных возгонов по предлагаемой технологии составит: 372845 рублей, Т а 6 л и ц а 1
.i LlJlJUtJL
Степень улавливани , %
хлора
штора
97,5 89,4 99,4 97,4
1135786
8 Продлжение табл.2
Таблица 3
Claims (1)
- СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ХЛОРА И ФТОРА ИЗ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ СВИНЦО- . ВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, например вельцвозгонов или шлаковозгонов, включающий прокалку материала, улавливание вторичных возгонов и их водно-содовую проьывку, отличающ и й с я тем, что, с целью устранения выбросов хлора и фтора в атмосферу и упрощения процесса, противоточную водно—содовую промывку возгонов осуществляют на стадии улавливания их в две ступени, причем на первой ступени поддерживают температуру промывного раствора 7О-9О°С и pH 8,5-9,0/а на второй ступени под- § держивают концентрацию соды в промывном растворе 30-55- г/л.SU „.,11357861 1135786
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833671196A SU1135786A1 (ru) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Способ удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833671196A SU1135786A1 (ru) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Способ удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1135786A1 true SU1135786A1 (ru) | 1985-01-23 |
Family
ID=21092375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833671196A SU1135786A1 (ru) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Способ удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1135786A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU91509B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Wurth Paul Sa | Valorisation d'oxydes de zinc secondaires riches en fluorures et chlorures |
CN107779606A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-09 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种湿法处理高氟氯含锌铜烟灰的方法 |
-
1983
- 1983-10-27 SU SU833671196A patent/SU1135786A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Цветные металлы, 1963, № 1, с. 23-30. 2. Пуск и освоение вельц-цеха Апмалыкского цинкового завода с учетом переработки возгонов. Отчет ВНИИцветмета, № 72065876, Алмалык, 1976, с. 35-40. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU91509B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Wurth Paul Sa | Valorisation d'oxydes de zinc secondaires riches en fluorures et chlorures |
WO2010072773A1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Paul Wurth S.A. | Procede hydrometallurgique de valorisation d'oxydes de zinc secondaires riches en flurorures et chlorures |
CN107779606A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-09 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种湿法处理高氟氯含锌铜烟灰的方法 |
CN107779606B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-11-08 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种湿法处理高氟氯含锌铜烟灰的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5522740B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
CA2094287A1 (en) | Process for the purification of contaminated exhaust gases from incineration plants | |
CN110653010A (zh) | 废弃scr脱硝催化剂的回收处理方法以及处理系统 | |
EP0204710B1 (en) | Method for the removal of sulphur oxides from a flue gas with a baghouse as a secondary reactor | |
JP2013173106A (ja) | 排ガス中の水銀回収方法及び回収装置 | |
NO318753B1 (no) | Fremgangsmate for i hovedsak fullstendig fjerning av resterende kvikksolv i gasser. | |
JPH07121336B2 (ja) | 廃産物の燃焼に際し生じる煙道ガスの浄化法 | |
SU1135786A1 (ru) | Способ удалени хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства | |
AU742408B2 (en) | Method for purifying gas loaded with dust | |
US5624648A (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
JPH1076247A (ja) | セメントキルン排ガスダストの脱塩方法 | |
CN111804111B (zh) | 一种垃圾焚烧烟尘的资源化处理系统及方法 | |
EP0437941B1 (en) | Fossil fuel flue gas scrubbing | |
CN102294168A (zh) | 烟气处理方法 | |
JP2742847B2 (ja) | 高性能総合排ガス処理方法 | |
SU910901A1 (ru) | Способ регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигани отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
JP2000001349A (ja) | 都市ゴミ焼却灰の処理方法 | |
SU927876A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | |
JPS63194720A (ja) | 廃ガスの精製方法 | |
JP3849214B2 (ja) | 飛灰を含む排ガスの処理方法 | |
EP1251940B1 (en) | A method for treatment of flue gas cleaning products | |
JP3232513B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置とその遠心分離機排出液の回収方法 | |
AU709404B2 (en) | Process for the recovery of sulphuric acid from spent acids containing metal sulphates | |
JPH0342929B2 (ru) | ||
KR820000687B1 (ko) | 배기가스내 이산화유황으로부터 유화수소의 회수방법 |