SU1135023A1 - Способ откорма птицы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОТКОРМА ПТИЦЫ,включающий принудительную подачу по шлангу в пищевод птицы зерна, подвергнуто го пред-варительной влаготёпЛовой обработке, о тли ч ающий с   тем, что, с целью повьшени  эффективности откорма на жирную печень, в процессе подачи зерна по шлангу в пищевод его подвергают измельчению, гомогенизации и механическому сжатию, а предварительную влаготепловую обработку зерна провод т до содержани  в нем влаги 0,5-t кр на 1 кг сухой массы. i (Л с

Description

Изобретение относитс  к технологии принудительного откорма животных кормовыми смес ми и может быть испол зовано в сельскохоз йственном производстве , и в частности, в птицеводстае с целью получени  жирной птицы деликатесного продукта - крупной жир ной печени. Известен способ отк.орма птицы, ос ществл ёмь1й 1)асп{)е|1;елением заранее подготовленных кормовых смесей из резервуара по трубопроводам и дозированной вьщачей смеси в организм посредством пистолета или шприца l.Недостатком указанного способа  вл етс  кормление птицы смесью, содержащей большое количество воды (до 70% иболее). При таком откорме в организме пти цы повышаетс  содержание воды, усвое ние корма пищеварительной системой ухудшаетс  в св зи с разбавлением пищеварительных соков и ферментов водой, кал становитс ; .жидким, вод нистым , что при интенсивном промышленном откорме в закрытых помещани х приводит к повьш1ению влажности и ухудшению микроклимата. Получив очередную порцию кормовой Смеси, птица стараетс  избавитьс  от нее, отрыгнута  смесь быстро скисает и становитс  источником заболев лний. Предварительное измельчение зерна и даже кратковременное хра нение смеси во влажном состо нии при водит к большим потер м питательных веществ за счет процессов окислени  и брожени , в такой смеси накопл ютс  токсины, привод щие затем к забол вани м откармливаемой птицы. Кормление птицы переувлажненньпу кормом требует более частого введени  в пищевод (5-6 раз всутки), т.е повьщ1ает трудоемкость откорма, удлин ет на 1-2 недели период принудительного откорма. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ откорма птицы, включающий принудительную подачу по шлангу в пищевод птицы зерна, подвергнутого предвари Тельной влаготепловой обработке 2. Описанный способ не имеет недоста ков способа откорма влажными кормовы ми смес ми, однако требует больших затрат труда при откорме, больших затрат кормов в св зи с относительно низкой их усво емостью, обусловленной недостаточной подготовленностью. Больша  трудоемкость и кратность кормлени  - до 4 раз в сутки, длительность каждого кормлени  1,5 - 2,0 мин, объ сн етс  тем, что цельное зерно занимает достаточно большой объем в пищеводе. Кроме того, откорм птицы практически сухим зерном, прошедшим кратковременную влаготепловую обработку (в течение 6-10 мин), приводит не только к низкой усво емости корма, но и чреват в большей или меньшей степени отравливанием ослабленного принудительным откормом организма птицы микротоксинами , накопл ющимис  при вьфащивании , сборе и хранении зерна. Подача цельного зерна в пищевод в описанном способе осуществл етс  по жесткому шпангу или патрубку, что при кормлении птицы травмирует пищевод , приводит к повьш1енному отходу птицы, а также снижает эффективность откорма травмированной, но оставленной до конца откорма птицы. Так как каждое кормление в той или иной степени вызывает стресс у птицы, больша  кратность кормлени  (А раза в сутки) также неблагопри тно сказываетс  на эффективности откорма.. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности откорма на жирную печень. Эта цель достигаетс  тем, что в способе откорма птицы, включающем принудительную подачу по шлангу в пищевод птицы зерна,подвергнутого предварительной влаготепловой обработке в процессе подачи зерна по шлангу в пищевод его подвергают измельчению гомогенизации и механическому сжатию, а предварительную влаготепловую обработку зерна провод т до содержани  в нем влаги 0,5 - 1 кг на 1 кг сухой массы. I Кратность кормлени , на прот жении всего периода откорма составл ет 23 раза в сутки,.при этом подачу кормовой смеси в пищевод осуществл ют путем продавливани  по м гкому, преимущественно тонкостенному матерчатому шлангу.Влаготепловую обработку зерна осуществл ют путем предварительного замачивани  в воде в течение 4-8 ч и последующего пропаривани  в паровсУд нной среде при давлении0,1 -0,4 МПа. Промежуток времени между двум  смежными кормлени ми при двухкратном кормлении в сутки составл ет не менее 10 ч, а при трехкратном кормлении - не менее 5ч. Обработка зерна (измельчение, гомогениАаци , механическое сжатие и экструзи ) непосредственно в процессе его подачи в пищевод повышает усво емость корма, позвол ет плотно заполн ть пищевод птицы смесью, что снижает количество кормлений в сутки исключает необходимость применени  дл  кормлени  жестких шлангов или патрубков, тем самьм снижает травмируемость пищевода, а также уменьшает длительность одного кормлени  (с 1,5 2,0 мин до 15-40 с). Доведение влагосодержани  зерна при его влаготепловой обработке до 0,5 - 1,0 кг/кг с одной стороны повы шает его усво емость и обеспечивает возможность осуществлени  процессов гомогенизации и экструзии, а с другой стороны - обеспечивает возможность использовани  м гкого, даже то костенного матерчатого шланга. Снижение кратности кормлени  до трех-двух раз в сутки снижает трудоемкость откорма соответственно в - 2 раза, а с учетом снижени  длител ности каждого кормлени  - примерно в 3-4 раза. Осуществление влаготеплово обработки зерна путем предварительно го замачивани  в воде с последующим пропариванием в паровод ной среде по BbmiaeT усво емость корма при одновре менном сокращении длительности подго товки, а также обезвреживает токсиче кие вещества, наход щиес  в зерне. Подача смеси через м гкий, преимущес венно тонкостенный матерчатый шланг, уменьшает травмирование птицы и обес печивает получение положительных результатов при относительно малоопытном персонале на откорме. При двухкратном кормлении в сутки и промежутках времени между двум  Смежными кормлени ми не менее 10 ч птица значительно спокойнее переносит процедурыкормлени  и практически весь корм, который введен в пищевод , усваиваетс . При трехкратном кормлении промежуток между кормлени  ми может быть сокращен до 5 ч. На чертеже показана машина дл  обработки зерна в процессе подачи его в пищевод. Машина содержит бункер 1, цилччдр 2, имеющий конические сужение, п котором установлен шнек 3. В конической части цилиндра укреплен м гкий тонкостенный шланг 4. Шнек приводитс  во вращение приводом 5. Способ откорма осуществл ют следующим образом. Пример 1. Дл  откорма, например , уток на жирную печень используют кукурузное зерно хорошего качества . Сначала терно замачивают, залива  его водой в емкости и выдержива  6ч. После этого зерно помещают в варочный котел, заливают водой так, чтобы она покрыла все зерно, герметизируют полость котла и поднимают в нем давление путем нагрева воды в рубашке до 0,15 - 0,20 МПа. По истечении 15-20 мин.давление сбрасывают, открывают котел и берут пробу зерна. Зерно считают готовым, если влагосодержание находитс  в пределах 0,5 - 1,0 кг/кг, что приближенно можно определить разламыванием нескольких зерен пальгхами: если это удал етс  легко, зерно готово. При готовности зерно извлекают из котла, помещают в емкость, куда дабавл ют также добавки (соль из расчета 1,5% и технический жир из расчета 1,5% к массе сухого зерна). После перемешивани  зерно охлаждают до 300-305 К, затем засыпают в бункер 1 машины. После заполнени  бункера 1 зерном включают привод 5 шнека 3. Шнек, враща сь, подает корм в направлении конической части цилиндра 2, проход  через которую зерно измельчаетс , гомогенизируетс , сжимаетс  и под давлением продавливаетс  в шланг 4, закрепленный на цилиндре 2. При продавливании зерна через отверсти , образованные внутренней поверхностью конической части цилиндра и поверхностью впадин шнека, происходит клейтеризаци  крахмала и гомогенизаци  смеси. После выхода смеси в шланг последний принимает положение,изображенное на чертеже пунктиром. Наружную поверхность шланга смазывают жиром и нпод ют глубоко в пищевод птицы. При этом одной рукой удерживают голопу птицы, а другой контролируют степень заполнени  зоба и пищевода смесью. По мере их заполнени  шланг изнлек; ют из пищевода. Отключают привод, убирают птицу от машины и приступают к кормлению следующей. На весь процесс кормлени  одной птицы уходит 20 с. Первое корипение осуществл ют в 6 ч утра, второе - в 17 ч.

конца откорма (28 дней) сохран ют тот же режим кормлени .

П р и м е р 2. Способ откорма примен ют аналогично примеру 1 за исключ нием того, что кратность кормлени  в сутки принимают равной 3: первое

Результаты откорма уток на жирную печень

кормление - в 6 ч утра, второе - в 12ч дн  и третье - в 18 ч.

Результаты откорма предложенным способом и по прототипу приведены в таблице.

Как видно из таблицы, применение данного способа откорма птицы обеспечивает повьпиеИие эффективности откорма за счет снижени  удельного расхода корма, затрат труда и увеличени  выхода продук1Д1и.

2,75

3,00

4,35

5,00

233 322

12,9

11,5 40,1

50,0 4,2

4,4 18 ,0

13,7 Примечание. Количество самцов и ковым.

2,6

2,88

2,76

4,4

4,93

4,74

288

401,6

352

12,8

12,8

8,5

44,0

32,0

24,1

1.4

1,5

1.0

4,9

3,7

2,8 самок в каждой из групп бьшо одина

Claims (1)

1. СПОСОБ ОТКОРМА ПТИЦЫ,включающий принудительную подачу по шлангу в пищевод птицы зерна, подвергнуто го предварительной влаготёпловой обработке, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности откорма на жирную печень, в процессе подачи зерна по шлангу в пищевод его подвергают измельчению, гомогенизации и механическому сжатию, а предварительную влаготепловую обработку зерна проводят до содержания в нем влаги 0,5-1 кг на 1 кг сухой массы.

   1 1135023' 2