SU1134289A1

SU1134289A1 - Способ лить под давлением

Info

Publication number: SU1134289A1
Application number: SU833590018A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Михайловна Спасская; Геннадий Иванович Тимофеев; Симон Зеликович Злотин; Николай Федорович Чувагин; Эрнст Евгеньевич Филиппов; Владимир Максимович Килин; Владислав Анатольевич Братухин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4205; Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority date: 1983-05-13
Filing date: 1983-05-13
Publication date: 1985-01-15

Abstract

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включащий создание в полости прессформы атмосферы активного газа с пониженньм давлением, заливку металла в камеру прессовани и запрессовку его в полость формы, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества отливок, создание атмосферы активного газа с пониженным давлением осуществл ют путем продувки полости пресс-формы активньвч газом и последующего вакуу|«ировани ее до остаточного давлени 24-46,5 кПа.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, преимущественно, отливок с повышенными механическими свойствами.

Известен способ литья под давле, нием, включающий вакуумирование по«4 м ·. лости пресс-формы, заполнение ее кислородом, заливку жидкого металла в камеру прессования и запрессовку 10 его в полдсть формы [ij . Недостатком ; данного способа является увеличение в отливках количества неметаллических включений. Кроме того, снижаются механические свойства отливок. · 15

Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является способ литья под давлением, включающий создание в полости пресс-формы атмосферы ак- 20 тивного газа с пониженным давлением, осуществляемое путем ее вакуумирования и последующего заполнения активным газом, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в по- 25 лость пресс-формы [2] .

Применение известного способа позволяет снизить количество неметаллических включений в отливках, однако при высоком статическом давлении зо после вакуумирования в полости прессформы остается значительное количество воздуха, который при запрессовке захватывается жидким металлом, повышая содержание металла и образуя пористость в отливках. При низком остаточном давлении в полости прессформы в отливках образуется пористость вследствие выделения растворенных газов из жидкого металла.

, Цель изобретения - повышение качества отливок.

Поставленная цель' достигается тем, что согласно способу литья под 45 давлением, включающему создание в полости пресс-формы атмосферы активного газа с пониженным давлением, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в полость формы, < создание атмосферы активного газа с _tпониженным давлением осуществляют путем продувки полости пресс-формы активным газом и последующего вакуумирования ее до остаточного давления¹24-46,5 кПа.·

Способ литья под давлением осуществляется следующим образом.

Полость пресс-формы продувают активным. газом, например осушенным кислородом. Затем производят вакуумирование полости пресс-формы до остаточного давления в ней 24-46,5 кПа. Далее заливают металл в камеру прессования и производит запрессовку его в полость пресс-формы.

Подача кислорода, а затем дальнейшее вакуумирование полости прессформы, обеспечивает создание определенного разрежения кислорода в полости формы во всех участках отливки, независимо от конфигурации и наличия замкнутых полостей.

При создании остаточного давления кислорода в пресс-форме меньше 24 кПа начинает резко проявляться механизм образования вторичной пористости у сплавов, хотя количество Неметаллических включений увеличивается незначительно. Создавая разрежение кислорода в пресс-форме выше верхнего предела, происходит увеличение газосодержания в отливках, которое объясняется ростом окисных включений за счет наличия большого объема кислорода в пресс-форме и создания возможности адсорбции на них водорода растворенного в металле, рекомбинации его в молекулы и дальнейшее образование газовых пузырей.

Пример. Отливают детали из сплава АЛ4. Продувают полость прессформы сухим кислородом через фильтр. В момент смыкания пресс-формы-производят вакуумирование ее полости через фильтр до остаточного давления

26,6 кПа. Производят заливку и кристаллизацию сплава при этом давлении. Газосодержание полученных отливок 0,21 см³ на 100 г металла, неметаллических включений 0,01%, прочность на разрыв 183 МПа, относительное удлинение 2,15%.

Использование изобретения позволяет уменьшить количество неметаллических включений в отливках и их пористость, повысить механические свойства.

ВНИИПИ Заказ 10003/9 Тираж 746 Подписное

Филиал ППП ^Патент**,гi Ужгород, ул,Проектная, 4

Claims

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включащий создание в полости прессформы атмосферы активного газа с пониженным давлением, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в полость формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, создание атмосферы активного газа с пониженным давлением осуществляют путем продувки полости пресс-формы активным газом и последующего вакуумирования ее до остаточного давления 24-46,5 кПа.