Изобретение относитс к горному делу, к средствам дл бурени с отбором керна. Известны двойные колонковые снар ды , содержащие колонковую трубу с коронкой, переходником и нагнетательным каналом, а также подвижно соединённую с переходником подшипни ковым узлом .и муфтой сцеплени невр щающуюс керноприемную трубу m . Недостатком этих снар дов вл ет низкий выход керна из-за вибрации керноприемной трубы, передаваемой через св зи подшипникового узла. Более совершенными в этом аспект вл ютс двойные колонковые трубы, где отсутствует соединение кернопри емной. и колонковой труб Известный колонковый снар д соде жит колонковую трубу с коронкой, соединенный с колонковой трубой переходник с нагнетател1зным каналом и зубчатой полумуфтой на торце, а также свободно размещенную внутри колонковой трубы .керноприемную труб с наголовником, имеющим зубчатую полумуфту на торце и нагнетательный канал с эксцентрично расположенным входом из полости между переходнико и наголовником 2. Однако применение известного снар да не обеспечивает одинаково надежный выход керна особенно при бурении по перемежающимс породам, где внедрение керноприемной трубы в породу давлением потока жидкости становитс невозможным. Цель изобретени - повышение выхода керна. Указанна цель достигаетс тем, что в двойном колонковом снар де, содержащем колонковую трубу с корон кой , соединенный с колонковой трубо переходник с нагнетательным каналом и зубчатой полумуфтой на торце, а также свободно размещенную внутри колонковой трубы керноприемную труб с наголовником, имеющим зубчатую полумуфту на торце и нагнетательный канал с эксцентрично расположенным входом из полости между переходнико и наголовником, наголовник имеет подпружиненную и диаметрально распо ложенную торцовую лопасть, при этом нагнетательньй канал в переходнике выполнен с эксцентрично расположенHbw входом в полость между переходн ком и наголовником, а зубчатые полу муфты выполнены с выступами, ориентирующими при сцеплении полумуфт керноприемную трубу с наголовником в положение, при котором нагнетательные каналы переходника и наголовника сообщаютс . Предлагаемое техническое решение позвол ет дл внедрени керноприемной трубы в породу использовать энергию гидравлических ударов, возникающих при разобщении нагнетательных каналов переходника и наголовника,способству тем самым лучшему кернообразованию. На фиг. 1 изображен двойной колонковый снар д, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемый двойной колонковый снар д (фиг. 1) состоит из колонковой Трубы 1 с переходником 2, внутри колонковой трубы 1 расположена керноприемна труба 3 с наголовником 4. В переходнике 2 выполнен эксцентрично расположенный нагнетательный канал 5. Между переходником 2 и наголовником 4 выполнена гидравлическа полость 6, котора разделена лопастью 7 на две. Лопасть7 подпружинена пружиной 8 и диаметрально установлена в наголовнике 4. В наголовнике 4 выполнен нагнетательный канал 9, соединенный эксцентрично расположенным входом с од- ной стороны с полостью 6, а с другойс межтрубным пространством 10. На верхней торцовой поверхности наголов-ника 4 выполнен ориентирующий выступ 11, а выступ 12 - на нижней торцовой поверхности переходника 2, Торцовые поверхности наголовника И переходника с выступами 11 и 12 выполн ют функцию зубчатых полумуфт дл передачи вращени на керноприемную трубу. Положение выступов 11 и 12 относительно нагнетательных каналов 5 и 9 такое, что их зацеплением керноприемна труба устанавливаетс в положение, при котором нагнетательные каналы 5 и 9 сообщаютс . Колонкова труба 1 и керноприемна труба 3 снабжены режущими коронками 13 и 14 соответственно. Двойной колонковый снар д работает следующим образом. При бурении скважины по полезному ископаемому в режиме Штампование керноприемна труба 3 неподвижна и при вращении колонковой трубы 1 с переходником 2 нагнетательный канал 5 . 11 периодически сообщаетс то с каналом 9, то с перекрытой лопастью 7 частью гидравлической полости 6. При этом из-за возникающих гидроударов создаетс дополнительна пульсирующа ударна нагрузка на коронку 14. При перебурийании твердого породного просло осева нагрузка, необходима дл разрушени горной породы, возрастает и снар д переходит в режим Обуривание. При этом керноприемна. труба 3 входит во внутрь колонковой трубы 1. Выступы 11 и 12 вход т в зацепление друг с другом и снар д переходит в режим Обуривание, т.е. колонкова 1 и керноприемна 3 трубы вращаютс вместе и перебуривают по5 роду. При этом выступы 11 и 12 расположены так, что при их зацеплении нагнетательные каналы 5 и 9 через гидравлическую полость 6 соедин ютс друг с другом. Таким образом снар д работает в режимах Штампование и Обуривание. При помощи манометра (не показан), который установлен в напорной магистрали, по гидроударам сигнализируют о режиме работы снар да. Технические преимущества двойного колонкового снар да состо т в улучшении условий прохождени керна во внутрь керноприемнйй трубы в режиме штамповани , повышени выхода керна, качества и достоверности геологических исследований.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mining, to tools for drilling with coring. Double cores are known, which contain a column pipe with a crown, an adapter and a discharge channel, as well as a neural tube receiving core, which is movably connected to the adapter by a bearing assembly and a clutch. The disadvantage of these projectiles is the low core yield due to the vibration of the core tube transmitted through the links of the bearing assembly. More perfect in this aspect are double-core tubes where there is no core receiving connection. and core pipe A well-known core tube contains a core pipe with a crown, an adapter with a pressure channel and a gear coupling half at the end connected to the core pipe, and a receiving tube with a cap that has a gear half sleeve at the end and a pressure channel free inside the core pipe. an eccentric located entrance from the cavity between the adapter and the head-piece 2. However, the use of the known projectile does not provide equally reliable core output, especially when drilling intermittently rocks where insertion of a core tube into the rock by the pressure of a fluid flow becomes impossible. The purpose of the invention is to increase the core yield. This goal is achieved by the fact that in a double core tube containing a core pipe with a crown, an adapter with a discharge channel and a toothed coupling half at the end is connected to the core pipe, and a core receiver with a head-cap having a gear half-coupling free on the end and an injection channel with an eccentrically located entrance from the cavity between the adapter and the headgear, the headgear has a spring-loaded and diametrically placed face blade, while the pressure the channel in the adapter is eccentrically located by the Hbw inlet into the cavity between the adapter and the cap, and the toothed coupling couplings are made with protrusions orienting the core receiver with the cap to the coupling at the coupling half to the position where the discharge channels of the adapter and the cap connect. The proposed technical solution allows for the introduction of a core-receiver tube into the rock to use the energy of water hammering that occurs when the injection channels of the adapter and head cover are disconnected, thereby contributing to the best core formation. FIG. 1 shows a double core d, a general view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 1. The proposed double core tube (Fig. 1) consists of a core tube 1 with an adapter 2, inside the core tube 1 there is a core-receiver tube 3 with a cap 4. In the adapter 2 there is an eccentrically located discharge channel 5. Between the adapter 2 and cap 4 hydraulic cavity 6, which is divided by a blade 7 into two. The blade 7 is spring-loaded by a spring 8 and diametrically mounted in the headrest 4. In the headrest 4 there is a discharge channel 9 connected by an eccentric located inlet on one side with a cavity 6, and on the other side of the annular space 10. An orienting protrusion is made on the upper end surface of the head-4 11, and the protrusion 12 on the lower end surface of the adapter 2, the end surfaces of the headband And the adapter with the protrusions 11 and 12 perform the function of the toothed coupling halves to transmit the rotation to the core tube. The position of the protrusions 11 and 12 relative to the injection channels 5 and 9 is such that, by their engagement, the core-borne pipe is set in a position in which the pressure channels 5 and 9 are in communication. The core tube 1 and core tube 3 are equipped with cutting crowns 13 and 14, respectively. Double columnar d works as follows. When drilling a well over a mineral in the Stamping mode, a core-boring pipe 3 is fixed and when the core pipe 1 rotates with the adapter 2, the discharge channel 5. 11 periodically communicates with channel 9, then with part of the hydraulic cavity 6 blocked by the blade 7. At the same time, due to the resulting hydraulic shocks, an additional pulsating shock load is generated on the crown 14. When a solid rock spill is drilled, the axial load required for rock destruction increases and The screen goes to the Shuffle mode. At the same time, core loadability. the pipe 3 enters into the interior of the core pipe 1. The protrusions 11 and 12 are engaged with each other and the screen goes into the mode of smoking, i.e. Kolonkova 1 and core-driven 3 pipes rotate together and recycle through the floor. In this case, the protrusions 11 and 12 are located so that when they engage, the injection channels 5 and 9 through the hydraulic cavity 6 are connected to each other. Thus, the projectile operates in Stamping and Obuing modes. With the help of a pressure gauge (not shown), which is installed in the pressure line, the water hammer signals the projectile's operating mode. The technical advantages of a double core projectile are to improve the conditions for the passage of core into the core-receiver tube in stamping mode, increasing the core yield, quality and reliability of geological surveys.