Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменно му производству. Известны .способы контрол хода доменной печи путем замеров температуры на периферии,, замеров содер жани СО и СО в газе, фиксировани уровн засыпи шихты и скорости схо да ее .в различных точках и определени рудной нагрузки в различных точках печи. Известны способ и устройство дл загрузки шахтных печей. Контроль уровн шихты в печи осуществл етс четырьм зондами на пер.иферии и од ним на оси печи. Кроме этого, устройство снабжено газоотборной сист мой дл вз ти проб газа на перифе рии печи в четырех точках и в одно точке по оси печи. Дл каждой пробы измер етс температура, делаетс анализ газа и определ етс соде жание пыли l J . Однако информации об уровне ших ты, о температуре газа, его составе вл ютс недостаточными дл эффективного контрол и регулировани хода доменной печи, так как в полной мере не характеризуют интен . сивность процессов, происход щих в различных зонах печи. Известен способ контрол и регулировани хода печи путем сравне ни заданной рудной нагрузки с неп рерывно определ емой фактической Однако поддержание заданного распределени рудной нагрузки вл етс необходимым условием рационального распределени газа по пло щади печи, но не достаточным, так как гранулометрический состав слоев может перераспределить потоки газа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ регулировани работы доменной печи,. включающий измерение в точках по радиусу колошника темп ратуры и состава газа, рудной нагрузки , скорости опускани шихты, определение разности отклонений фактических параметров от заданных и воздействие на загрузку шихты по радиусу. Способ предполагает измерение в нескольких точках по радиусу ко фчшика фактической толщины слоев загружаемой шихты и по полученным 942 данньи расчет рудной нагрузки. Одновременно в радиальном направлении измер етс содержание Со и СО в колошниковом газе и его температура , определ етс скорость опускани шихты в различных точках радиуса колошника и по разности фактических и заданных значений перечисленных факторов вноситс корректировка в загрузку шихты sj. Однако сравнение величин полученной общей скорости опускани шихтовых материалов и заданной не может дать критери корректировки загрузки печи, так как в процессе работы доменной печи могут быть изменены параметры дуть , возможно изменение качества компонентов шихты, что приведет к изменению интенсивмости доменной плавки и, следовательно , изменению оптимальной дл данных условий скорости схода шихты . Содержание СО и С02 в колошниковом газе, а также его температура в различных точках печи позвол ют судить об интенсивности протекани процесса доменной плавки в этих точках . На интенсивность протеканшг доменных процессов в различных зонах печи оказьшают вли ние рудна нагрузка, интенсивность газового потока в доменной зоне и входные параметры дуть . Изменение содержани СО и COg в колошниковом газе и изменение его температуры в различных точках колош ника не решают проблему регулировани хода печи. Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани работы доменной печи, включающему измерение в точках по радиусу колошника температуры и состава газа , рудной на-грузки, скорости опускани шихты, определение разности отклонений фактических параметров от заданных и воздействие на загрузку шихты по радиусу, определ ют средние скорости опускани шихты в секторах периферии, центре и по всему колошнику, коэффициент пропорциональности между средними скорост ми на периферии и в центре, при этом с увеличением-скорости опускани в секторах периферии в 1,11 ,2 раза по сравнению со средней скоростью опускани на периферии повьшают рудную нагрузку в соответствующем секторе периферии на 15-30% от заданной, а при увеличении коэффициента пропорциональност между средней скоростью на периферии и в центре в 1,1-1,2 раза по сравнению с оптимальной скоростью повышают рудную нагрузку на 15-30% по всей периферии. Пример. На доменной печи производ т замеры скорости схода шихтовых материалов по трем рациональным направлени м в трех точках (на периферии, в промежуточной зоне , в центре печи). Результаты замеров показали, что скорости от центра до периферии измен ютс по линейной закономерности, а отношение скорости на периферии и скорости в центре печи (коэффициент пропорциональности ) дл данной печи и определенной общей средней скоро ти схода шихты, соответствук цей режШ{у ее работы, есть величина посто нна (см, таблицу). , При изменении интенсивности прот кани процесса в центре или на пери ферии печи измен етс и коэффициент пропорциональности. На печи опробовано регулирование хода путем увели чени на разную величину рудной наг рузки в зонах повьш1енкой интенсивкости процесса. Опробование показало , что наиболее эффективное регули рование происходит при увеличении 944 рудной нагрузки более, чем на 1)%. При ускорении схода материалов на периферии туда подают две дополнительные дозы железосодержащих материалов при 10 дозах в цикле, т.е. увеличивают рудную нагрузку на 20%, что позвол ет оперативно и эффективно управл ть ходом доменной печи. Применение предлагаемого способа контрол и регулировани позвол ет более эффективно и оперативно регулировать ход доменной печи, так как локальна скорость схода шихты, параметр по которому ведетс регулирование , вл етс результирующим фактором, которьй однозначно определ ет меры по регулированию загрузки печи. Повышение эффективности регулировани улучшает показатели работы доменной печи, позвол ет более полно использовать восстановительную энергию газа и уменьшить расход кокса на тонну выплавл емого чугуна. Изобретение по сравнению с известным способом обеспечивает снижение числа смен емых фурм (3 шт/мес), увеличение производства чугуна до 10 тыс. т в год и снижение расхода кокса до 1 кг/т чугуна. Предлагаемый способ не требует сложной специальной аппаратуры, прост в эксплуатации и необходим при разработке к применению АСУ хода доменной печи.The invention relates to the steel industry, in particular to the domain production. There are known methods for controlling the progress of a blast furnace by measuring the temperature at the periphery, measuring the content of CO and CO in a gas, recording the level of charge charge and the speed of its charge at various points and determining the ore load at various points of the furnace. The known method and device for loading shaft furnaces. The control of the charge level in the furnace is carried out by four probes on the periphery and one on the axis of the furnace. In addition, the device is equipped with a gas sampling system for sampling gas at the periphery of the furnace at four points and at one point along the axis of the furnace. For each sample, the temperature is measured, a gas analysis is done and the dust content is determined. However, information about the level of your gas, the temperature of the gas, its composition is insufficient to effectively control and regulate the progress of the blast furnace, since they do not fully characterize the intensity. The intensity of the processes occurring in different zones of the furnace. The known method of controlling and regulating the furnace’s progress by comparing a given ore load with a continuously determined actual one. However, maintaining a given ore load distribution is a necessary condition for a rational distribution of gas throughout the furnace area, but not sufficient, since the grain size distribution of the layers can redistribute gas flows . The closest to the invention to the technical essence is a method for regulating the operation of a blast furnace. including measurement at points along the top radius of the gas temperature and composition, ore load, lowering rate of the charge, determining the difference between deviations of the actual parameters from the given ones and the effect on the load of the charge along the radius. The method involves measuring, at several points along the radius of the ridge width, the actual thickness of the layers of the charge being loaded and, based on the obtained 942 data, the calculation of the ore load. At the same time, the content of Co and CO in the flue gas and its temperature are measured in the radial direction, the rate of lowering of the charge is determined at various points of the radius of the top and the difference in the actual and specified values of these factors is adjusted to the charge load sj. However, a comparison of the values of the total lowering rate of the charge materials and the given one cannot give criteria for adjusting the furnace load, since during the operation of the blast furnace, the parameters of the blowing may change, the quality of the components of the charge may change, which will lead to a change in the intensity of the blast furnace melting and, therefore, optimal for these conditions, the rate of discharge of the charge. The content of CO and C02 in the flue gas, as well as its temperature at various points in the furnace, make it possible to judge the intensity of the blast furnace melting process at these points. Ore load, gas flow intensity in the domain zone and inlet parameters blow on the intensity of the flow of the domain processes in different zones of the furnace. A change in the content of CO and COg in the flue gas and a change in its temperature at different points of the head of the furnace do not solve the problem of controlling the furnace stroke. The aim of the invention is to improve the accuracy of regulation. The goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the operation of a blast furnace, which includes measuring the temperature and composition of the gas, ore load, lowering rate of charge, measuring the difference in the actual parameters from the set, and the effect on the charge of the mixture along the radius, determined average rates of lowering the charge in the sectors of the periphery, the center and throughout the furnace, the coefficient of proportionality between the average speeds in the periphery and in the center, while launching in the periphery sectors by 1.11, 2 times compared with the average lowering speed in the periphery, increase the ore load in the corresponding sector of the periphery by 15-30% of the target, and with an increase in the proportionality ratio between the average velocity at the periphery and in the center in 1, 1-1.2 times, in comparison with the optimum speed, increase the ore load by 15-30% along the entire periphery. Example. At the blast furnace, the rate of convergence of charge materials was measured in three rational directions at three points (in the periphery, in the intermediate zone, in the center of the furnace). The measurement results showed that the speeds from the center to the periphery vary according to a linear pattern, and the ratio of the speed at the periphery and the speed at the center of the furnace (proportionality factor) for a given furnace and a certain total average descent rate of the charge, corresponding to there is a constant value (see table). , When the intensity of the process flow in the center or periphery of the furnace changes, the proportionality coefficient also changes. The stroke control was tested on the furnace by increasing the ore load in different areas of the process intensity by a different amount. Testing showed that the most effective regulation occurs with an increase in 944 ore load by more than 1)%. When accelerating the gathering of materials at the periphery, two additional doses of iron-containing materials are fed there at 10 doses per cycle, i.e. increase the ore load by 20%, which allows you to quickly and efficiently control the progress of the blast furnace. The application of the proposed method of control and regulation allows more efficiently and quickly regulating the blast furnace, since the local rate of discharge of the charge, the parameter of which is controlled, is the resulting factor, which uniquely determines the measures to regulate the furnace load. Improving the efficiency of regulation improves the performance of the blast furnace, allows for a more complete use of the reducing energy of the gas and reduces the consumption of coke per ton of pig iron produced. In comparison with the known method, the invention provides a reduction in the number of replaceable tuyeres (3 pieces / month), an increase in the production of pig iron to 10 thousand tons per year, and a decrease in coke consumption to 1 kg / ton of pig iron. The proposed method does not require complex special equipment, is easy to operate and is necessary when developing a blast furnace operation ACS system for use.