RU2647411C2 - Method and system for the frequency change control system of the main exhaust fan in the sintering system - Google Patents

Method and system for the frequency change control system of the main exhaust fan in the sintering system Download PDF

Info

Publication number
RU2647411C2
RU2647411C2 RU2015128275A RU2015128275A RU2647411C2 RU 2647411 C2 RU2647411 C2 RU 2647411C2 RU 2015128275 A RU2015128275 A RU 2015128275A RU 2015128275 A RU2015128275 A RU 2015128275A RU 2647411 C2 RU2647411 C2 RU 2647411C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
air
exhaust fan
main exhaust
target
Prior art date
Application number
RU2015128275A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015128275A (en
Inventor
Лисинь ЮАНЬ
Вэйцзе ШЭНЬ
Чао СУНЬ
Янцюань ЛУ
Пэншуан ГАО
Original Assignee
Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.
Publication of RU2015128275A publication Critical patent/RU2015128275A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2647411C2 publication Critical patent/RU2647411C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction

Abstract

FIELD: systems control.
SUBSTANCE: invention relates to the sintering systems control. According to a method for controlling the main exhaust fan of the sintering system, the amount (E) of the sintered material on the sintering conveyor is determined, calculating the vertical sintering speed of a material layer by using the sintered material quantity (E) and a preset burn-through point. Calculating effective large flue air quantity by using a relationship between the vertical sintering speed and effective air quantity. Flue gas composition in large flue gas duct is registered, calculating an effective air rate by using the smoke composition in the large flue, and calculating target large flue air quantity. Regulating the current main exhaust fan frequency to the target main exhaust fan frequency corresponding to the target main exhaust fan rotation speed.
EFFECT: increased productivity.
10 cl, 9 dwg

Description

ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУLINK TO RELATED APPLICATION

[0001] По данной заявке испрашивается приоритет китайской патентной заявки № 201210578971.5 под названием “METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING MAIN EXHAUST FAN OF SINTERING SYSTEM BY FREQUENCY CONVERSION”, поданной с помощью государственной организации по защите интеллектуальной собственности 27 декабря 2012 г., которая в полном объеме включена в настоящее описание изобретения посредством ссылки.[0001] This application claims the priority of Chinese patent application No. 201210578971.5, entitled “METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING MAIN EXHAUST FAN OF SINTERING SYSTEM BY FREQUENCY CONVERSION”, filed by the State Intellectual Property Organization on December 27, 2012, which is in full included in the present description by reference.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

[0002] Настоящее раскрытие относится к технологии управления агломерационной системы и, в частности, к способу и системе управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты.[0002] The present disclosure relates to control technology of an agglomeration system and, in particular, to a method and system for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0003] С быстрым развитием современной промышленности увеличивается масштаб производства стали и, соответственно, увеличивается энергопотребление, таким образом, энергосбережение и защита окружающей среды становятся важными факторами в производстве стали. В производстве стали, железную руду требуется обрабатывать в агломерационной системе до загрузки в доменную печь для плавки. Например, надлежащее количество топлива и флюсующей добавки распределяется в различные порошкообразные железосодержащие сырьевые материалы с добавлением надлежащего количества воды для смешивания и гранулирования, и эти полученные смешанные и гранулированные материалы распределяются на агломерационной ленте для обжига, с целью осуществления ряда физических и химических изменений, с образованием легкоплавких агломератов руды. Этот процесс именуется агломерацией.[0003] With the rapid development of modern industry, the scale of steel production is increasing and, accordingly, energy consumption is increasing, thus, energy saving and environmental protection are becoming important factors in steel production. In steelmaking, iron ore needs to be processed in an agglomeration system before being loaded into a blast furnace for smelting. For example, an appropriate amount of fuel and fluxing agent is distributed into various powdered iron-containing raw materials with the addition of an appropriate amount of water for mixing and granulation, and these mixed and granular materials are distributed on an sintering belt for calcination, in order to carry out a number of physical and chemical changes, with the formation fusible ore agglomerates. This process is called agglomeration.

[0004] Агломерационная система, в основном, включает в себя несколько устройств, например агломерационный конвейер, смеситель, главный вытяжной вентилятор, кольцевой охладитель, и для ее общей последовательности операций процесса, можно обратиться к фиг. 1, на которой: различные сырьевые материалы смешиваются в смесительной камере 1 для формирования смешанного материала, который затем поступает в смеситель 2 для однородного смешивания и гранулирования и затем однородного распределения на агломерационном конвейере 5 посредством круглого валкового подающего устройства 3 и девятивалкового распределителя 4 для формирования слоя материала, материал поджигается вентилятором 12 розжига и пусковым вентилятором 11 для запуска процесса агломерации. Агломерат, полученный после завершения агломерации, дробится одновалковой дробилкой 8, и затем поступает в кольцевой охладитель 9 для охлаждения и, в конце концов, переносится в доменную печь или в бункер для готового продукта после просеивания и сортировки. В случае если главный вытяжной вентилятор 10 подает кислород, необходимый в процессе агломерации, под агломерационным конвейером 5 предусмотрено несколько вертикальных воздушных камер 6, расположенных рядом друг с другом, большой газоход (или газоход) 7 горизонтально располагается под воздушной камерой 6, большой газоход 7 соединен с главным вытяжным вентилятором 10, и воздух, обусловленный отрицательным давлением, создаваемым главным вытяжным вентилятором 10, через большой газоход 7 и воздушную камеру 6 проходит через конвейер, обеспечивая таким образом воздух для поддержания горения для процесса агломерации.[0004] The sintering system mainly includes several devices, for example, sintering conveyor, mixer, main exhaust fan, ring cooler, and for its overall process flow, refer to FIG. 1, in which: various raw materials are mixed in a mixing chamber 1 to form a mixed material, which then enters the mixer 2 for uniform mixing and granulation and then uniform distribution on the sinter conveyor 5 by means of a round roll feed device 3 and a nine roll distributor 4 for forming a layer material, the material is ignited by the ignition fan 12 and the start fan 11 to start the sintering process. The agglomerate obtained after the completion of the agglomeration is crushed by a single-roll crusher 8, and then enters the ring cooler 9 for cooling and, finally, is transferred to the blast furnace or to the hopper for the finished product after sifting and sorting. If the main exhaust fan 10 delivers the oxygen necessary during the sintering process, several vertical air chambers 6 are located underneath each other under the sinter conveyor 5, a large gas duct (or gas duct) 7 is horizontally located under the air chamber 6, a large gas duct 7 is connected with the main exhaust fan 10, and air caused by the negative pressure created by the main exhaust fan 10, through the large duct 7 and the air chamber 6 passes through the conveyor, providing mayor way air for combustion for the agglomeration process.

[0005] Чтобы обеспечить качество агломерата, скорость агломерационного конвейера и толщина слоя материала на агломерационном конвейере обычно регулируются на начальной стадии агломерации, чтобы точка прожога, по существу, оставалась в заранее заданной фиксированной позиции (обычно в предпоследней воздушной камере на агломерационном конвейере). Когда система находится в устойчивом состоянии, толщина слоя материала обычно не изменяется, главный вытяжной вентилятор находится в устойчивом состоянии, и его скорость вращения не поддается регулировке, устойчивость отрицательного давления всей агломерационной системы поддерживается путем регулировки заслонки главного вытяжного вентилятора, точка прожога, по существу, не изменяется при регулировке скорости агломерационного конвейера. С другой стороны, при фактическом производстве, поскольку существует влияние, обусловленное некоторыми факторами, например рынком, складом для сырья, складом для агломерата, иногда необходимо регулировать выход агломерата и также количество агломерационного материала, в общем случае, если определена плотность агломерационного материала и ширина агломерационного конвейера, изменение количества агломерационного материала приводит к изменению скорости агломерационного конвейера или толщины слоя материала. Очевидно, если отрицательное давление при агломерации не изменяется, изменение количества агломерационного материала приводит к тому, что точка прожога отклоняется от заранее заданной фиксированной позиции, что не позволяет обеспечить качество агломерата, и в существующем режиме, регулировку нужно производить только путем изменения отрицательного давления, изменяя степень открытия заслонки главного вытяжного вентилятора.[0005] In order to ensure the quality of the agglomerate, the speed of the agglomeration conveyor and the thickness of the material layer on the agglomeration conveyor are usually controlled at the initial stage of the agglomeration so that the burn-through point remains essentially in a predetermined fixed position (usually in the penultimate air chamber on the agglomeration conveyor). When the system is in a stable state, the thickness of the material layer usually does not change, the main exhaust fan is in a stable state, and its rotation speed is not adjustable, the stability of the negative pressure of the entire sintering system is maintained by adjusting the damper of the main exhaust fan, the burn-in point is essentially does not change when adjusting the speed of the sinter conveyor. On the other hand, in actual production, since there is an influence due to certain factors, for example, the market, the warehouse for raw materials, the warehouse for sinter, it is sometimes necessary to control the yield of sinter and also the amount of sinter material, in general, if the density of the sinter material and the width of the sinter conveyor, a change in the amount of sinter material leads to a change in the speed of the sinter conveyor or the thickness of the layer of material. Obviously, if the negative pressure during agglomeration does not change, changing the amount of agglomeration material leads to the burn point deviating from a predetermined fixed position, which does not allow to ensure the quality of the agglomerate, and in the existing mode, adjustment should only be done by changing the negative pressure, changing degree of opening of the main exhaust fan flap.

[0006] В фактическом процессе, чтобы адаптироваться к изменениям условий агломерации и воздействовать на процесс агломерации (т.е. качество агломерата), за счет изменений в требованиях к выходу, в существующем процессе агломерации, главный вытяжной вентилятор агломерационной системы обычно работает на своей максимальной скорости вращения, предусмотренной конструкцией, и каждый из процессов регулировки главного вытяжного вентилятора реализуется путем регулировки воздушной заслонки, что неизбежно приводит к чрезмерному расходу и потери энергии.[0006] In the actual process, in order to adapt to changes in the agglomeration conditions and influence the agglomeration process (ie, the quality of the agglomerate), due to changes in the exit requirements in the existing agglomeration process, the main exhaust fan of the agglomeration system usually operates at its maximum the rotation speed provided by the design, and each of the processes for adjusting the main exhaust fan is implemented by adjusting the air damper, which inevitably leads to excessive consumption and loss nergii.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0007] Ввиду вышеизложенного, задачей настоящей заявки является обеспечение способа и системы управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты, позволяющих решить проблему чрезмерного расхода и потери энергии.[0007] In view of the foregoing, the objective of the present application is to provide a method and system for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion, which can solve the problem of excessive consumption and energy loss.

[0008] Для решения вышеупомянутой задачи предусмотрен способ управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно вариантам осуществления настоящей заявки, причем способ включает в себя:[0008] To solve the aforementioned problem, there is provided a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to embodiments of the present application, the method including:

1) получение количества агломерационного материала;1) obtaining the amount of sinter material;

2) вычисление вертикальной скорости агломерации слоя материала на основании количества агломерационного материала и заранее заданной точки прожога и вычисление количества эффективного воздуха большого газохода с использованием соотношения между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха;2) calculating the vertical agglomeration rate of the material layer based on the amount of agglomeration material and a predetermined burn-in point and calculating the amount of effective air of a large duct using the ratio between the vertical agglomeration rate and the amount of effective air;

3) регистрацию состава дымового газа в большом газоходе;3) registration of the composition of the flue gas in a large gas duct;

4) вычисление доли эффективного воздуха на основании состава дымового газа в большом газоходе и вычисление целевого количества воздуха большого газохода, причем целевое количество воздуха большого газохода равно количеству эффективного воздуха большого газохода, деленному на долю эффективного воздуха;4) calculating the fraction of effective air based on the composition of the flue gas in the large duct and calculating the target amount of air of the large duct, the target amount of air of the large duct equal to the amount of effective air of the large duct divided by the fraction of effective air;

5) поиск целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода на основании соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора; и5) the search for the target rotation speed of the main exhaust fan corresponding to the target amount of air of the large duct based on the corresponding ratio between the amount of air of the large duct and the rotation speed of the main exhaust fan; and

6) регулировку текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения большого газохода.6) adjustment of the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan, corresponding to the target speed of rotation of a large gas duct.

[0009] Согласно вышеописанному способу управления, поскольку целевое количество воздуха большого газохода получается согласно изменению количества агломерационного материала и частота главного вытяжного вентилятора окончательно регулируется на основании целевого количества воздуха большого газохода, частоту главного вытяжного вентилятора можно динамически регулировать, изменяя количество агломерационного материала, для облегчения динамического выравнивания между энергопотреблением главного вытяжного вентилятора и изменением нагрузки и, таким образом, для снижения расхода и потери энергии вследствие рассогласования между мощностью и нагрузкой главного вытяжного вентилятора, и также во избежание регулировки со сравнительно большим энергопотреблением известным способом, в котором отрицательное давление изменяется только посредством изменения открытия клапана воздушной камеры.[0009] According to the above control method, since the target amount of air of the large duct is obtained according to the change in the amount of sinter material and the frequency of the main exhaust fan is finally adjusted based on the target amount of air of the large duct, the frequency of the main exhaust fan can be dynamically controlled by changing the amount of sinter material to facilitate dynamic alignment between the power consumption of the main exhaust fan and the change in Booting and thus to reduce consumption and energy losses due to mismatch between load power and the main exhaust fan and also to avoid the adjustment with a relatively large power in a known manner, wherein the negative pressure is changed only by changing the valve opening of the air chamber.

[0010] Другой вариант осуществления на основании вышеописанного способа управления дополнительно включает в себя следующие этапы:[0010] Another embodiment based on the above control method further includes the following steps:

регистрацию текущего количества воздуха большого газохода;registration of the current amount of air of a large gas duct;

вычисление разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода; иcalculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct; and

регулировку текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода, если разность больше или равна заданному пороговому значению, в противном случае регулировку открытия клапана воздушной камеры, чтобы эффективное количество воздуха большого газохода было равно эффективному количеству воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.adjusting the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target air quantity of the large duct, if the difference is greater than or equal to the specified threshold value, otherwise, adjusting the opening of the air chamber valve so that the effective amount of air of the large duct is equal to the effective amount of air of the target the amount of air in the large duct before adjusting the air chamber valve.

[0011] Если варианты осуществления настоящего изобретения применяются для управления агломерационной машиной, составляющей 180 квадратных метров (годовой выход агломерационной машины, составляющей 180 квадратных метров, равен 180 миллион тонн, среднее энергопотребление на тонну продукта составляет 40 киловатт), то это, по сравнению с решением без использования настоящего изобретения, позволяет сэкономить около 15% мощности, годовая экономия электроэнергии составляет около 1080 десятков тысяч киловатт, что обеспечивает большой экологический и социальный эффект, например экономию денежных средств и снижение вредных выбросов. Если варианты осуществления настоящего изобретения применяются для управления агломерационной машиной, составляющей 360 квадратных метров, то это, по сравнению с решением без использования настоящего изобретения, позволяет сэкономить около 15% мощности, годовая экономия электроэнергии составляет около 2160 десятков тысяч киловатт, что обеспечивает большой экологический и социальный эффект, например экономию денежных средств и снижение вредных выбросов.[0011] If embodiments of the present invention are used to control a sintering machine of 180 square meters (an annual output of a sintering machine of 180 square meters is 180 million tons, the average energy consumption per ton of product is 40 kilowatts), this is compared to the solution without using the present invention, saves about 15% of the power, the annual energy saving is about 1080 tens of thousands of kilowatts, which provides a large environmental and -exponential effect, e.g. saving money and reducing harmful emissions. If the embodiments of the present invention are used to control an agglomeration machine of 360 square meters, this, compared to the solution without using the present invention, can save about 15% of the power, the annual energy saving is about 2160 tens of thousands of kilowatts, which provides great environmental and social benefits, such as saving money and reducing emissions.

[0012] В частности, в агломерационной системе может присутствовать много связанных устройств, устройство, связанное с множественными устройствами, может обозначаться системным устройством, например агломерационным конвейером, главным вытяжным вентилятором; и устройство, связанное с меньшим количеством устройств, может обозначаться локальным устройством, например воздушной камерой, клапан воздушной камеры. Очевидно, регулировка системного устройства, например регулировка скорости конвейера, регулировка частоты главного вытяжного вентилятора, оказывает сравнительно большое влияние на систему; а регулировка локального устройства оказывает сравнительно малое влияние на систему. Таким образом, в агломерационной системе, этот эффект применяется к системе путем регулировки локального устройства, отличного от системного устройства, что повышает устойчивость системы и увеличивает срок службы устройства. Таким образом, согласно вариантам осуществления настоящей заявки, только в случае когда разность между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода больше или равна заданному пороговому значению, текущая частота главного вытяжного вентилятора регулируется до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода; в противном случае, открытие клапана воздушной камеры регулируется, чтобы эффективное количество воздуха большого газохода было равно эффективному количеству воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры. Варианты осуществления настоящей заявки предусматривают поддержание устойчивой скорости конвейера, частоты главного вытяжного вентилятора и воздушной заслонки главного вытяжного вентилятора. В случае когда изменение количества воздуха сравнительно велико, регулировка может осуществляться путем регулировки частоты главного вытяжного вентилятора; и в случае когда изменение главного вытяжного вентилятора сравнительно мало, регулировка может осуществляться путем регулировки открытия клапана агломерации воздушной камеры, что позволяет обеспечить регулировку вертикальной скорости для материала агломерации и, таким образом, более точно управлять процессом агломерации и точкой прожога. Конечно, регулировку также можно осуществить путем регулировки воздушной заслонки главного вытяжного вентилятора, но для обеспечения устойчивого преобразования условий эксплуатации системы регулировка воздушной заслонки воздушной камеры используется как предпочтительное решение для регулировки воздушной заслонки. Таким образом, варианты осуществления настоящей заявки обеспечивают регулировку, способствующую устойчивости системы.[0012] In particular, many associated devices may be present in an agglomeration system, a device associated with multiple devices may be indicated by a system device, for example, an agglomeration conveyor, a main exhaust fan; and a device associated with fewer devices may be indicated by a local device, such as an air chamber, an air chamber valve. Obviously, adjusting the system device, for example, adjusting the speed of the conveyor, adjusting the frequency of the main exhaust fan, has a relatively large effect on the system; and adjusting the local device has a relatively small effect on the system. Thus, in an agglomeration system, this effect is applied to the system by adjusting the local device other than the system device, which increases the stability of the system and increases the service life of the device. Thus, according to embodiments of the present application, only when the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct is greater than or equal to a predetermined threshold value, the current frequency of the main exhaust fan is adjusted to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target amount of air large flue; otherwise, the opening of the air chamber valve is controlled so that the effective amount of air of the large duct is equal to the effective amount of air of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber. Embodiments of the present application provide for maintaining a stable conveyor speed, frequency of the main exhaust fan and the air damper of the main exhaust fan. In the case where the change in the amount of air is relatively large, the adjustment can be carried out by adjusting the frequency of the main exhaust fan; and in the case where the change in the main exhaust fan is relatively small, the adjustment can be made by adjusting the opening of the agglomeration valve of the air chamber, which allows you to adjust the vertical speed for the agglomeration material and, thus, more precisely control the agglomeration process and the burn-through point. Of course, adjustment can also be done by adjusting the air damper of the main exhaust fan, but to ensure stable conversion of the operating conditions of the system, adjusting the air damper of the air chamber is used as the preferred solution for adjusting the air damper. Thus, embodiments of the present application provide adjustment that contributes to the stability of the system.

[0013] Предпочтительно, количество агломерационного материала получается следующим образом:[0013] Preferably, the amount of sinter material is obtained as follows:

этап 21), включающий в себя непрерывную или периодическую регистрацию расходов материала на всех распределительных выпусках распределителя;step 21), which includes continuous or periodic registration of material costs at all distribution releases of the distributor;

этап 22), включающий в себя накопление средних значений расхода материала на всех регистрируемых распределительных выпусках; иstep 22), which includes the accumulation of average values of material consumption at all registered distribution releases; and

этап 23), включающий в себя вычисление количества агломерационного материала на основании накопленных значений.step 23), including calculating the amount of sinter material based on the accumulated values.

[0014] Предпочтительно, расходы материала всех распределительных выпусков в единицу времени регистрируются непрерывно и периодически, и средние значения результатов непрерывной или периодической регистрации накапливаются, и количество агломерационного материала вычисляется с использованием накопленных значений. Погрешность измерения может снижаться, и затем точность для получения количества агломерационного материала может повышаться путем многократного измерения и вычисления количества агломерационного материала посредством многократно измеренного среднего значения. Кроме того, в решении расходы материала регистрируются на всех распределительных выпусках распределителя, т.е. на источнике, передающем материал, который может своевременно получать наиболее реальное количество агломерационного материала и уменьшать запаздывание при регулировке, обусловленное запаздыванием при получении значений.[0014] Preferably, the material costs of all distribution outlets per unit time are recorded continuously and periodically, and average values of the results of continuous or periodic registration are accumulated, and the amount of sinter material is calculated using the accumulated values. The measurement error can be reduced, and then the accuracy for obtaining the amount of sinter material can be improved by repeatedly measuring and calculating the amount of sinter material by repeatedly measuring the average value. In addition, in the decision, material costs are recorded at all distribution releases of the distributor, i.e. at the source transmitting the material, which can receive the most real amount of agglomeration material in a timely manner and reduce the delay in adjustment caused by the delay in obtaining values.

[0015] Решение, дополнительно оптимизированное на основании вышеприведенных предпочтительных решений,[0015] A solution further optimized based on the above preferred solutions,

дополнительно включает в себя между этапами 22) и 23):additionally includes between steps 22) and 23):

определение, находится ли разность между двумя соседними накопленными значениями в заданном диапазоне; переход к этапу 23) в случае, когда разность между двумя соседними накопленными значениями находится в заданном диапазоне; и переход к этапу 22) в случае, когда разность между двумя соседними накопленными значениями выходит за пределы заданного диапазона.determining whether the difference between two adjacent accumulated values is in a given range; advancing to step 23) in the case where the difference between two adjacent accumulated values is in a predetermined range; and proceeding to step 22) in the case where the difference between two adjacent accumulated values is outside the specified range.

[0016] Согласно этому решению определяются многократно накопленные значения, и ситуация внезапного изменения количества агломерационного материала, обусловленного случайными элементами, исключается, для получения более точного количества агломерационного материала.[0016] According to this decision, the accumulated values are determined repeatedly, and the situation of a sudden change in the amount of agglomeration material due to random elements is eliminated to obtain a more accurate amount of agglomeration material.

[0017] Надлежащим образом, периодически регистрируется состав дымового газа каждой воздушной камеры, и среднее значение состава дымового газа, полученное многократной регистрацией, используется в качестве состава дымового газа каждой воздушной камеры.[0017] In a proper manner, the flue gas composition of each air chamber is periodically recorded, and the average value of the flue gas composition obtained by the multiple registration is used as the flue gas composition of each air chamber.

[0018] В решении периодически регистрируется состав дымового газа в большом газоходе, что позволяет более точно вычислять долю эффективного воздуха и целевое количество воздуха. И целевое количество воздуха периодически обновляется, в конце концов, достигая точного совпадения целевого количества воздуха с количеством агломерационного материала и обеспечивая более высокую степень согласования регулировки частоты главного вытяжного вентилятора с количеством агломерационного материала.[0018] The solution periodically records the composition of the flue gas in a large gas duct, which allows more accurate calculation of the fraction of effective air and the target amount of air. And the target amount of air is periodically updated, in the end, achieving an exact match of the target amount of air with the amount of sinter material and providing a higher degree of coordination of the frequency control of the main exhaust fan with the amount of sinter material.

[0019] Согласно вариантам осуществления настоящей заявки дополнительно предусмотрена система управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты, причем система включает в себя:[0019] According to embodiments of the present application, there is further provided a control system for a main exhaust fan of the sinter system by frequency conversion, the system including:

блок получения начальных параметров, выполненный с возможностью получения количества агломерационного материала;an initial parameter obtaining unit configured to obtain an amount of sinter material;

первый блок вычисления, выполненный с возможностью вычисления вертикальной скорости агломерации слоя материала на основании количества агломерационного материала и заранее заданной точки прожога и вычисления количества эффективного воздуха большого газохода с использованием соотношения между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха;a first calculation unit configured to calculate a vertical agglomeration rate of the material layer based on the amount of agglomeration material and a predetermined burn-in point and calculate the effective air amount of the large duct using the ratio between the vertical agglomeration speed and the effective air amount;

блок регистрации состава дымового газа, выполненный с возможностью регистрации состава дымового газа в большом газоходе агломерационной системы;a flue gas composition recording unit configured to record flue gas composition in a large sinter system flue;

второй блок вычисления, выполненный с возможностью вычисления доли эффективного воздуха на основании состава дымового газа в большом газоходе и вычисления целевого количества воздуха большого газохода делением количества эффективного воздуха большого газохода на долю эффективного воздуха;a second calculation unit, configured to calculate the fraction of effective air based on the composition of the flue gas in the large duct and calculate the target amount of air of the large duct by dividing the amount of effective air of the large duct by the fraction of effective air;

блок получения целевых параметров, выполненный с возможностью поиска целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода, на основании соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора; иa target parameter obtaining unit configured to search for a target rotational speed of the main exhaust fan corresponding to a target amount of air of the large duct, based on a corresponding ratio between the amount of air of the large duct and the rotational speed of the main exhaust fan; and

контроллер, выполненный с возможностью регулировки текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора.a controller configured to adjust the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan.

[0020] В отношении преимуществ системы управления делается отсылка на преимущества вышеописанного способа, и поэтому далее не повторяются.[0020] Regarding the advantages of the control system, reference is made to the advantages of the above method, and therefore, are not further repeated.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0021] Для более наглядной иллюстрации вариантов осуществления настоящей заявки ниже будут упрощенно описаны прилагаемые чертежи, используемые в описаниях вариантов осуществления и уровня техники. Конечно, описанные ниже прилагаемые чертежи представляют собой лишь некоторые варианты осуществления настоящей заявки. Специалистами в данной области техники могут также быть получены чертежи других вариантов осуществления согласно этим прилагаемым чертежам без применения изобретательских усилий.[0021] To more clearly illustrate embodiments of the present application, the accompanying drawings used in the descriptions of the embodiments and the prior art will be simplified. Of course, the accompanying drawings described below are only some embodiments of the present application. Drawings of other embodiments according to these accompanying drawings can also be obtained by those skilled in the art without the use of inventive efforts.

[0022] Фиг. 1 - схематический структурный вид типичной агломерационной системы;[0022] FIG. 1 is a schematic structural view of a typical agglomeration system;

[0023] Фиг. 2 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно первому варианту осуществления настоящей заявки;[0023] FIG. 2 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a first embodiment of the present application;

[0024] Фиг. 3 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно второму варианту осуществления настоящей заявки;[0024] FIG. 3 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a second embodiment of the present application;

[0025] Фиг. 4 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно третьему варианту осуществления настоящей заявки;[0025] FIG. 4 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a third embodiment of the present application;

[0026] Фиг. 5 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно четвертому варианту осуществления настоящей заявки;[0026] FIG. 5 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a fourth embodiment of the present application;

[0027] Фиг. 6 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно пятому варианту осуществления настоящей заявки;[0027] FIG. 6 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a fifth embodiment of the present application;

[0028] Фиг. 7 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно шестому варианту осуществления настоящей заявки;[0028] FIG. 7 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a sixth embodiment of the present application;

[0029] Фиг. 8 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно седьмому варианту осуществления настоящей заявки; и[0029] FIG. 8 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a seventh embodiment of the present application; and

[0030] фиг. 9 - блок-схема операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно восьмому варианту осуществления настоящей заявки.[0030] FIG. 9 is a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to an eighth embodiment of the present application.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0031] Чтобы обеспечить более наглядное представление задач, технических решений и преимуществ вариантов осуществления настоящей заявки, технические решения согласно вариантам осуществления настоящей заявки будут наглядно и полно описаны совместно с соответствующими чертежами. Конечно, описанные варианты осуществления составляют лишь часть вариантов осуществления настоящей заявки. На основании вариантов осуществления настоящей заявки другие варианты осуществления, получаемые специалистами в данной области техники без изобретательских усилий, входят в объем защиты настоящей заявки.[0031] In order to provide a more visual representation of the tasks, technical solutions and advantages of embodiments of the present application, technical solutions according to embodiments of the present application will be clearly and fully described in conjunction with the relevant drawings. Of course, the described embodiments are only part of the embodiments of the present application. Based on the embodiments of the present application, other embodiments obtained by those skilled in the art without inventive efforts are included in the protection scope of this application.

[0032] В агломерационной системе существуют множество форм нагрузки. Например, количество агломерационного материала, толщина слоя материала, даже устройство, могут быть нагрузкой для другого связанного устройства вследствие связи между ними; например, скорость конвейера может быть нагрузкой для главного вытяжного вентилятора. На практике, изменение и флуктуация нагрузки происходит по многим причинам, как то, отказ оборудования и изменение конструкции, что, таким образом, изменяет и влияет на равновесие и устойчивость агломерационной системы. В этом случае рабочее состояние некоторых устройств системы необходимо изменять, то есть система нуждается в регулировке. В противном случае, невозможно гарантировать качество агломерации, или возникает много проблем, например загрязнение окружающей среды, чрезмерное неправильное энергопотребление.[0032] In the agglomeration system, there are many forms of load. For example, the amount of sinter material, the layer thickness of the material, even the device, may be a load for another related device due to the connection between them; for example, conveyor speed may be a load for the main exhaust fan. In practice, the change and fluctuation of the load occurs for many reasons, such as equipment failure and structural change, which thus changes and affects the balance and stability of the sinter system. In this case, the operating state of some devices in the system must be changed, that is, the system needs to be adjusted. Otherwise, it is impossible to guarantee the quality of the agglomeration, or many problems arise, for example, environmental pollution, excessive improper energy consumption.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFIRST IMPLEMENTATION

[0033] На фиг. 2 показана последовательность операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно первому варианту осуществления настоящей заявки.[0033] FIG. 2 shows a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a first embodiment of the present application.

[0034] Задача способа управления согласно варианту осуществления настоящей заявки состоит в том, чтобы в случае изменения количества агломерационного материала, с обеспечением качества агломерата (т.е. точка прожога агломерата является постоянной), адаптивно регулировать частоту главного вытяжного вентилятора согласно изменению агломерата, для снижения расхода и потери энергии вследствие рассогласования между частотой главного вытяжного вентилятора и количеством агломерата в ходе агломерации.[0034] The objective of the control method according to an embodiment of the present application is that in case of a change in the amount of sinter material, ensuring the quality of the sinter (that is, the sinter burn-through point is constant), adaptively adjust the frequency of the main exhaust fan according to the change of sinter decrease in consumption and energy loss due to a mismatch between the frequency of the main exhaust fan and the amount of sinter during sintering.

[0035] Последовательность операций, показанная на фиг. 2, включает в себя этапы S101-S106.[0035] The flowchart shown in FIG. 2 includes steps S101-S106.

[0036] S101 включает в себя получение количества агломерационного материала.[0036] S101 includes obtaining an amount of sinter material.

[0037] При фактическом производстве, под влиянием многих факторов, например рынка, склада сырья, склада агломерата, выход агломерата из агломерационной системы можно непрерывно регулировать и, соответственно, можно непрерывно регулировать количество агломерационного материала. Даже если количество агломерационного материала уже определено, количество агломерационного материала в разные периоды также может изменяться под влиянием устойчивости устройства. Для обеспечения динамического изменения частоты главного вытяжного вентилятора в зависимости от количества агломерационного материала необходимо адаптивно регулировать частоту главного вытяжного вентилятора согласно динамическому изменению количества агломерационного материала, для чего требуется знать количество агломерационного материала из агломерационной системы. Конечно, количество агломерационного материала может иметь значение, заранее заданное на основании производственного плана, или значение, регистрируемое посредством детектора.[0037] In actual production, under the influence of many factors, for example, market, raw materials warehouse, sinter warehouse, sinter output from the sinter system can be continuously controlled and, accordingly, the amount of sinter material can be continuously controlled. Even if the amount of sinter material has already been determined, the amount of sinter material in different periods can also vary under the influence of the stability of the device. To ensure a dynamic change in the frequency of the main exhaust fan depending on the amount of sinter material, it is necessary to adaptively adjust the frequency of the main exhaust fan according to the dynamic change in the amount of sinter material, for which it is necessary to know the amount of sinter material from the sinter system. Of course, the amount of sinter material may have a value predefined on the basis of the production plan, or a value recorded by the detector.

[0038] S102 включает в себя вычисление количества эффективного воздуха большого газохода.[0038] S102 includes calculating the effective air amount of a large duct.

[0039] Количество эффективного воздуха означает количество воздуха, участвующего в обжиге при агломерации единичного количества материала, и количество эффективного воздуха большого газохода означает количество воздуха, участвующего в обжиге при агломерации существующего агломерационного материала. В настоящем варианте осуществления точка прожога агломерата заранее задана, что позволяет вычислять вертикальную скорость агломерации слоя материала на основании количества агломерационного материала, полученного на этапе S101, и заранее заданной точки прожога; и вычислять количество эффективного воздуха большого газохода на основании соотношения между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха.[0039] The amount of effective air means the amount of air involved in the firing during the agglomeration of a single amount of material, and the amount of effective air in the large duct means the amount of air involved in the firing during the agglomeration of the existing agglomeration material. In the present embodiment, the sinter burn-in point is predetermined, which allows to calculate the vertical agglomeration rate of the material layer based on the amount of sinter material obtained in step S101 and the predetermined burn-in point; and calculate the effective air amount of the large duct based on the relationship between the vertical agglomeration rate and the effective air amount.

[0040] Конкретный процесс вычисления имеет вид:[0040] The specific calculation process has the form:

E=Spallet×Hmaterial layer×Vpallet×ρ (1)E = S pallet × H material layer × V pallet × ρ (1)

где E - количество агломерационного материала на единицу времени; Spallet - ширина агломерационного конвейера; Hmaterial layer - толщина слоя материала; Vpallet - скорость агломерационного конвейера; и ρ - плотность агломерационного материала.where E is the amount of sinter material per unit time; S pallet - width of the sinter conveyor; H material layer - the thickness of the material layer; V pallet - agglomeration conveyor speed; and ρ is the density of the sinter material.

[0041] При агломерации точка прожога должна быть постоянной, таким образом, слой материала просто спекается при достижении точки прожога, длительность t1, необходимая для спекания материал, равна длительности t2, необходимой для передачи материала от начальной позиции агломерационного конвейера до точки прожога, то есть:[0041] During agglomeration, the burn-through point should be constant, so the layer of material simply sintered when the burn-through point is reached, the duration t 1 required for sintering the material is equal to the duration t 2 required to transfer the material from the initial position of the sinter conveyor to the burn-through point, i.e:

t1=t2 (2)t 1 = t 2 (2)

и t1=Hmaterial layer /V⊥ (3)and t 1 = H material layer / V ⊥ (3)

где Hmaterial layer - толщина слоя материала; и V⊥ - вертикальная скорость агломерации.where H material layer is the thickness of the material layer; and V ⊥ is the vertical agglomeration rate.

[0042] И t2=N/Vpallet (4)[0042] And t 2 = N / V pallet (4)

где N - расстояние между заранее заданной точкой прожога и начальной позицией агломерационного конвейера, и Vpallet - скорость агломерационного конвейера.where N is the distance between the predetermined burn point and the initial position of the sinter conveyor, and V pallet is the speed of the sinter conveyor.

[0043] Затем вышеприведенные формулы (2), (3) и (4) подставляются в формулу (1), для получения:[0043] Then, the above formulas (2), (3) and (4) are substituted into the formula (1) to obtain:

V⊥=E/Spallet/ρ/N (5)V ⊥ = E / S pallet / ρ / N (5)

[0044] Рассмотрим вышеприведенную формулу (5), поскольку количество агломерационного материала E уже получено на этапе S101, расстояние N между заранее заданной точкой прожога и начальной позицией агломерационного конвейера известно для агломерационной системы, производящей конкретный материал, и каждая из: ширины агломерационного конвейера Spallet и плотности агломерационного материала ρ является известной величиной, заданной равной постоянному значению, то можно получить вертикальную скорость V⊥ агломерации слоя материала.[0044] Consider the above formula (5), since the amount of agglomeration material E is already obtained in step S101, the distance N between the predetermined burn-in point and the starting position of the agglomeration conveyor is known for the agglomeration system producing a particular material, and each of: agglomeration conveyor width S pallet and the density of the agglomeration material ρ is a known value set equal to a constant value, then you can get the vertical velocity V ⊥ agglomeration of the material layer.

[0045] Во время производства, соотношение между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха является следующим:[0045] During production, the ratio between the vertical agglomeration rate and the amount of effective air is as follows:

V⊥=Qeffective/E/Qt standard (6)V ⊥ = Q effective / E / Q t standard (6)

где Qeffective - количество эффективного воздуха большого газохода; Qt standard - количество воздуха, необходимого для участия в прожоге единицы материала в стандартном состоянии, которое определяется видом материала; и Qt standard - известный параметр.where Q effective is the amount of effective air of a large duct; Q t standard - the amount of air required to participate in the burn through of a unit of material in a standard state, which is determined by the type of material; and Q t standard is a known parameter.

[0046] Количество эффективного воздуха большого газохода, т.е. количество эффективного воздуха большого газохода, соответствующее производству агломерата производству, полученное на этапе S101, можно вычислить по формуле (6) совместно с количеством агломерационного материала.[0046] The effective air amount of the large duct, i.e. the amount of effective air of the large gas duct corresponding to the production of sinter production obtained in step S101 can be calculated by the formula (6) together with the amount of sinter material.

[0047] S103 включает в себя регистрацию состава дымового газа в большом газоходе.[0047] S103 includes recording flue gas composition in a large duct.

[0048] На этом этапе, состав дымового газа после реакции агломерации регистрируется с использованием анализатора состава дымового газа, и результат регистрации используется для вычисления доли эффективного воздуха.[0048] In this step, the flue gas composition after the agglomeration reaction is recorded using a flue gas composition analyzer, and the registration result is used to calculate the fraction of effective air.

[0049] Конечно, состав дымового газа в большом газоходе можно регистрировать непосредственно в большом газоходе и также можно вычислять путем регистрации состава дымового газа в каждой воздушной камере. Предпочтительное решение состоит в регистрации состава дымового газа в каждой воздушной камере и использовании среднего значения полного состава дымового газа в каждой воздушной камере в качестве состава дымового газа в большом газоходе. Поскольку дымовой газ, только что прошедший реакцию агломерации, может наилучшим образом отражать фактический процесс агломерации, непосредственная регистрация для каждой воздушной камеры позволяет повысить точность регистрации состава дымового газа в большом газоходе. Использование среднего значения полного состава дымового газа в каждой воздушной камере в качестве состава дымового газа в большом газоходе может дополнительно повысить точность измерения состава дымового газа в большом газоходе и снизить влияние внезапного изменения состава дымового газа в отдельной воздушной камере, обусловленного случайными элементами, на результат регистрации.[0049] Of course, the composition of the flue gas in the large duct can be recorded directly in the large duct and can also be calculated by recording the composition of the flue gas in each air chamber. A preferred solution is to record the composition of the flue gas in each air chamber and use the average value of the total composition of the flue gas in each air chamber as the composition of the flue gas in a large duct. Since flue gas that has just undergone an agglomeration reaction can best reflect the actual agglomeration process, direct registration for each air chamber can improve the accuracy of recording the composition of the flue gas in a large duct. Using the average value of the total flue gas composition in each air chamber as the flue gas composition in a large gas duct can further increase the accuracy of measuring the flue gas composition in a large gas duct and reduce the effect of sudden changes in the flue gas composition in a separate air chamber due to random elements on the registration result .

[0050] Другой, более предпочтительный подход состоит в регистрации состава дымового газа в каждой воздушной камере периодически и использовании среднего значения состава дымового газа, полученного в результате множественных регистраций, в качестве состава дымового газа в каждой воздушной камере. Периодически регистрируя состав дымового газа, можно более точно согласовывать регулируемую частоту главного вытяжного вентилятора с количеством агломерационного материала и, таким образом, дополнительно оптимизировать циклическую регулировку частоты главного вытяжного вентилятора.[0050] Another, more preferred approach is to record the flue gas composition in each air chamber periodically and use the average value of the flue gas composition obtained from multiple registrations as the flue gas composition in each air chamber. By periodically recording the composition of the flue gas, it is possible to more precisely coordinate the adjustable frequency of the main exhaust fan with the amount of sinter material and, thus, further optimize the cyclic frequency control of the main exhaust fan.

[0051] S104 включает в себя вычисление целевого количества воздуха большого газохода.[0051] S104 includes calculating a target air quantity of a large duct.

[0052] Доля эффективного воздуха и целевое количество воздуха большого газохода вычисляется с использованием состава дымового газа в большом газоходе, где целевое количество воздуха большого газохода равно количеству эффективного воздуха большого газохода, деленному на долю эффективного воздуха. Доля эффективного воздуха означает отношение количества эффективного воздуха к суммарному количеству воздуха при агломерации.[0052] The fraction of effective air and the target amount of air of the large duct are calculated using the composition of the flue gas in the large duct, where the target amount of air of the large duct is equal to the amount of effective air of the large duct divided by the fraction of effective air. The fraction of effective air means the ratio of the amount of effective air to the total amount of air during agglomeration.

[0053] В процессе агломерации слоя материала, кислород в воздухе, генерируемом главным вытяжным вентилятором, полностью не расходуется, и лишь часть кислорода участвует в реакции агломерации. Таким образом, данные о кислороде, расходуемом материалами в процессе агломерации, можно получить, анализируя состав дымового газа. В настоящем варианте осуществления содержание O2, CO, CO2, N2, NO, NO2 на единицу объема дымового газа, в основном, регистрируется при регистрации компонента дымового газа.[0053] During the agglomeration of the material layer, oxygen in the air generated by the main exhaust fan is not completely consumed, and only part of the oxygen is involved in the agglomeration reaction. Thus, data on oxygen consumed by materials during the sintering process can be obtained by analyzing the composition of the flue gas. In the present embodiment, the content of O 2 , CO, CO 2, N 2 , NO, NO 2 per unit volume of the flue gas is mainly recorded during registration of the flue gas component.

[0054] Поскольку, когда воздух участвует в процессе реакции агломерации, кислород участвует в таких реакциях, как твердофазная реакция железной руды и сгорание кокса, количество кислорода в дымовом газе может изменяться по сравнению с количеством кислорода до реакции. Также, поскольку азот не участвует в твердофазной реакции железной руды, после процесса агломерации азот присутствует в форме NO, NO2, N2, и количество азота в дымовом газе можно точно измерить.[0054] Since when air is involved in the agglomeration reaction, oxygen is involved in such reactions as the solid phase iron ore reaction and coke combustion, the amount of oxygen in the flue gas may vary compared to the amount of oxygen before the reaction. Also, since nitrogen is not involved in the solid-state reaction of iron ore, after the sintering process, nitrogen is present in the form of NO, NO 2 , N 2 , and the amount of nitrogen in the flue gas can be accurately measured.

[0055] На основании закона сохранения массы, в воздухе, содержание азота и кислорода постоянно. Таким образом, количество азота и кислорода, поступающего в большой газоход, можно вычислять из количества азота и количества оксида азота в дымовом газе; и на основании измеренного количества кислорода, оставшегося в дымовом газе, можно точно вычислить количество кислорода, участвующего в реакции, с использованием формулы (a):[0055] Based on the law of conservation of mass in air, the nitrogen and oxygen content is constant. Thus, the amount of nitrogen and oxygen entering the large duct can be calculated from the amount of nitrogen and the amount of nitric oxide in the flue gas; and based on the measured amount of oxygen remaining in the flue gas, it is possible to accurately calculate the amount of oxygen involved in the reaction using formula (a):

количество кислорода в воздухе/количество азота в воздухе=(количество кислорода, оставшегося в дымовом газе+количество кислорода, участвующего в реакции)/(количество азота оставшийся в дымовом газе + количество оксида азота) (a),the amount of oxygen in the air / the amount of nitrogen in the air = (the amount of oxygen remaining in the flue gas + the amount of oxygen involved in the reaction) / (the amount of nitrogen remaining in the flue gas + the amount of nitric oxide) (a),

[0056] где количество кислорода в воздухе/количество азота в воздухе постоянно; количество оксида азота можно получить из количества NO и количества NO2, регистрируемого анализатором дымового газа; и количество азота, оставшегося в дымовом газе, можно получить из количества N2, регистрируемого анализатором дымового газа.[0056] where the amount of oxygen in the air / the amount of nitrogen in the air is constant; the amount of nitric oxide can be obtained from the amount of NO and the amount of NO 2 recorded by the flue gas analyzer; and the amount of nitrogen remaining in the flue gas can be obtained from the amount of N 2 recorded by the flue gas analyzer.

[0057] Таким образом, можно вычислить количество кислорода, участвующего в реакции.[0057] Thus, it is possible to calculate the amount of oxygen involved in the reaction.

[0058] Получив количество кислорода, участвующего в реакции, можно вычислить долю эффективного воздуха большого газохода K с использованием формулы (b).[0058] Having obtained the amount of oxygen involved in the reaction, it is possible to calculate the effective air fraction of the large gas duct K using formula (b).

K=количество кислорода, участвующего в реакции/(количество кислорода, участвующего в реакции + количество кислорода, оставшегося в дымовом газе)×100% (b),K = amount of oxygen involved in the reaction / (amount of oxygen involved in the reaction + amount of oxygen remaining in the flue gas) × 100% (b),

где K обозначает долю эффективного воздуха большого газохода; количество кислорода, оставшегося в дымовом газе, может регистрироваться анализатором дымового газа.where K is the fraction of the effective air of a large duct; the amount of oxygen left in the flue gas can be recorded by the flue gas analyzer.

[0059] Целевое количество воздуха Qtarget большого газохода можно вычислить по формуле (8).[0059] The target air quantity Q target of the large duct can be calculated by the formula (8).

Qtarget=Qeffective/K (8)Q target = Q effective / K (8)

[0060] S105 включает в себя поиск целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора.[0060] S105 includes searching for a target rotation speed of the main exhaust fan.

[0061] Поиск целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода, осуществляется с использованием соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора. Соответствующее соотношение между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора означает, что разные скорости вращения главного вытяжного вентилятора соответствуют разному количеству воздуха большого газохода. В фактическом рабочем процессе, скорость вращения главного вытяжного вентилятора получается на основании экспериментов, регистрации и статистики.[0061] The search for the target rotational speed of the main exhaust fan corresponding to the target air quantity of the large duct is carried out using the corresponding ratio between the amount of air of the large duct and the rotational speed of the main exhaust ventilator. The corresponding ratio between the amount of air in the large duct and the rotation speed of the main exhaust fan means that different speeds of rotation of the main exhaust fan correspond to different amounts of air in the large duct. In the actual workflow, the rotation speed of the main exhaust fan is obtained based on experiments, registration and statistics.

[0062] S106 включает в себя регулировку частоты главного вытяжного вентилятора.[0062] S106 includes adjusting the frequency of the main exhaust fan.

[0063] На основании целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, полученной на этапе S105, текущая частота главного вытяжного вентилятора регулируется до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора. Таким образом, достигается регулировка частоты главного вытяжного вентилятора.[0063] Based on the target rotation speed of the main exhaust fan obtained in step S105, the current frequency of the main exhaust fan is adjusted to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan. Thus, the frequency control of the main exhaust fan is achieved.

[0064] Для технического решения согласно первому варианту осуществления целевое количество воздуха большого газохода получается из полученного ранее количества агломерационного материала и заранее заданной точки прожога, и частота главного вытяжного вентилятора регулируется на основании целевого количества воздуха большого газохода, в результате чего частота главного вытяжного вентилятора достигает целевой частоты главного вытяжного вентилятора, которая согласуется с количеством агломерационного материала. Таким образом, главный вытяжной вентилятор регулируется адаптивно, в зависимости от изменения количества агломерационного материала, в результате чего можно снижать расход и потерю энергии в ходе процесса агломерации в целом.[0064] For the technical solution according to the first embodiment, the target amount of air of the large duct is obtained from the previously obtained amount of sinter material and a predetermined burn-in point, and the frequency of the main exhaust fan is adjusted based on the target amount of air of the large duct, as a result of which the frequency of the main exhaust fan reaches target frequency of the main exhaust fan, which is consistent with the amount of sinter material. Thus, the main exhaust fan is regulated adaptively, depending on the change in the amount of sinter material, as a result of which it is possible to reduce the consumption and energy loss during the sintering process as a whole.

[0065] Согласно первому варианту осуществления частота главного вытяжного вентилятора регулируется путем изменения количества агломерационного материала, для согласования энергопотребления главного вытяжного вентилятора с изменением нагрузки для осуществления экономии электроэнергии. Однако регулировка главного вытяжного вентилятора как системного устройства может негативно сказываться на устойчивости всей агломерационной системы. Таким образом, согласно другому варианту осуществления на основании первого варианта осуществления предусмотрен усовершенствованный вариант изобретения, в котором главный вытяжной вентилятор регулируется в случае, когда изменение нагрузки, т.е. количество агломерационного материала, сравнительно велико, и открытие клапана воздушной камеры регулируется в случае, когда изменение нагрузки сравнительно мало. Таким образом, путем объединения регулировок главного вытяжного вентилятора и открытия клапана воздушной камеры регулировка частоты главного вытяжного вентилятора может достигаться путем регулировки открытия клапана воздушной камеры в случае, когда нагрузка сравнительно мала, таким образом, обеспечивая энергосберегающую регулировку, которая оказывает сравнительно небольшое влияние на агломерационную систему в целом.[0065] According to the first embodiment, the frequency of the main exhaust fan is controlled by varying the amount of sinter material to match the power consumption of the main exhaust fan with the change in load in order to save energy. However, adjusting the main exhaust fan as a system device can adversely affect the stability of the entire sinter system. Thus, according to another embodiment, on the basis of the first embodiment, an improved embodiment of the invention is provided in which the main exhaust fan is controlled in the case where the load change, i.e. the amount of agglomeration material is relatively large, and the opening of the air chamber valve is controlled when the load change is relatively small. Thus, by combining the adjustments of the main exhaust fan and the opening of the air chamber valve, adjusting the frequency of the main exhaust fan can be achieved by adjusting the opening of the air chamber valve when the load is relatively small, thus providing an energy-saving adjustment that has a relatively small effect on the sinter system generally.

[0066] В частности, могут также осуществляться следующие этапы между этапом S104 и этапом S105 в первом варианте осуществления:[0066] In particular, the following steps may also be carried out between step S104 and step S105 in the first embodiment:

S1 включает в себя регистрацию текущего количества воздуха большого газохода.S1 includes recording the current amount of air in a large duct.

S2 включает в себя вычисление разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода.S2 includes calculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct.

S3 включает в себя определение, является ли разность большей или равной заданному пороговому значению. Если разность больше или равна заданному пороговому значению, осуществляется этап S105, в противном случае осуществляется этап S4.S3 includes determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value. If the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value, step S105 is performed, otherwise step S4 is performed.

S4 включает в себя регулировку открытия клапана воздушной камеры, чтобы количество эффективного воздуха большого газохода было равно количеству эффективного воздуха количества целевого воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.S4 includes adjusting the opening of the air chamber valve so that the effective air amount of the large duct is equal to the effective air amount of the target air of the large duct before adjusting the air chamber valve.

[0067] В агломерационной системе, эффективность воздуха снижается с увеличением количества воздуха и наоборот. Например, чем дольше длительность процесса агломерации, тем меньше сопротивление слоя материала. Снижение сопротивления слоя материала приводит к тому, что количество воздуха, проходящего через слой материала, все более и более увеличивается, а количество эффективного воздуха (т.е. кислорода в воздухе), участвующего в агломерации, все уменьшается, и эффективность количества воздуха, соответственно, все уменьшается. В этом случае увеличение отрицательного давления воздушной камеры путем регулировки открытия (закрытия) клапана воздушной камеры способствует поддержанию количества эффективного воздуха.[0067] In an agglomeration system, air efficiency decreases with increasing air quantity and vice versa. For example, the longer the agglomeration process, the lower the resistance of the material layer. The decrease in the resistance of the material layer leads to the fact that the amount of air passing through the layer of material increases more and more, and the amount of effective air (i.e. oxygen in the air) involved in the agglomeration decreases and the efficiency of the amount of air, respectively , everything is decreasing. In this case, increasing the negative pressure of the air chamber by adjusting the opening (closing) of the valve of the air chamber helps maintain the amount of effective air.

[0068] На этапе S3 определяется изменение нагрузки, для дополнительного определения средства регулировки, например регулировки главного вытяжного вентилятора или регулировки открытия клапана воздушной камеры, для замены регулировки главного вытяжного вентилятора путем регулировки открытия клапана воздушной камеры в случае, когда изменение невелико, уменьшая, таким образом, насколько возможно, влияние регулировки на агломерационную систему.[0068] In step S3, a load change is determined to further determine the adjustment means, for example, adjusting the main exhaust fan or adjusting the opening of the air chamber valve, to replace the adjustment of the main exhaust fan by adjusting the opening of the air chamber valve in the case where the change is small, reducing thereby as far as possible, the effect of regulation on the sinter system.

[0069] На этапе S4 производится определение, регулируется ли открытие клапана воздушной камеры в сторону увеличения или уменьшения. Когда получено целевое количество воздуха большого газохода, это означает, что для изменения нагрузки требуется, чтобы система обеспечивала эффективный воздух, соответствующий целевому количеству воздуха большого газохода. Количество эффективного воздуха можно вычислять до регулировки клапана воздушной камеры, т.е. в текущем состоянии клапана воздушной камеры, иными словами, количество эффективного воздуха можно вычислять умножением целевого количества воздуха большого газохода на текущую долю эффективного воздуха. Таким образом, задача регулировки открытия клапана воздушной камеры состоит в том, чтобы количество эффективного воздуха большого газохода было равно количеству эффективного воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры. При этом количество эффективного воздуха большого газохода можно вычислять на основании регистрируемого количества воздуха большого газохода и доли эффективного воздуха. Ввиду того что специалисты в данной области техники могут реализовать решение согласно инструкциям настоящего варианта осуществления, оно больше не будет здесь повторяться.[0069] In step S4, a determination is made whether the opening of the air chamber valve is controlled to increase or decrease. When the target amount of air in the large duct is obtained, this means that to change the load, the system must provide efficient air corresponding to the target amount of air in the large duct. The amount of effective air can be calculated before adjusting the air chamber valve, i.e. in the current state of the air chamber valve, in other words, the amount of effective air can be calculated by multiplying the target amount of air of the large duct by the current fraction of the effective air. Thus, the task of adjusting the opening of the air chamber valve is to ensure that the amount of effective air of the large duct is equal to the effective amount of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber. In this case, the amount of effective air of a large duct can be calculated based on the recorded amount of air of a large duct and the fraction of effective air. Due to the fact that specialists in the art can implement the solution according to the instructions of this embodiment, it will no longer be repeated here.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSECOND EMBODIMENT

[0070] В способе управления согласно настоящему варианту осуществления целевое количество воздуха большого газохода получается на основании полученного количества агломерационного материала и частота главного вытяжного вентилятора регулируется с использованием соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора. Поскольку количество агломерационного материала, в общем случае, получается посредством регистрации, точность количества агломерационного материала является важным фактором, влияющим на результат регулировки главного вытяжного вентилятора.[0070] In the control method according to the present embodiment, the target amount of air of the large duct is obtained based on the obtained amount of sinter material and the frequency of the main exhaust fan is adjusted using the appropriate ratio between the amount of air of the large duct and the rotation speed of the main exhaust fan. Since the amount of sinter material is generally obtained through registration, the accuracy of the amount of sinter material is an important factor affecting the adjustment result of the main exhaust fan.

[0071] На фиг. 3 показана последовательность операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно второму варианту осуществления. Согласно фиг. 3, способ включает в себя этапы S201-S208.[0071] FIG. 3 shows a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a second embodiment. According to FIG. 3, the method includes steps S201-S208.

[0072] S201 включает в себя регистрацию расходов материала всех распределительных выпусков.[0072] S201 includes recording material costs of all distribution releases.

[0073] Расходы материала всех распределительных выпусков регистрируются непрерывно или периодически, то есть расходы материала всех распределительных выпусков распределителя за единицу времени регистрируются непрерывно или периодически. На этом этапе, расходы материала всех распределительных выпусков распределителя регистрируются непрерывно или периодически, благодаря чему распределительные выпуски распределителя регистрируются многократно, для последующего вычисления количества агломерационного материала.[0073] The material costs of all distribution releases are recorded continuously or periodically, that is, the material costs of all distribution releases of the distributor per unit time are recorded continuously or periodically. At this stage, the material costs of all distribution releases of the distributor are recorded continuously or periodically, due to which the distribution releases of the distributor are recorded repeatedly, for subsequent calculation of the amount of sinter material.

[0074] S202 включает в себя накопление средних значений расходов материала всех распределительных выпусков.[0074] S202 includes the accumulation of average material cost values of all distribution releases.

[0075] Таким образом, вычисляется среднее значение расхода материала каждого распределительного выпуска, регистрируемого на этапе S201, и затем средние значения расходов материала всех распределительных выпусков накапливаются.[0075] Thus, the average material consumption value of each distribution outlet recorded in step S201 is calculated, and then the average material consumption values of all the distribution releases are accumulated.

[0076] S203 включает в себя вычисление количества агломерационного материала.[0076] S203 includes calculating the amount of sinter material.

[0077] Количество агломерационного материала вычисляется на основании значений, накопленных на этапе S202, и накопленные ранее значения могут использоваться как количество агломерационного материала.[0077] The amount of sinter material is calculated based on the values accumulated in step S202, and previously accumulated values can be used as the amount of sinter material.

[0078] При этом под непрерывной регистрацией подразумевается регистрация расхода материала, в которой расходы материала всех распределительных выпусков непрерывно собираются за сравнительно малый интервал времени многократно в течение конкретного периода времени, который пригоден для ситуации флуктуации расхода материала распределительного выпуска, обусловленного устройством. Длительность конкретного периода времени динамически регулируется состоянием устройства, и интервал времени заранее задается согласно фактической ситуации, например интервал времени может быть задан равным 1, 1.5 или 2 секундам. В случае если расход материала распределительного выпуска собирается в этом интервале времени, флуктуация расхода материала определенного распределительного выпуска превышает заданный процент, например 5%, несколько раз подряд, например 3, время сбора расхода распределительного выпуска продлевается, пока время сбора не станет больше или равно пределу регулировки, или пока время сбора накопленных расходов материала не станет больше или равно пределу регулировки, или пока флуктуации расходов материала всех распределительных выпусков, собранных три раза подряд, не будут меньше заданного процента. Предел регулировки является эмпирическим значением, составляющим, например 20 секунд.[0078] Moreover, by continuous registration is meant the registration of material consumption, in which the material consumption of all distribution outlets is continuously collected over a relatively small time interval many times over a specific period of time, which is suitable for a situation of fluctuation in the consumption of material of the distribution outlet caused by the device. The duration of a particular time period is dynamically adjusted by the state of the device, and the time interval is predefined in accordance with the actual situation, for example, the time interval can be set to 1, 1.5 or 2 seconds. If the flow rate of the material of the distribution outlet is collected in this time interval, the fluctuation of the flow rate of the material of a certain distribution outlet exceeds a predetermined percentage, for example 5%, several times in a row, for example 3, the collection time of the flow rate of the distribution output is extended until the collection time is greater than or equal to the limit adjustments, or until the time of collection of the accumulated expenditures of the material becomes greater than or equal to the limit of adjustment, or until the fluctuations in the expenditures of the material of all distribution outlets, with collected three times in a row, will not be less than a given percentage. The adjustment limit is an empirical value of, for example, 20 seconds.

[0079] Конкретный период времени является циклом выполнения этапа S203, количество агломерационного материала вычисляется однократно в конце периода времени, и последующие этапы будут дополнительно осуществляться, и затем регулировка завершается.[0079] The specific time period is the execution cycle of step S203, the amount of sinter material is calculated once at the end of the time period, and the subsequent steps will be further performed, and then the adjustment is completed.

[0080] Периодическая регистрация это регистрация расхода материала, в которой расходы материала всех распределительных выпусков непрерывно многократно собираются в течение сравнительно большого интервала времени с конкретным периодом времени, который пригоден для ситуации, когда состояние устройства устойчиво, и флуктуация расхода распределительного выпуска меньше допустимого значения. Таким образом, конкретный период времени периодической регистрации, в общем случае, превышает, например 300 секунд, и интервал времени сравнительно велик, например 5 или 10 секунд.[0080] Periodic registration is the registration of material consumption in which the material consumption of all distribution outlets is continuously collected repeatedly over a relatively large time interval with a specific period of time that is suitable for a situation where the device is stable and the fluctuation of the distribution outlet flow is less than the permissible value. Thus, a specific period of time for periodic recording generally exceeds, for example, 300 seconds, and the time interval is relatively large, for example 5 or 10 seconds.

[0081] В другом варианте осуществления, сначала применяется периодическая регистрация, если флуктуация расхода материала определенного распределительного выпуска превышает заданный процент два раза подряд, начинается непрерывная регистрация, благодаря чему регистрация расхода материала лучше согласуется с фактической ситуацией, т.е. способствует своевременной регулировке системы и также устойчивой работе устройства системы.[0081] In another embodiment, periodic recording is first applied, if the fluctuation in the consumption of material of a certain distribution output exceeds a predetermined percentage two times in a row, continuous recording begins, so that the registration of the consumption of material is better consistent with the actual situation, i.e. contributes to the timely adjustment of the system and also the stable operation of the system device.

[0082] Другой пример, относящийся к изменению сбора расходов материала, проиллюстрирован в третьем варианте осуществления, показанном на фиг. 4.[0082] Another example related to a change in the collection of material costs is illustrated in the third embodiment shown in FIG. four.

[0083] Во втором варианте осуществления существует взаимно-однозначное соответствие между этапами 204-208 и этапами S102-S106, и поэтому они не повторяются.[0083] In the second embodiment, there is a one-to-one correspondence between steps 204-208 and steps S102-S106, and therefore they are not repeated.

[0084] По сравнению с первым вариантом осуществления, согласно способу управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно второму варианту осуществления предусмотрен более предпочтительный подход для получения количества агломерационного материала, в котором расходы материала всех распределительных выпусков распределителя регистрируются непрерывно или периодически, т.е. получаются расходы материала всех распределительных выпусков за единицу времени, и затем средние значения результатов непрерывной или периодической регистрации накапливаются, и, в итоге, количество агломерационного материала вычисляется с использованием накопленных значений. Таким образом, погрешность измерения может снижаться, и затем точность количества полученного агломерационного материала может повышаться путем многократного измерения и вычисления количества агломерационного материала посредством многократно измеренного среднего значения. Кроме того, согласно данному варианту осуществления расход материала регистрируется на распределительном выпуске распределителя, т.е. на источнике, передающем материал, который может своевременно получать данные о фактическом количестве агломерационного материала и снижать запаздывание регулировки, обусловленное запаздыванием при получении данных о количестве агломерационного материала.[0084] Compared with the first embodiment, according to the method for controlling the main exhaust fan of the sinter system by frequency conversion according to the second embodiment, a more preferable approach is provided for obtaining the amount of sinter material in which the material flows of all distributor outlets of the distributor are recorded continuously or periodically, i.e. e. the material costs of all distribution issues are obtained per unit time, and then the average values of the results of continuous or periodic registration are accumulated, and, as a result, the amount of sinter material is calculated using the accumulated values. Thus, the measurement error can be reduced, and then the accuracy of the amount of agglomeration material obtained can be improved by repeatedly measuring and calculating the amount of agglomeration material by repeatedly measuring the average value. In addition, according to this embodiment, the consumption of material is recorded at the distribution outlet of the distributor, i.e. at the source transmitting the material, which can timely receive data on the actual amount of agglomeration material and reduce the adjustment delay caused by the delay in receiving data on the amount of agglomeration material.

[0085] В другом варианте осуществления на основании второго варианта осуществления, в частности, существуют следующие этапы между этапами S206 и S207 второго варианта осуществления.[0085] In another embodiment, based on the second embodiment, in particular, the following steps exist between steps S206 and S207 of the second embodiment.

S1 включает в себя регистрацию текущего количества воздуха большого газохода.S1 includes recording the current amount of air in a large duct.

S2 включает в себя вычисление разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода.S2 includes calculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct.

Этап S3 включает в себя определение, является ли разность большей или равной заданному пороговому значению. Если разность больше или равна заданному пороговому значению, осуществляется этап S207, в противном случае, осуществляется этап S4.Step S3 includes determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value. If the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value, step S207 is performed, otherwise, step S4 is performed.

S4 включает в себя регулировку открытия клапана воздушной камеры, чтобы количество эффективного воздуха большого газохода было равно количеству эффективного воздуха количества целевого воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.S4 includes adjusting the opening of the air chamber valve so that the effective air amount of the large duct is equal to the effective air amount of the target air of the large duct before adjusting the air chamber valve.

ТРЕТИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯTHIRD EMBODIMENT

[0086] В процессе при получении количества агломерационного материала, флуктуация количества агломерационного материала является неопределенной, например, время и амплитуда флуктуации являются неопределенными.[0086] In the process, upon receipt of the amount of sinter material, the fluctuation of the amount of sinter material is uncertain, for example, the time and amplitude of the fluctuation are uncertain.

[0087] По этой причине, второй вариант осуществления оптимизируется в третьем варианте осуществления. На фиг. 4 показана последовательность операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно третьему варианту осуществления.[0087] For this reason, the second embodiment is optimized in the third embodiment. In FIG. 4 shows a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a third embodiment.

[0088] Согласно данному варианту осуществления этапы S301-S302 эквивалентны этапам S201-S202 второго варианта осуществления и этап S304 эквивалентен этапу S203 второго варианта осуществления, но существуют следующие этапы между этапом S302 и этапу S304.[0088] According to this embodiment, steps S301-S302 are equivalent to steps S201-S202 of the second embodiment and step S304 is equivalent to step S203 of the second embodiment, but the following steps exist between step S302 and step S304.

[0089] Этап S303 включает в себя определение, находится ли разность между двумя соседними накопленными значениями в заданном диапазоне. Этап S304 осуществляется в случае, когда разность между двумя соседними накопленными результатами находится в заданном диапазоне, и это указывает, что флуктуация расходов материала на распределительных выпусках распределителя сравнительно мала, количество агломерационного материала устойчиво и может использоваться в качестве начального параметра; в противном случае, осуществляется этап S302.[0089] Step S303 includes determining whether the difference between two adjacent accumulated values is in a predetermined range. Step S304 is carried out in the case where the difference between two adjacent accumulated results is in a predetermined range, and this indicates that the fluctuation of material consumption at the distributor outlets of the distributor is relatively small, the amount of sinter material is stable and can be used as an initial parameter; otherwise, step S302 is performed.

[0090] Существует взаимно-однозначное соответствие между этапами S304-S309 и этапами S203-S208 второго варианта осуществления, для соответствующих частей данного варианта дается отсылка на части второго варианта осуществления, и поэтому более не повторяются.[0090] There is a one-to-one correspondence between steps S304-S309 and steps S203-S208 of the second embodiment, for the corresponding parts of this embodiment, reference is made to parts of the second embodiment, and therefore are no longer repeated.

[0091] Согласно третьему варианту осуществления осуществляется предварительное определение устойчивости расхода материала на распределительном выпуске распределителя, затем соответствующая операция осуществляется на основании результата определения, благодаря чему обеспечивается относительно устойчивая регистрация расхода материала на распределительном выпуске распределителя, и, таким образом, может повышаться точность полученного количества агломерационного материала.[0091] According to the third embodiment, a preliminary determination of the stability of the flow rate of the material at the distribution outlet of the distributor is carried out, then the corresponding operation is carried out based on the determination result, thereby ensuring relatively stable recording of the flow rate of the material at the distribution outlet of the distributor, and thus, the accuracy of the obtained quantity can be improved. sinter material.

[0092] В другом варианте осуществления между этапом S302 и этапом S303 существует этап определения, если время сбора накопленных расходов материала больше или равно пределу регулировки, или флуктуация расходов материала всех распределительных выпусков, собранных три раза подряд, меньше заданного процента, осуществляется этап S304; в противном случае, осуществляется этап S303.[0092] In another embodiment, between step S302 and step S303, there is a step of determining if the collection time of the accumulated material costs is greater than or equal to the adjustment limit, or if the fluctuation in material costs of all distribution outlets collected three times in a row is less than a predetermined percentage, step S304 is performed; otherwise, step S303 is performed.

[0093] В другом варианте осуществления на основании третьего варианта осуществления, в частности, могут существовать следующие этапы между этапами S307 и S308 третьего варианта осуществления.[0093] In another embodiment, based on the third embodiment, in particular, the following steps may exist between steps S307 and S308 of the third embodiment.

S1 включает в себя регистрацию текущего количества воздуха большого газохода.S1 includes recording the current amount of air in a large duct.

S2 включает в себя вычисление разности между текущим количеством количества воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода.S2 includes calculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct.

S3 включает в себя определение, является ли разность больше или равной заданному пороговому значению. Если разность больше или равна заданному пороговому значению, осуществляется этап S308, в противном случае, осуществляется этап S4.S3 includes determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value. If the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value, step S308 is performed; otherwise, step S4 is performed.

Этап S4 включает в себя регулировку открытия клапана воздушной камеры, чтобы количество эффективного воздуха большого газохода было равно количеству эффективного воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.Step S4 includes adjusting the opening of the air chamber valve so that the amount of effective air of the large duct is equal to the amount of effective air of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber.

ЧЕТВЕРТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFOURTH EMBODIMENT

[0094] В вышеописанных втором и третьем вариантах осуществления требуется расход материала на распределительном выпуске распределителя для вычисления количества агломерационного материала. Чтобы агломерационная система производила конкретный материал, известно расстояние N между заранее заданной точкой прожога и начальной позицией агломерации, ширина Spallet агломерационного конвейера и плотность ρ агломерационного материала также известны, таким образом, количество агломерационного материала вычисляется по формуле (1) посредством регистрации толщины слоя материала Hmaterial layer на агломерационном конвейере и скорости агломерационного конвейера Vpallet. Конкретная операция описана со ссылкой на фиг. 5, где показана последовательность операций способа управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты согласно четвертому варианту осуществления.[0094] In the above-described second and third embodiments, the consumption of material at the distribution outlet of the distributor is required to calculate the amount of sinter material. In order for the agglomeration system to produce a specific material, the distance N between the predetermined burn-through point and the initial agglomeration position is known, the width S pallet of the agglomeration conveyor and the density ρ of the agglomeration material are also known, so the amount of agglomeration material is calculated by formula (1) by recording the thickness of the material layer H material layer on the sinter conveyor and sinter conveyor speed V pallet . A specific operation is described with reference to FIG. 5, which shows a flowchart of a method for controlling a main exhaust fan of an agglomeration system by frequency conversion according to a fourth embodiment.

[0095] Последовательность операций, показанная на фиг. 5, включает в себя этапы S401-S407.[0095] The flowchart shown in FIG. 5 includes steps S401-S407.

[0096] S401 включает в себя регистрацию толщины слоя материала и скорости агломерационного конвейера.[0096] S401 includes recording the thickness of the material layer and the speed of the sinter conveyor.

[0097] S402 включает в себя вычисление количества агломерационного материала.[0097] S402 includes calculating the amount of sinter material.

[0098] Количество агломерационного материала вычисляется на основании формулы (1) в первом варианте осуществления.[0098] The amount of sinter material is calculated based on the formula (1) in the first embodiment.

[0099] Согласно данному варианту осуществления существует взаимно-однозначное соответствие между этапами S403-S407 и этапами S102-S106 первого варианта осуществления, поэтому они более не повторяются. В способе согласно данному варианту осуществления количество агломерационного материала вычисляется согласно регистрации толщины слоя материала и скорости агломерационного конвейера.[0099] According to this embodiment, there is a one-to-one correspondence between steps S403-S407 and steps S102-S106 of the first embodiment, therefore, they are no longer repeated. In the method according to this embodiment, the amount of sinter material is calculated according to the registration of the thickness of the material layer and the speed of the sinter conveyor.

[0100] Для обеспечения более точных результатов регистрации, предпочтительно, чтобы на вышеупомянутом этапе S401 регистрировать толщину слоя материала на части агломерационного конвейера, соответствующей распределительному выпуску распределителя. Толщина слоя материала на этой части может непосредственно отражать новое изменение количества агломерационного материала, и с регистрацией для этой части, регулировка на последующих этапах может своевременно достигаться, и регулировка частоты главного вытяжного вентилятора может достигаться более своевременно и точно.[0100] In order to provide more accurate registration results, it is preferable that, at the aforementioned step S401, the thickness of the material layer is recorded on the part of the sinter conveyor corresponding to the distribution outlet of the distributor. The thickness of the material layer on this part can directly reflect a new change in the amount of sinter material, and with registration for this part, the adjustment in the subsequent steps can be achieved in a timely manner, and the frequency control of the main exhaust fan can be achieved more timely and accurately.

[0101] В другом варианте осуществления на основании четвертого варианта осуществления, в частности, могут существовать следующие этапы между этапами S405 и S406 четвертого варианта осуществления.[0101] In another embodiment, based on the fourth embodiment, in particular, the following steps may exist between steps S405 and S406 of the fourth embodiment.

S1 включает в себя регистрацию текущего количества воздуха большого газохода.S1 includes recording the current amount of air in a large duct.

S2 включает в себя вычисление разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода.S2 includes calculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct.

S3 включает в себя определение, является ли разность большей или равной заданному пороговому значению. Если разность больше или равна заданному пороговому значению, осуществляется этап S406, в противном случае, осуществляется этап S4.S3 includes determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value. If the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value, step S406 is performed, otherwise, step S4 is performed.

S4 включает в себя регулировку открытия клапана воздушной камеры, чтобы количество эффективного воздуха большого газохода было равно количеству эффективного воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.S4 includes adjusting the opening of the air chamber valve so that the amount of effective air of the large duct is equal to the amount of effective air of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber.

ПЯТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯFIFTH EMBODIMENT

[0102] В настоящем варианте осуществления поиск целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода, осуществляется с использованием соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора. И текущая частота главного вытяжного вентилятора регулируется до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора. В фактическом процессе регулировки, чтобы обеспечить устойчивость работы устройства, нужно по возможности избегать регулировки с большой амплитудой мощности устройства. Согласно данному варианту осуществления некоторые усовершенствования осуществляются на основании вышеупомянутых вариантов осуществления. Рассмотрим фиг. 6, где показана последовательность операций способа управления согласно пятому варианту осуществления настоящей заявки. При этом существует взаимно-однозначное соответствие между этапами S501-S505 и этапами S101-S105, и поэтому они более не повторяются. Этапы S506-S508 осуществляются следующим образом.[0102] In the present embodiment, the search for the target rotation speed of the main exhaust fan corresponding to the target air amount of the large duct is carried out using the corresponding ratio between the amount of air of the large duct and the rotation speed of the main exhaust fan. And the current frequency of the main exhaust fan is adjusted to the target frequency of the main exhaust fan, corresponding to the target speed of rotation of the main exhaust fan. In the actual adjustment process, in order to ensure the stability of the operation of the device, it is necessary to avoid adjustments with a large amplitude of the power of the device. According to this embodiment, some improvements are made based on the above embodiments. Consider FIG. 6, a flowchart of a control method according to a fifth embodiment of the present application is shown. There is a one-to-one correspondence between steps S501-S505 and steps S101-S105, and therefore they are no longer repeated. Steps S506-S508 are carried out as follows.

[0103] S506 включает в себя определение, превышает ли разность между целевой скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и текущей скоростью вращения главного вытяжного вентилятора заданное значение. Если разность между целевой скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и текущей скоростью вращения главного вытяжного вентилятора превышает заданное значение, осуществляется S508; в противном случае, осуществляется S507.[0103] S506 includes determining whether the difference between the target rotation speed of the main exhaust fan and the current rotation speed of the main exhaust fan exceeds a predetermined value. If the difference between the target rotation speed of the main exhaust fan and the current rotation speed of the main exhaust fan exceeds a predetermined value, S508; otherwise, S507 is carried out.

[0104] S507 включает в себя регулировку текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора.[0104] S507 includes adjusting the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan.

[0105] S508 включает в себя задание интервала регулировки для регулировки текущей частоты главного вытяжного вентилятора. Затем осуществляется этап S506.[0105] S508 includes setting an adjustment interval for adjusting a current frequency of the main exhaust fan. Then, step S506 is performed.

[0106] В вышеупомянутом случае, когда разность между целевой скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и текущей скоростью вращения главного вытяжного вентилятора превышает заданное значение, для того чтобы избежать влияния на другое устройство системы вследствие регулировки мощности с большой амплитудой, текущую частоту главного вытяжного вентилятора регулируют с заданным интервалом регулировки. Например, 1 Гц для интервала регулировки, в случае когда разность между отрегулированной частотой главного вытяжного вентилятора и целевой частотой главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, меньше заданного значения, отрегулированная частота главного вытяжного вентилятора непосредственно регулируется до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора. Конечно, если в качестве интервала регулировки используется 1 Гц, заданное значение должно быть меньше 1 Гц.[0106] In the aforementioned case, when the difference between the target rotation speed of the main exhaust fan and the current rotation speed of the main exhaust fan exceeds a predetermined value, in order to avoid affecting the other device of the system due to high-amplitude power control, the current frequency of the main exhaust fan is controlled with preset adjustment interval. For example, 1 Hz for the adjustment interval, in the case where the difference between the adjusted frequency of the main exhaust fan and the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan is less than the set value, the adjusted frequency of the main exhaust fan is directly adjusted to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan. Of course, if 1 Hz is used as the adjustment interval, the setpoint must be less than 1 Hz.

[0107] В дополнительном варианте осуществления на основании пятого варианта осуществления, в частности, могут существовать следующие этапы между этапами S504 и S505 пятого варианта осуществления.[0107] In a further embodiment, based on the fifth embodiment, in particular, the following steps may exist between steps S504 and S505 of the fifth embodiment.

S1 включает в себя регистрацию текущего количества воздуха большого газохода.S1 includes recording the current amount of air in a large duct.

S2 включает в себя вычисление разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода.S2 includes calculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct.

S3 включает в себя определение, является ли разность большей или равной заданному пороговому значению. Если разность больше или равна заданному пороговому значению, осуществляется этап S505, в противном случае, осуществляется этап S4.S3 includes determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value. If the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value, step S505 is performed, otherwise, step S4 is performed.

S4 включает в себя регулировку открытия клапана воздушной камеры, чтобы количество эффективного воздуха большого газохода было равно количеству эффективного воздуха количества целевого воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.S4 includes adjusting the opening of the air chamber valve so that the effective air amount of the large duct is equal to the effective air amount of the target air of the large duct before adjusting the air chamber valve.

ШЕСТОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSIXTH EMBODIMENT

[0108] На основании первого варианта осуществления, согласно шестому варианту осуществления предусмотрена система управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты, представленная на фиг. 7. Система, показанная на фиг. 7, включает в себя блок 601 получения начальных параметров, первый блок 602 вычисления, блок 603 регистрации состава дымового газа, второй блок 604 вычисления, блок 605 получения целевых параметров и контроллер 606.[0108] Based on the first embodiment, according to the sixth embodiment, there is provided a control system for the main exhaust fan of the sinter system by frequency conversion shown in FIG. 7. The system shown in FIG. 7 includes an initial parameter obtaining unit 601, a first calculating unit 602, a flue gas composition recording unit 603, a second calculating unit 604, a target parameter obtaining unit 605, and a controller 606.

[0109] Блок 601 получения начальных параметров выполнен с возможностью получения количества агломерационного материала, где количество агломерационного материала может иметь значение, заранее заданное согласно плану выхода, и также может быть значением регистрации, полученным детектором.[0109] The initial parameter obtaining unit 601 is configured to obtain an amount of sinter material, where the amount of sinter material may have a value predetermined according to an output plan, and may also be a registration value obtained by the detector.

[0110] Первый блок 602 вычисления выполнен с возможностью вычисления вертикальной скорости агломерации слоя материала на основании количества агломерационного материала и заранее заданной точки прожога и вычисления количества эффективного воздуха большого газохода на основании соотношения между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха, где[0110] The first calculation unit 602 is configured to calculate a vertical agglomeration rate of a material layer based on the amount of agglomeration material and a predetermined burn point and calculate the effective air amount of the large duct based on the relationship between the vertical agglomeration rate and the effective air amount, where

первый блок 602 вычисления осуществляет следующий процесс вычисления:the first calculation block 602 performs the following calculation process:

во-первых, количество агломерационного материала за единицу времени вычисляется с использованием формулы (1) в первом варианте осуществления;firstly, the amount of sinter material per unit time is calculated using the formula (1) in the first embodiment;

во-вторых, вертикальная скорость агломерации слоя материала вычисляется с использованием формулы (5) в первом варианте осуществления;secondly, the vertical agglomeration rate of the material layer is calculated using formula (5) in the first embodiment;

в-третьих, количество эффективного воздуха большого газохода вычисляется с использованием формулы (6) в первом варианте осуществления.thirdly, the effective air amount of the large duct is calculated using the formula (6) in the first embodiment.

[0111] Блок 603 регистрации состава дымового газа выполнен с возможностью регистрации состава дымового газа в большом газоходе агломерационной системы. В частности, состав дымового газа может регистрироваться посредством управления или эксплуатации анализатора дымового газа, предусмотренного в системе для вычисления доли эффективного воздуха, состав дымового газа в большом газоходе можно регистрировать непосредственно в большом газоходе, или можно вычислять посредством регистрации состава дымового газа в каждой воздушной камере.[0111] The flue gas composition recording unit 603 is configured to record the flue gas composition in a large flue of the sinter system. In particular, the flue gas composition can be recorded by controlling or operating the flue gas analyzer provided in the system for calculating the fraction of effective air, the flue gas composition in the large flue can be recorded directly in the large flue, or it can be calculated by recording the flue gas composition in each air chamber .

[0112] Второй блок 604 вычисления выполнен с возможностью вычисления доли эффективного воздуха на основании состава дымового газа в большом газоходе и вычисления целевого количества воздуха большого газохода делением количества эффективного воздуха большого газохода на долю эффективного воздуха.[0112] The second calculation unit 604 is configured to calculate a fraction of effective air based on the composition of the flue gas in the large duct and calculating a target quantity of air of the large duct by dividing the amount of effective air of the large duct by the fraction of effective air.

[0113] Второй блок 604 вычисления осуществляет следующий процесс вычисления:[0113] The second calculation unit 604 performs the following calculation process:

во-первых, доля эффективного воздуха вычисляется с использованием формулы (7) в первом варианте осуществления; во-вторых, целевое количество воздуха большого газохода вычисляется с использованием формулы (8) в первом варианте осуществления.firstly, the fraction of effective air is calculated using the formula (7) in the first embodiment; secondly, the target air quantity of the large duct is calculated using the formula (8) in the first embodiment.

[0114] Блок 605 получения целевых параметров выполнен с возможностью поиска целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода с использованием соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора.[0114] The target parameter obtaining unit 605 is configured to search for a target rotational speed of the main exhaust fan corresponding to a target amount of air of the large duct using an appropriate relationship between the amount of air of the large duct and the rotational speed of the main exhaust fan.

[0115] Контроллер 606 выполнен с возможностью регулировки текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора.[0115] The controller 606 is configured to adjust the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan.

[0116] В отношении процесса вычисления каждого из модулей вышеописанной системы управления делается отсылка на описание первого варианта осуществления. В отношении преимуществ системы управления отсылка делается на преимущества вышеописанного способа, и поэтому далее не повторяется.[0116] With respect to the calculation process of each of the modules of the above control system, reference is made to the description of the first embodiment. Regarding the advantages of the control system, the reference is made to the advantages of the above method, and therefore is not further repeated.

[0117] В другом варианте осуществления на основании шестого варианта осуществления существуют следующие блоки (не показанные на фиг. 7) между вторым блоком 604 вычисления и блоком 605 получения целевых параметров:[0117] In another embodiment, based on the sixth embodiment, the following blocks (not shown in FIG. 7) exist between the second calculation unit 604 and the target parameter obtaining unit 605:

блок измерения количества воздуха, выполненный с возможностью измерения текущего количества воздуха большого газохода; иan air quantity measuring unit configured to measure a current amount of air of a large gas duct; and

блок определения, выполненный с возможностью вычисления разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода, и определения, является ли разность большей или равной заданному пороговому значению; если разность больше или равна заданному пороговому значению, блок определения предписывает блоку 605 получения целевых параметров искать целевую скорость вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующую целевому количеству воздуха большого газохода; в противном случае, блок определения предписывает контроллеру 606 регулировать открытие клапана воздушной камеры. Таким образом, количество эффективного воздуха большого газохода равно количеству эффективного воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.a determining unit configured to calculate a difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct, and determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value; if the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value, the determining unit instructs the block 605 to obtain the target parameters to search for the target speed of rotation of the main exhaust fan corresponding to the target amount of air of a large duct; otherwise, the determination unit instructs the controller 606 to control the opening of the air chamber valve. Thus, the amount of effective air of the large duct is equal to the amount of effective air of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber.

[0118] По сравнению с контроллером 606 шестого варианта осуществления контроллер настоящего варианта осуществления изменен.[0118] Compared to the controller 606 of the sixth embodiment, the controller of the present embodiment is changed.

СЕДЬМОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯSEVENT OPTION

[0119] В настоящем варианте осуществления некоторые усовершенствования сделаны на основании шестого варианта осуществления. Рассмотрим фиг. 8, где блок получения начальных параметров включает в себя:[0119] In the present embodiment, some improvements are made based on the sixth embodiment. Consider FIG. 8, where the block for obtaining the initial parameters includes:

подблок 701 регистрации расхода материала, выполненный с возможностью регистрации расходов материала на всех распределительных выпусках распределителя непрерывно или периодически, то есть регистрации расходов материала на всех распределительных выпусках распределителя за единицу времени непрерывно или периодически; иa sub-block 701 of recording material consumption, configured to register material expenses at all distribution releases of the distributor continuously or periodically, that is, registering material expenses at all distribution releases of the distributor per unit of time continuously or periodically; and

подблок 702 вычисления расхода материала, выполненный с возможностью накопления средних значений расходов материала на всех определяемых распределительных выпусках и вычисления количества агломерационного материала на основании накопленных значений.a sub-block 702 of calculating the material consumption, configured to accumulate average values of the material consumption at all determined distribution outlets and calculate the amount of sinter material based on the accumulated values.

[0120] При этом первый блок 703 вычисления, блок 704 регистрации состава дымового газа, второй блок 705 вычисления, блок 706 получения целевых параметров и контроллер 707 соответствуют первому блоку 603 вычисления, блоку 604 регистрации состава дымового газа, второму блоку 60 вычисления 5, блоку 606 получения целевых параметров и контроллеру 607, соответственно, и имеют ту же функцию, что и последние, и поэтому более здесь не повторяются.[0120] In this case, the first calculation unit 703, the flue gas composition recording unit 704, the second calculation unit 705, the target parameter obtaining unit 706 and the controller 707 correspond to the first calculation unit 603, the flue gas composition recording unit 604, the second calculation unit 60, block 5 606 obtain the target parameters and the controller 607, respectively, and have the same function as the latter, and therefore no longer repeated here.

[0121] В системе настоящего варианта осуществления расходы материала на всех распределительных выпусках за единицу времени регистрируются непрерывно или периодически, и средние значения результатов из непрерывной или периодической регистрации всех распределительных выпусков накапливаются, и затем количество агломерационного материала вычисляется на основании накопленных значений. Таким образом, погрешность измерения может снижаться, и затем точность количества полученного агломерационного материала может повышаться путем многократного измерения и вычисления количества агломерационного материала посредством многократно измеренного среднего значения.[0121] In the system of the present embodiment, material costs at all distribution outlets per unit time are recorded continuously or periodically, and average values of the results from continuous or periodic registration of all distribution outlets are accumulated, and then the amount of sinter material is calculated based on the accumulated values. Thus, the measurement error can be reduced, and then the accuracy of the amount of agglomeration material obtained can be improved by repeatedly measuring and calculating the amount of agglomeration material by repeatedly measuring the average value.

[0122] Кроме того, согласно данному варианту осуществления расход материала регистрируется на распределительном выпуске распределителя, т.е. на источнике, передающем материал, который может своевременно получать наиболее реальное количество агломерационного материала и снижать запаздывание регулировки, обусловленное запаздыванием в получении данных о количестве агломерационного материала.[0122] Furthermore, according to this embodiment, material consumption is recorded at the distribution outlet of the dispenser, i.e. at the source transmitting the material, which can receive the most real amount of agglomeration material in a timely manner and reduce the adjustment delay due to the delay in obtaining data on the amount of agglomeration material.

[0123] В другом варианте осуществления на основании седьмого варианта осуществления существуют следующие блоки (не показанные на фиг. 7) между вторым блоком 705 вычисления и блоком 706 получения целевых параметров:[0123] In another embodiment, based on the seventh embodiment, the following blocks (not shown in FIG. 7) exist between the second calculation unit 705 and the target parameter obtaining unit 706:

блок измерения количества воздуха, выполненный с возможностью измерения текущего количества воздуха большого газохода; иan air quantity measuring unit configured to measure a current amount of air of a large gas duct; and

блок определения, выполненный с возможностью вычисления разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода, и определения, больше ли или равна разность заданному пороговому значению; если разность больше или равна заданному пороговому значению, блок определения предписывает блоку 706 получения целевых параметров искать целевую скорость вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующую целевому количеству воздуха большого газохода; в противном случае, блок определения предписывает контроллеру 707 регулировать открытие клапана воздушной камеры. Таким образом, количество эффективного воздуха большого газохода равно количеству эффективного воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.a determining unit configured to calculate a difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct, and determining whether the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value; if the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value, the determining unit instructs the block 706 to obtain the target parameters to search for the target speed of rotation of the main exhaust fan corresponding to the target amount of air of a large duct; otherwise, the determination unit instructs the controller 707 to control the opening of the air chamber valve. Thus, the amount of effective air of the large duct is equal to the amount of effective air of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber.

[0124] В настоящем варианте осуществления, по сравнению с контроллером 707 седьмого варианта осуществления, контроллер 707 настоящего варианта осуществления изменен.[0124] In the present embodiment, compared to the controller 707 of the seventh embodiment, the controller 707 of the present embodiment is changed.

ВОСЬМОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯEIGHTH EMBODIMENT

[0125] В настоящем варианте осуществления некоторые усовершенствования делаются на основании шестого и седьмого вариантов осуществления. Согласно фиг. 9, блок получения начальных параметров включает в себя:[0125] In the present embodiment, some improvements are made based on the sixth and seventh embodiments. According to FIG. 9, the initial parameter obtaining unit includes:

подблок 802 регистрации толщины слоя материала, выполненный с возможностью регистрации толщины слоя материала на части агломерационного конвейера, соответствующей позициям выпуска распределителя;a sub-block 802 for recording the thickness of the material layer, configured to register the thickness of the material layer on the part of the sinter conveyor corresponding to the outlet positions of the distributor;

подблок 801 регистрации скорости агломерационного конвейера, выполненный с возможностью регистрации скорости агломерационного конвейера; иa subunit 801 for registering the speed of the sinter conveyor, configured to register the speed of the sinter conveyor; and

подблок 803 вычисления количества агломерационного материала, выполненный с возможностью вычисления количества агломерационного материала; где количество агломерационного материала = ширина агломерационного конвейера × скорость агломерационного конвейера × плотность агломерационного материала × толщина слоя материала.sub-block 803 calculating the amount of sinter material, configured to calculate the amount of sinter material; where the amount of agglomeration material = width of the agglomeration conveyor × speed of the agglomeration conveyor × density of the agglomeration material × thickness of the material layer.

[0126] При этом первый блок 804 вычисления, блок 805 регистрации состава дымового газа, второй блок 806 вычисления, блок 807 получения целевых параметров и контроллер 808 соответствуют первому блоку 603 вычисления, блоку 604 регистрации состава дымового газа, второму блоку 60 вычисления 5, блоку 606 получения целевых параметров и контроллеру 607, соответственно, и имеют ту же функцию, что и последние.[0126] In this case, the first calculation unit 804, the flue gas composition recording unit 805, the second calculation unit 806, the target parameters obtaining unit 807 and the controller 808 correspond to the first calculation unit 603, the flue gas composition recording unit 604, the second calculation unit 60, block 5 606 receive the target parameters and the controller 607, respectively, and have the same function as the latter.

[0127] В системе управления настоящего варианта осуществления регистрируется толщина слоя материала на части агломерационного конвейера, соответствующей распределительным выпускным каналам распределителя. Толщина слоя материала на этой части может непосредственно отражать новое изменение количества агломерационного материала, и посредством регистрации для этой части может своевременно обеспечиваться регулировка, осуществляемая последующими модулями, и, в итоге, может обеспечиваться более своевременная и точная регулировка частоты главного вытяжного вентилятора.[0127] In the control system of the present embodiment, the material layer thickness is recorded on the part of the sinter conveyor corresponding to the distribution outlet channels of the distributor. The thickness of the material layer on this part can directly reflect a new change in the amount of sintering material, and through registration for this part, the adjustment by subsequent modules can be provided in a timely manner, and, as a result, more timely and accurate frequency control of the main exhaust fan can be provided.

[0128] В другом варианте осуществления на основании восьмого варианта осуществления, существуют следующие блоки (не показанные на фиг. 7) между вторым блоком 806 вычисления и блоком 807 получения целевых параметров:[0128] In another embodiment, based on the eighth embodiment, the following blocks (not shown in FIG. 7) exist between the second calculation unit 806 and the target parameter obtaining unit 807:

блок измерения количества воздуха, выполненный с возможностью измерения текущего количества воздуха большого газохода; иan air quantity measuring unit configured to measure a current amount of air of a large gas duct; and

блок определения, выполненный с возможностью вычисления разности между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода, и определения, является ли разность большей ли или равной заданному пороговому значению; если разность больше или равна заданному пороговому значению, то блок определения предписывает блоку 807 получения целевых параметров искать целевую скорость вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующую целевому количеству воздуха большого газохода; в противном случае, блок определения предписывает контроллеру 808 регулировать открытие клапана воздушной камеры. Таким образом, количество эффективного воздуха большого газохода равно количеству эффективного воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.a determining unit configured to calculate a difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct, and determining whether the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value; if the difference is greater than or equal to a predetermined threshold value, the determination unit instructs the target parameter obtaining unit 807 to search for the target rotation speed of the main exhaust fan corresponding to the target amount of air of the large duct; otherwise, the determination unit instructs the controller 808 to control the opening of the air chamber valve. Thus, the amount of effective air of the large duct is equal to the amount of effective air of the target amount of air of the large duct before adjusting the valve of the air chamber.

[0129] По сравнению с контроллером 808 восьмого варианта осуществления контроллер настоящего варианта осуществления уже изменен.[0129] Compared to the controller 808 of the eighth embodiment, the controller of the present embodiment has already been changed.

[0130] Количество агломерационного материала в вариантах осуществления с первого по восьмой настоящей заявки означает количество агломерационного материала, обрабатываемого агломерационной системой за единицу времени и единицей которого являться тонна/время. Количество агломерационного материала может быть количеством агломерационного материала в агломерационной системе в час, и единицей которого являться тонна/час; и также может быть количеством агломерационного материала в день и единицей которого являться тонна/день.[0130] The amount of sinter material in the first to eighth embodiments of the present application means the amount of sinter material processed by the sinter system per unit time and the unit of which is ton / time. The amount of sinter material may be the amount of sinter material in the sinter system per hour, and the unit of which is ton / hour; and may also be the amount of sinter material per day and the unit of which is ton / day.

[0131] Специалисты в данной области техники могут реализовывать и использовать настоящую заявку в рамках описания вариантов осуществления настоящей заявки. Специалисты в данной области техники могут предложить многочисленные модификации этих вариантов осуществления, и заданные здесь общие принципы можно реализовать в других вариантах осуществления без отхода от сущности или объема настоящей заявки. Таким образом, настоящая заявка не ограничивается проиллюстрированными здесь вариантами осуществления и предусматривает широкий диапазон, согласующийся с раскрытыми здесь принципами и новыми признаками.[0131] Those skilled in the art can implement and use the present application as part of the description of embodiments of the present application. Those skilled in the art can offer numerous modifications to these embodiments, and the general principles defined herein can be implemented in other embodiments without departing from the spirit or scope of the present application. Thus, the present application is not limited to the embodiments illustrated here, and provides a wide range consistent with the principles and new features disclosed herein.

Claims (39)

1. Способ управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты, включающий:1. The method of controlling the main exhaust fan of the sinter system by frequency conversion, including: 1) определение количества (Е) агломерационного материала,1) determination of the amount (E) of sinter material, 2) вычисление вертикальной скорости агломерации слоя материала на основании количества (Е) агломерационного материала и заранее заданной точки прожога и вычисление количества эффективного воздуха большого газохода с использованием соотношения между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха,2) calculating the vertical agglomeration rate of the material layer based on the amount (E) of agglomeration material and a predetermined burn-in point and calculating the amount of effective air of the large gas duct using the ratio between the vertical agglomeration rate and the amount of effective air, 3) регистрацию состава дымового газа в большом газоходе,3) registration of the composition of the flue gas in a large flue, 4) вычисление доли эффективного воздуха на основании состава дымового газа в большом газоходе и вычисление целевого количества воздуха большого газохода, причем целевое количество воздуха большого газохода равно количеству эффективного воздуха большого газохода, деленному на долю эффективного воздуха,4) calculating the fraction of effective air based on the composition of the flue gas in the large duct and calculating the target amount of air of the large duct, the target amount of air of the large duct equal to the amount of effective air of the large duct divided by the fraction of effective air, 5) определение целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода на основании соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и5) determination of the target rotation speed of the main exhaust fan corresponding to the target amount of air of the large duct based on the corresponding ratio between the amount of air of the large duct and the rotation speed of the main exhaust fan and 6) регулировку текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора,6) adjusting the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan, corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan, причем соотношение между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха определяют посредством следующего уравнения:moreover, the ratio between the vertical agglomeration rate and the amount of effective air is determined by the following equation: V⊥=Qeffective/E/Qt standard,V ⊥ = Q effective / E / Q t standard , где V⊥ - вертикальная скорость агломерации, Qeffective - количество эффективного воздуха большого газохода; Qt standard - количество воздуха, необходимого для участия в прожоге единицы материала в стандартном состоянии, которое определяется видом материала; и Е - количество агломерационного материала.where V ⊥ is the vertical agglomeration rate, Q effective is the amount of effective air of a large gas duct; Q t standard - the amount of air required to participate in the burn through of a unit of material in a standard state, which is determined by the type of material; and E is the amount of sinter material. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение количества (Е) агломерационного материала содержит этапы, на которых:2. The method according to p. 1, characterized in that the receipt of the amount (E) of the sinter material contains the steps in which: 21) регистрируют расходы материала на всех распределительных выпусках распределителя непрерывно или периодически,21) record material costs at all distribution releases of the distributor continuously or periodically, 22) накапливают средние значения расходов материала на всех регистрируемых распределительных выпусках и22) accumulate the average values of material consumption at all registered distribution issues and 23) вычисляют количество (Е) агломерационного материала на основании накопленных значений.23) calculate the amount (E) of sinter material based on the accumulated values. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что между этапами 22) и 23) он содержит этапы, на которых:3. The method according to p. 2, characterized in that between stages 22) and 23) it contains stages in which: определяют, находится ли разность между двумя соседними накопленными значениями в заданном диапазоне, переходят к этапу 23) в случае, когда разность между двумя соседними накопленными значениями находится в заданном диапазоне, переходят к этапу 22) в случае, когда разность между двумя соседними накопленными значениями находится не в пределах заданного диапазона.determine if the difference between two adjacent accumulated values is in a given range, go to step 23) in the case where the difference between two neighboring accumulated values is in a given range, go to step 22) in the case where the difference between two neighboring accumulated values is not within the specified range. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение количества (Е) агломерационного материала содержит этап, на котором регистрируют толщину слоя материала на части агломерационного конвейера, соответствующей распределительным выпускным каналам распределителя, и скорость агломерационного конвейера, причем количество (Е) агломерационного материала вычисляется согласно уравнению:4. The method according to p. 1, characterized in that obtaining the amount of (E) sinter material comprises the step of registering the thickness of the layer of material on the part of the sinter conveyor corresponding to the distribution outlet channels of the distributor, and the speed of the sinter conveyor, the amount of (E) sinter material is calculated according to the equation: количество (Е) агломерационного материала = ширина агломерационного конвейера × скорость агломерационного конвейера × плотность агломерационного материала × толщина слоя материала.amount (E) of sinter material = sinter conveyor width × sinter conveyor speed × sinter material density × material layer thickness. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют состав дымового газа каждой из воздушных камер и среднее значение составов дымового газа всех воздушных камер в качестве состава дымового газа большого газохода.5. The method according to p. 1, characterized in that the composition of the flue gas of each of the air chambers and the average value of the composition of the flue gas of all air chambers as the composition of the flue gas of a large duct. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что состав дымового газа каждой из воздушных камер регистрируют периодически и среднее значение составов дымового газа, полученных многократной регистрацией, используют в качестве состава дымового газа каждой из воздушных камер.6. The method according to p. 5, characterized in that the composition of the flue gas of each of the air chambers is recorded periodically and the average value of the composition of the flue gas obtained by multiple registration is used as the composition of the flue gas of each of the air chambers. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между этапами 5) и 6) содержит этапы, на которых:7. The method according to p. 1, characterized in that between stages 5) and 6) contains stages in which: 71) определяют, превышает ли разность между целевой скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и текущей скоростью вращения главного вытяжного вентилятора заданное значение, переходят к этапу 72) в случае, когда разность между целевой скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и текущей скоростью вращения главного вытяжного вентилятора превышает заданное значение, и переходят к этапу 6) в случае, когда разность между целевой скоростью вращения главного вытяжного вентилятора и текущей скоростью вращения главного вытяжного вентилятора не превышает заданное значение и71) determine whether the difference between the target rotation speed of the main exhaust fan and the current rotation speed of the main exhaust fan exceeds a predetermined value, go to step 72) in the case where the difference between the target rotation speed of the main exhaust fan and the current rotation speed of the main exhaust fan exceeds a predetermined value, and go to step 6) in the case where the difference between the target rotation speed of the main exhaust fan and the current rotation speed of the main exhaust fan does not exceed the set value and 72) регулируют текущую частоту главного вытяжного вентилятора с заданным интервалом регулировки для изменения до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, переходят к этапу 71).72) adjust the current frequency of the main exhaust fan with a predetermined adjustment interval to change to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan, go to step 71). 8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что он содержит этапы, на которых:8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that it contains stages in which: регистрируют текущее количество воздуха большого газохода,record the current amount of air of a large gas duct, вычисляют разность между текущим количеством воздуха большого газохода и целевым количеством воздуха большого газохода иcalculating the difference between the current amount of air of the large duct and the target amount of air of the large duct and регулируют текущую частоту главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода, если разность больше или равна заданному пороговому значению, регулируют открытие клапана воздушной камеры, если разность меньше, чем заданное пороговое значение, чтобы эффективное количество воздуха большого газохода было равно эффективному количеству воздуха целевого количества воздуха большого газохода до регулировки клапана воздушной камеры.adjust the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target air quantity of the large duct, if the difference is greater than or equal to the predetermined threshold value, adjust the opening of the air chamber valve if the difference is less than the predetermined threshold value, so that the effective amount of air of the large duct was equal to the effective air quantity of the target air quantity of the large duct before adjusting the air chamber valve. 9. Система управления главным вытяжным вентилятором агломерационной системы посредством преобразования частоты, содержащая:9. The control system of the main exhaust fan of the sinter system by frequency conversion, containing: блок получения начальных параметров, выполненный с возможностью определения количества (Е) агломерационного материала,a block for obtaining initial parameters, configured to determine the amount (E) of sinter material, первый блок вычисления, выполненный с возможностью вычисления вертикальной скорости агломерации слоя материала на основании количества (Е) агломерационного материала и заранее заданной точки прожога и вычисления количества эффективного воздуха большого газохода с использованием соотношения между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха,a first calculation unit configured to calculate a vertical agglomeration rate of the material layer based on the amount (E) of agglomeration material and a predetermined burn-in point and calculate the effective air amount of the large duct using the ratio between the vertical agglomeration rate and the effective air amount, блок регистрации состава дымового газа, выполненный с возможностью регистрации состава дымового газа в большом газоходе агломерационной системы,a flue gas composition registration unit configured to record flue gas composition in a large sinter system flue, второй блок вычисления, выполненный с возможностью вычисления доли эффективного воздуха на основании состава дымового газа в большом газоходе и вычисления целевого количества воздуха большого газохода делением количества эффективного воздуха большого газохода на долю эффективного воздуха,the second calculation unit, configured to calculate the fraction of effective air based on the composition of the flue gas in the large duct and calculate the target amount of air of the large duct by dividing the amount of effective air of the large duct by the fraction of effective air, блок получения целевых параметров, выполненный с возможностью поиска целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевому количеству воздуха большого газохода, на основании соответствующего соотношения между количеством воздуха большого газохода и скоростью вращения главного вытяжного вентилятора иa target parameter obtaining unit configured to search for a target rotational speed of the main exhaust fan corresponding to a target amount of air of the large duct, based on a corresponding relationship between the amount of air of the large duct and the rotational speed of the main exhaust fan, and контроллер, выполненный с возможностью регулировки текущей частоты главного вытяжного вентилятора до целевой частоты главного вытяжного вентилятора, соответствующей целевой скорости вращения главного вытяжного вентилятора, причем соотношение между вертикальной скоростью агломерации и количеством эффективного воздуха определяют посредством следующего уравнения:a controller configured to adjust the current frequency of the main exhaust fan to the target frequency of the main exhaust fan corresponding to the target rotation speed of the main exhaust fan, the ratio between the vertical agglomeration speed and the amount of effective air is determined by the following equation: V⊥=Qeffective/E/Qt standard,V ⊥ = Q effective / E / Q t standard , где V⊥ - вертикальная скорость агломерации, Qeffective - количество эффективного воздуха большого газохода; Qt standard - количество воздуха, необходимого для участия в прожоге единицы материала в стандартном состоянии, которое определяется видом материала; и Е - количество агломерационного материала.where V ⊥ is the vertical agglomeration rate, Q effective is the amount of effective air of a large gas duct; Q t standard - the amount of air required to participate in the burn through of a unit of material in a standard state, which is determined by the type of material; and E is the amount of sinter material. 10. Система по п. 9, отличающаяся тем, что блок получения начальных параметров содержит:10. The system according to p. 9, characterized in that the unit for obtaining the initial parameters contains: подблок регистрации расхода материала, выполненный с возможностью регистрации расходов материала на всех распределительных выпусках распределителя непрерывно или периодически иa sub-unit for recording material consumption, configured to register material expenses at all distribution releases of the distributor continuously or periodically and подблок вычисления расхода материала, выполненный с возможностью накопления средних значений расходов материала на всех регистрируемых распределительных выпусках и вычисления количества (Е) агломерационного материала на основании накопленных значений.a sub-block for calculating material consumption, configured to accumulate average values of material consumption at all registered distribution outlets and calculate the quantity (E) of sinter material based on the accumulated values.
RU2015128275A 2012-12-27 2013-12-26 Method and system for the frequency change control system of the main exhaust fan in the sintering system RU2647411C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210578971.5 2012-12-27
CN201210578971.5A CN103033050B (en) 2012-12-27 2012-12-27 Frequency conversion control method and frequency conversion control system for main exhaust fan of sintering system
PCT/CN2013/090548 WO2014101790A1 (en) 2012-12-27 2013-12-26 Frequency change control method and system for main exhaust fan of sintering system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015128275A RU2015128275A (en) 2017-02-02
RU2647411C2 true RU2647411C2 (en) 2018-03-15

Family

ID=48020203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015128275A RU2647411C2 (en) 2012-12-27 2013-12-26 Method and system for the frequency change control system of the main exhaust fan in the sintering system

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN103033050B (en)
BR (1) BR112015014193B1 (en)
RU (1) RU2647411C2 (en)
WO (1) WO2014101790A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103033050B (en) * 2012-12-27 2014-06-18 中冶长天国际工程有限责任公司 Frequency conversion control method and frequency conversion control system for main exhaust fan of sintering system
CN104142070A (en) * 2013-05-06 2014-11-12 宁夏嘉翔自控技术有限公司 Intelligent treatment electrical automatic control system for smoke of electrically-calcined furnace
CN109341351A (en) * 2018-10-24 2019-02-15 上海宝钢节能环保技术有限公司 A kind of frequency conversion intelligent power-saving control method for steel works sintering main exhaust fan

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1143334B (en) * 1962-04-03 1963-02-07 Huntington Heberlein And Compa Method and device for controlling sintering processes
SU1700345A1 (en) * 1990-01-10 1991-12-23 Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного И Проектно-Конструкторского Института "Металлургавтоматика" Method of running pelletizing machine
RU2377322C2 (en) * 2007-07-23 2009-12-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Control method of agglomeration process
CN101749952A (en) * 2009-11-13 2010-06-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 Parameter matching and adjusting method of sintering machine
CN101963456A (en) * 2010-11-04 2011-02-02 中冶长天国际工程有限责任公司 Control method of thorough-roasting point in roasting process of material and control system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0949032A (en) * 1995-08-08 1997-02-18 Nippon Steel Corp Method for controlling sintering machine and apparatus therefor
JP4685497B2 (en) * 2005-04-11 2011-05-18 新日本製鐵株式会社 Sintering machine exhaust gas flow measurement system
CN102032786B (en) * 2009-09-29 2013-02-13 中冶长天国际工程有限责任公司 Method and system for adjusting two large flues of sintering machine
CN201621961U (en) * 2010-01-08 2010-11-03 中冶北方工程技术有限公司 Sintering machine material bed thickness control device based on radar detection technology
KR101207623B1 (en) * 2010-07-26 2012-12-03 주식회사 포스코 Sintering cooler fan control apparatus and sintering cooler fan control method using the same
CN102706154B (en) * 2012-06-29 2014-04-23 中冶长天国际工程有限责任公司 Energy-saving operating control method and system of sintering main exhaust fan
CN103017532B (en) * 2012-12-27 2014-07-02 中冶长天国际工程有限责任公司 Method and system for variable-frequency control of main draft fan of sintering system
CN103033055B (en) * 2012-12-27 2015-01-21 中冶长天国际工程有限责任公司 Air volume control method and air volume control system for main exhaust fan of sintering machine
CN103033050B (en) * 2012-12-27 2014-06-18 中冶长天国际工程有限责任公司 Frequency conversion control method and frequency conversion control system for main exhaust fan of sintering system
CN103033049B (en) * 2012-12-27 2014-12-24 中冶长天国际工程有限责任公司 Negative pressure control method and negative pressure control system for main exhaust fan of sintering machine
CN103017533B (en) * 2012-12-27 2014-12-10 中冶长天国际工程有限责任公司 Method and system for controlling air quantity of main draft fan of sintering machine
CN103033054B (en) * 2012-12-27 2014-07-02 中冶长天国际工程有限责任公司 Negative pressure control method and negative pressure control system for main exhaust fan of sintering machine
CN103017534B (en) * 2012-12-27 2014-06-04 中冶长天国际工程有限责任公司 Method and system for controlling negative pressure of main draft fan of sintering machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1143334B (en) * 1962-04-03 1963-02-07 Huntington Heberlein And Compa Method and device for controlling sintering processes
SU1700345A1 (en) * 1990-01-10 1991-12-23 Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного И Проектно-Конструкторского Института "Металлургавтоматика" Method of running pelletizing machine
RU2377322C2 (en) * 2007-07-23 2009-12-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Control method of agglomeration process
CN101749952A (en) * 2009-11-13 2010-06-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 Parameter matching and adjusting method of sintering machine
CN101963456A (en) * 2010-11-04 2011-02-02 中冶长天国际工程有限责任公司 Control method of thorough-roasting point in roasting process of material and control system

Also Published As

Publication number Publication date
CN103033050B (en) 2014-06-18
WO2014101790A1 (en) 2014-07-03
CN103033050A (en) 2013-04-10
BR112015014193B1 (en) 2019-07-09
RU2015128275A (en) 2017-02-02
BR112015014193A2 (en) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109583118B (en) Sintering ratio calculation and sinter cost optimization method
CN103017530B (en) Method and system for predicting sintering burn-through point
CN103014329B (en) Control method of annular cooling air blower
RU2647411C2 (en) Method and system for the frequency change control system of the main exhaust fan in the sintering system
RU2608256C2 (en) Method and system for controlling sintering
CN102997671B (en) Method and system for controlling air volume of air box of sintering trolley
CN103544273A (en) Method for assessing integral states of furnace conditions by aid of pattern recognition technology
CN110533082B (en) Sintering mixed water adding control method based on dual-model collaborative prediction
CN107130105A (en) A kind of method and its proportioner used for improving sinter basicity coefficient of stabilization
CN103031435A (en) Control method and system for sintering end point position
CN103017533B (en) Method and system for controlling air quantity of main draft fan of sintering machine
CN103017529B (en) Method and system for controlling air quantity of main draft fan of sintering machine
CN103033049B (en) Negative pressure control method and negative pressure control system for main exhaust fan of sintering machine
CN102156486A (en) Control method for adding water in mixture in sintering production
CN103033055B (en) Air volume control method and air volume control system for main exhaust fan of sintering machine
CN103033054B (en) Negative pressure control method and negative pressure control system for main exhaust fan of sintering machine
CN104328276B (en) The control method of solid fuel, Apparatus and system in a kind of sintering process
RU2606680C2 (en) Method and system for controlling the main exhaust fan
CN103374638B (en) Closed-loop control method for burdening of blast furnace
CN103017534B (en) Method and system for controlling negative pressure of main draft fan of sintering machine
CN103017532B (en) Method and system for variable-frequency control of main draft fan of sintering system
CN104316129B (en) A kind of hearth layer for sintering consumption and thickness flexible measurement method and device
CN203405077U (en) Modularized arc furnace automatic feeding device
CN108955257B (en) Method, device and system for controlling main exhaust fan of sintering system
CN103073203B (en) Sleeve kiln energy consumption monitoring system and control method thereof