.f I Изобретение относитс к станкостроению в частностн к металлорежу щим агрегатным станкам дл расточки корпусов гидрораспределителей. Известно устройство дл : расточки содержащее шпиндельную головку, шпиндель которой несет инструмент и упор, и механизм выставленн инструмента на размер, выполненный в виде двуплечего рычага и промежуточ ных элементов. Одно плечо рычага через промежуточный элемент взаимодействует с упором посредством воздействи на другое плечо гидроцилин ра, что обеспечивает корректировку положени инструмента относительно обрабатываемой поверхности m. Недостатком известного устройств вл етс сложность конструкции. Целью изобретени вл етс упрощ ние конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл расточки, содержащем шпиндельную головку, шпиндель которой несет инструмент и упор, и механизм выставлени инстру мента на размер, включающий шарнирн установленный двуплечий рычаг, одно плечо которого взатюдействует с упором, механизм выставлени инстру мента на размер вьшолнен в виде жестко закрепленного на шпиндельной головке кронштейна и размещенной в ней подпружиненной скалки, установленной с возможностью взаимодействи с вторым плечом рычага. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, на которой размещено приспособление 2Дл зажима обрабатываемого издели 3и установлена с возможностью пере Д1 мещени шпиндельна головка 4 с подвижным шпинделем 5, который несет инструмент 6 и упор 7. Механизм выставлени инструмента на размер вьтолнен в виде шарнирно установленного на корпусе приспособлени 2 двуплечего рычага 8, размещенных в указанном корпусе плунжера 9 и опоры 10, жестко закрепленного на шпиндельной головке 4 кронштейна 1I, в котором размещена с возможностью перемещени подпружиненна пружиной 2 скалка 13. Устройство работает следующим образом. Во врем работы станка шпиндельна головка 4 со шпннделем 5 и скалкой 13 перемещаетс до упора 14. При этом пружина 12 сжимаетс и скалка 13 перемещает плунжер 9, и через двуплечий рычаг 8 - опору 10 к заднему торцу а обрабатываемой детали. Опора 10 следит за колебани ми допуска на размер от фиксатора (не показан)приспособлени 2 до торца О детали 3, т,е, определ ет размер С . После этого начинаетс перемещение шпиндел 5 с инструментом 6 до тех пор, пока упор 7, закрепленный на шпинделе, не упретс в опору 10, что обеспечивает .точность размера U от торца q детали 3 до обрабатываемой поверхности, в данном случае канавки, после его включаетс привод вращени (не показан) инструмента и осуществл етс обработка . Введение подпружиненной скалки, св занной через кронштейн со шпиндельной головкой, позвол ет упростить конструкцию предлагаемого устройства путем исключени гидропривода..f I The invention relates to a machine tool industry in particular to metal-cutting aggregate machines for boring hydrodistributor housings. A device is known for: a bore comprising a spindle head, the spindle of which carries the tool and the stop, and the mechanism is exposed to a tool of a size made in the form of a two-arm lever and intermediate elements. One arm of the lever, through the intermediate element, interacts with the abutment by acting on the other shoulder of the hydrocylinic, which ensures the adjustment of the position of the tool relative to the surface m. A disadvantage of the known devices is the design complexity. The aim of the invention is to simplify the design. This goal is achieved by the fact that in a boring device containing a spindle head, the spindle of which carries the tool and the stop, and the mechanism for placing the tool on a size, which includes a hinge-mounted double-arm lever, one arm of which operates with the stop, the mechanism for exerting the tool on the size is complete in the form of a bracket rigidly mounted on the spindle head and a spring-loaded rolling pin placed in it, which is installed with the possibility of interaction with the second lever arm. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the node in FIG. 1. The device contains a frame 1 on which a device 2D for clamping the workpiece 3 is placed and the spindle head 4 with a movable spindle 5 which carries the tool 6 and the stop 7 are installed with a D1 displacement. The mechanism for adjusting the tool is sized as pivotally mounted on the body device 2 two-arm lever 8, placed in the said body of the plunger 9 and the support 10, rigidly mounted on the spindle head 4 of the bracket 1I, in which a spring-loaded guide is placed with the possibility of movement 2 plunger zhinoy 13. The apparatus operates as follows. During operation of the machine, spindle head 4 with spindle 5 and rolling pin 13 moves to stop 14. In this case, spring 12 is compressed and rolling pin 13 moves plunger 9, and through double arm 8, support 10 to the rear end face of the workpiece. Bearing 10 monitors the tolerances on the size of the clamp (not shown) of the device 2 to the end O of part 3, t, e, determines the size of C. After that, the spindle 5 begins to move with the tool 6 until the stop 7 attached to the spindle rests against the support 10, which ensures the accuracy of the size U from the end q of the part 3 to the machined surface, in this case the groove, after a rotation drive (not shown) of the tool and machining. The introduction of a spring-loaded rolling pin, connected via a bracket with a spindle head, simplifies the design of the proposed device by eliminating the hydraulic drive.