SU113225A1

SU113225A1 - Method of recycling metal titanium waste

Info

Publication number: SU113225A1
Application number: SU570568A
Authority: SU
Inventors: В.И. Берков; А.И. Грибов; Р.И. Козырева; Б.И. Шевченко; В.Ф. Шлепцов
Original assignee: В.И. Берков; А.И. Грибов; Р.И. Козырева; Б.И. Шевченко; В.Ф. Шлепцов
Priority date: 1957-04-08
Filing date: 1957-04-08
Publication date: 1957-11-30

Description

Существующие способы переплавки отходов металлического титана в дуговой печи не позвол ют вводить в шихту более 20-40% отходов , так как при больших их количествах значительно ухудшаетс качество выплавл емых слитков.The existing methods of remelting titanium metal waste in an arc furnace do not allow introducing more than 20–40% of waste into the charge, since with large quantities of them, the quality of ingots produced is significantly impaired.

Описываемый способ переработки отходов металлического титана переплавкой их в дуговой печи с расходуемым э eктpoдoм и предварительной очисткой их поверхности пескоструйной обработкой и травлением позвол ет вводить в шихту любое (до lOOVo) количество отходов металлического титана без ухудшени качества выплавл емого металла.The described method of recycling metallic titanium waste by melting them in an arc furnace with consumable heat and pre-cleaning their surface by sandblasting and etching allows you to introduce into the charge any (up to lOOVo) amount of metallic titanium waste without deteriorating the quality of the smelted metal.

Способ отличаетс тем, что отходы перед их переплавкой обрабатывают при комнатной температуре водным раствором, содержащим 5- 16% фтористого натри и 12-20% сол ной кислоты, после чего из них изготовл ют расходуемые электроды спеканием в дуговой печи с графитовым электродом или спеканием в вакууме при температуре 950- 980° смеси, состо щей из этих отходов и титанового порошка.The method is characterized in that before remelting the waste is treated at room temperature with an aqueous solution containing 5-16% sodium fluoride and 12-20% hydrochloric acid, after which consumable electrodes are made by sintering in an arc furnace with graphite electrode or by sintering vacuum at a temperature of 950–980 ° a mixture consisting of this waste and titanium powder.

Предварительна подготовка сводитс к автогенной резке крупногабаритных отходов и темплетов и их пескоструйной обработке, а также к отмагпичиванию железа от всех отходов и обезжириванию их поверхности четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном с последующим протравливанием отходов при комнатной температуре в водном растворе сол ной кислоты и фтористого натри , концентраци которых при содержании кислорода в отходах до 0,3% должна составл ть: первой 12% и второго 5Vo, а при более высоком содержании кислорода: первой - 20% и второго-16Vo .Preliminary preparation is reduced to autogenous cutting of bulky waste and templates and their sandblasting, as well as ironing all the waste and degreasing their surface with carbon tetrachloride or dichloroethane, followed by dressing the waste at room temperature in an aqueous solution of hydrochloric acid and sodium fluoride, the concentration of which when the oxygen content in the waste to 0.3% should be: the first 12% and the second 5Vo, and with a higher oxygen content: the first 20% and the second 16Vo.

Очищенные отходы измельчаютс до кусков с поперечником не более 50 мм на стружкодробилках, гильотинных ножницах или автогенной резкой, после чего спекаютс в расходуемые электроды.The cleaned waste is crushed to pieces with a diameter of no more than 50 mm on chip breakers, guillotine shears or autogenous cutting, after which they are sintered into consumable electrodes.

Спекание стружки и обрези производ т в электродуговой печи с графитовым электродом, работающей при пониженном напр жении.Sintering of chips and trimmings is performed in an electric arc furnace with a graphite electrode operating at reduced voltage.

Подача этих материалов в печь может осуществл тьс дозатором или иным способом.The feeding of these materials into the furnace can be carried out with a dosing device or by other means.

Крупногабаритные отходы спекают в смеси с титановым порошком или титановой мелкой губкой.Bulky waste is sintered in a mixture with titanium powder or a titanium sponge.

Спекание осуществл ют в вакууме при температуре 950-980°, например в вакуумной дуговой печи, обычным способом.Sintering is carried out in vacuum at a temperature of 950-980 °, for example in a vacuum arc furnace, in the usual way.

Крупногабаритные отходы и титановые порошок и губку целесообразно перед спеканием заложить в железный илн иной контейнер и спекать их в этом контейнере.Bulky waste and titanium powder and a sponge, it is advisable to lay a different container in an iron or sinter before sintering and sinter them in this container.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки отходов металлического титана переплавкойMethod of recycling titanium metal by remelting

их в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом и иредварительиой их пескоструйной обработкой и травлением, отличающийс тем, что, в цел х использовани до 100% отходов титана, их обрабатывают при комнатной темнературе водным раствором, содержаш.им 5-16:Vo фтористого натри и 12- 20% сол ной кислоты, после чего из них изготовл ют расходз емые электроды спеканием в дуговой печи с графитовым электродом или спеканием в вакууме при температуре 950-980° смеси, состо щей из этих отходов и титанового порошка.they are in a vacuum arc furnace with a consumable electrode and their sandblasting and etching, characterized in that, in order to use up to 100% of titanium waste, they are treated at room temperature with an aqueous solution containing 5–16: Vo sodium fluoride and 12-20% hydrochloric acid, after which the consumable electrodes are made from them by sintering a mixture consisting of this waste and titanium powder in an arc furnace with a graphite electrode or by sintering in vacuum at a temperature of 950-980 °.