Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени упаковочной тары с гофрированным, вкладьшем дл ампул и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и других област х народного хоз йст ва. Известно устройство дл изготовлени коробок и упаковки ампул,состо щее из механизма формировани го рированной ленты и склейки коробок, клеевого и рицовочного аппаратов, узла смачивани картона, электроподогревател , барабанного ножа, несущего транспортера с фиксирующими иглами, печатающе-укладывающего уст ройства и механизма закрывани коро ки СО. Известно также устройство дл из готовлени гофрированных заготовок тары дл упаковки ампул, содержащее механизм формировани гофрированной ленты, состо щий из формообразующей звездочки и установленного под ним транспортера дл подачи гладкой ленты 12 , Однако в известных устройствах, механизм, фбрмировани гофрированно ленты придает гофрированной ленте форму с закругленными вершинами гоф Поэтому склеивание гофрированной ленты с гладкой картонной лентой, образующей корпус коробки, происходит по линии вершины каждой гофры, а не по плоскости,что требует длитель ной выдержки в сжатом состо нии гоф рированной ленты с гладкой картонной лентой на транспортере дл пода чи гладкой ленты до полного высыхани кле . Кроме того, известные устройства обладают низкой производительностью и качеством, так как при такой склейке площадь контакта склеиваемых поверхностей очень мала соединение ненадежно и преждевремен ное сн тие сдавливающего воздействи транспортера на склеиваемые поверхности приводит к отделению гофрированной ленты от гладкой картонной ленты. Цель изобретени - повьш1ение про изводительности и качества формовани и склеивани с выдержкой под давлением гофрированной ленты с гла кой .лентой. Указанна цель достигаетв тем, что в устройстве дл изготовлени гофрированных заготовок тары дл 072 упаковки ампул, содержащем механизм формировани гофрированной лейты, состо щий из формообразующей звездочки , формующего транспортера с.фасонными втулками и установленного под ним транспортера дл подачи гладкой ленты, формообразующа звездочка снабжена опорными .упругими элемента- ми, установленными между зубь ми, при этом втулки неподвижно закреплены на формующем транспортере, а на их внешних сторонах выполнены лыски. На фиг.1 изображено устройство дл изготовлени гофрированных заготовок тары дл упаковки ампул; на фиг. 2узел I на фиг. Г. Устройство дл изготовлени гофрированных заготовок тары дл упаковки ампул содержит механизм формировани гофрированной ленты, состо щий из нат жной звездочки 1, жестко закрепленной на валу.2, которую охватывает формующий транспортер, состо щий из фасонных щек 3, несущих формующие элементы - фасонные втулки 4. На цилиндрических поверхност х втулок 4 выполнены плоские лыски, причем втулки 4 жестко закреплены на ос х 5 таким образом, что при движении формующего транспортера лыски посто нно об ащены наружу. Формообразующа звездочка 6 закреплена на валу 7. Между зубь ми звездочки 6, во впадинах, вьтолнены плоские площадки, на которых закреплены упругие элементы 8, выполненные из эластичного материала (например, из резины). Нижн ветвь формующего транспортера контактирует с другим транспортером 9. Ролики 10 регулируют по вертикали таким образом, что при работе устройства втулки 4 и транспортер 9 дл подачи гладкой ленты 11 сдавливают ленту 11, на которую предварительно нанесен клей, с гофрируемой лентой 12 таким усилием, при котором обеспечиваетс их качественна склейка. Профиль формообразующей звездочки 6 и ее расположение выбраны таким образом, что между ее зубь ми и поверхностью фасонных втулок 4 существует зазор а, превьшающий толщину гофрируемой ленты 12 с максимальным допуском. Устройство дл изготовлени гофрированных заготовок тары дл упаковки ампул работает следующим образом. 31 Нат жна звездочка враща сь на валу 2 против часовой стрелки, приводит в, движение фасонные щеки -3 формующего транспортера с закрепленными на ник посредством осей 5 фасонных втулок 4. Одновременно с этим формующа звездочка 6 вращаетс в на правлении вращени часовой стрелки на валу 7. При этом, заранее заправленна гофрируема лента 12 увлекаетс зубь ми звездочки 6 и втулками 4 к месту их взаимного сопр жени .Придаль нейшем перемещении зубьев звездочки 6 и втулок 4 происходит вдавливание гофрируемой ленты 12 лысками втулок 4 в упругие элементы 8, которые формуют плоские площадки гофр. При пере ходе полученных гофр на нижнюю ветвь формующего транспортера происходит их сдавливание втулками 4, после чего гофрированна лента 12 вступает в контакт с гладкой лентой 11. После нанесени кле в механизме нанесени кле (не показан лента I1 продвигаетс по транспортеру 9, поджимаемому к нижней ветви формующего транспорте 074 ра роликами 10. При вступлении ленты I1 в контакт с гофрированной лентой 12 происходит их склеивание, а при совместном движении с одинаковой скоростью нижней ветви формующего транспортера с транспортером 9 происходит вьщержка склеиваемых лент 11 и 12 под давлением, создаваемым втулг ками 4 и роликами 10. После частич- ; ного высыхани кле склеенные ленты I1и 12 выход т из контакта с втулками 4 ( фиг.1 ) и продвигаютс в механизм резки заготовок тары и yклaдки ампул. Предлагаемое устройство дл изготовлени гофрированных заготовок тары дл упаковки ампул позвол ет повысить производительность и качество изготовлени заготовок тары дл упаковки ампул, снизить потери от брака путем увеличени площади поверхностей склейки гофрированной ленты на гладкую ленту и может быть применено во многих отрасл х народного хоз йства.