SU1129193A1

SU1129193A1 - Method for making roof panel

Info

Publication number: SU1129193A1
Application number: SU823389180A
Authority: SU
Inventors: Игорь Александрович Рыбьев; Ирина Анатольевна Румянцева; Евгения Феликсовна Файфман; Лидия Филипповна Жукова
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Главмосстроя "Ниимосстрой"
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1984-12-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ, включающий формование ; железобетонного издели , термообработку укладку на его поверхность гранулированного минерального заполнител и заливку, св зующего с образованием тeплoизoл циoннof o сло , о. т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьшени эксплуатационных CBQftcTB плиты и экономии энергоза1т ат за счет использовани технолргического тепла, укладку минерального гранулированного запол ни.тел осуществл ют на гор чую поверхность непосредственно после .термообработки издели , после ч гозаполнитель запивают св зующим из фенольного или полиуретанового пенопластов при соотношении их по объему к заполнителю 1,7-2 к 2,7-3 на образовываемый теплоизол ционный слой укладывают пригруз. елMETHOD OF MAKING A PLATE PLATE, including molding; reinforced concrete product, heat treatment laying on its surface granular mineral aggregate and pouring, connecting with the formation of a thermal layer of the layer, o. so that, in order to increase the operational CBQftcTB of the plate and save energy by using technological heat, the laying of the mineral granulated filling body is carried out on a hot surface immediately after the heat treatment of the product, after The filling agent is washed down with a binder of phenolic or polyurethane foam plastics at a ratio by volume of 1.7–2 to 2.7–3 to the aggregate on the heat insulating layer being deposited. ate

Description

Изобретение относитс к строител ству, в частности к способам изготовлени комплексных плит покрытий чердачных перекрытий и стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений. Известен способ изготовлени по крыти путем нанесени рулонного материала с помощью кле щих мастик предварительно нанесенных на про питанное битумом основание,, мате-. риал .охлаждают, сворачивают, а затем раскатьшают и приклеивают к поверхности путем разогрева склеивающего сло до температуры плавле ни мастики 1 j . Такой способ не- решает вопрос обеспечени требуемых теплозащитньЬ качеств конструкции в целом, поско ку повьппаетс качестве только верхнего покрыти . Этот способ,кро того, трудоемок, так как требует применени специальных кле щих мас тик, их нанесени и подогрева. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени покры ти , включающий формование ткел&зобетонного издели , термообработку его, укладку на поверхность издели гранулированного минерального заполнител и запивку его водоцементной пульпой . Недостатком этого способа вл етс невозможность обеспечени высоких теплозащитных качеств изготовл емых конструкций, так как при заливке минерального заполнител водоцементной пульпой теплоизол ционные качества схватившейс композиции будут существенно хуже теплоизол ционных качеств исходног гранулированного минерального запо нител в св зи с тем, что коэффициент теплопроводности цементного раствора более чем в 4 раза выше коэффициента теплопроводности гран лированного заполнител , например наиболее распространенного керамзи тового грави . Цель изобретени - повышение эк плуатационных свойств плиты и экономи энергозатрат за счет использовани технологического тепла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени плиты покрьгги , вкпючаю щему формование железобетонного издели термообработку, укладку на его поверхность гранулированного минерального заполнител и задивку св зующего с образованием теплоизол ционного сло , укладку минерального гранулированного заполнител осуществл ют на гор чую поверхность непосредственно после термообработки издели , после чего заполнитель заливают св зующим из фенольного или полиуретанового пенопластов при соотношении их по объему к заполнителю 1,7-2 к 2,7-3 и на образовьгоаемый теплоизол ционный слой укладывают пригруз. На отформованную железобетонную плиту, вьщ1едтую из камеры пропаривани и имеющую температуру 60-80 С устанавливают формующую -рамку и насыпают гранулированный заполнит пь на 60% объема формы, после чего заливают его полимерным св зующим, а на образовываемьй теплоизол ционный слой укладывают пригруз, при изготовлении кровельной.плиты покрыти под пригруз укладывают и рубероид. При таком заполнении формы обеспечиваетс соотношение между минеральным заполнителем и пенопластом 1,7-2 к 2,7-3. Указанное соотношение между полимерньм св зующим и минеральным заполнителем обеспечивает минимальньй расход дефицитного полимерного св зующего с высокими теплоизол ционными свойствами и дает возможность получени монолитной штаты в целом с высокии теплоизол ционными и -прочностными свойствами. П р и ме р 1. На поверхность железобетонной плиты после термообработки ее в камере пропаривани (нагретую до температуры .60-80 с) устанавливают формующую оснастку - дерев нную раму высотой. 10 см, насыпают в нее керамзитовый Гравий-на 60%.по объе.му формы. Затем с помощью заливочной машины на керамзитовьй гравий подаетс жидка композици фенольно-резольного пенопласта . При этом соотношение между Композицией фенольного пенопласта и керамзитом составл ет 2:3. Далее сверху укладывают гидроизол ционный слой,- рубероид и ус,анавливают . пригруз. Через 10-15 мин форму распалубливают и извлекают готовую плиту покрыти . Полученна плита покрыти монолит на, теплоизол ционный слой плотноThe invention relates to construction, in particular, to methods for producing complex slabs for attic flooring and wall enclosing structures of buildings and structures. A known method of making a coating by applying a coiled material with the help of adhesive mastics that was previously deposited on a base fed with bitumen, mat. The rial is cooled, folded, and then unfolded and glued to the surface by heating the adhesive layer to a melting temperature of 1 j. Such a method does not solve the problem of providing the required heat-shielding qualities of the structure as a whole, because it only has the quality of the top coating. This method is also laborious, as it requires the use of special adhesive mats, their application and heating. The closest to the invention is a method of making a coating, including forming a concrete & concrete product, heat treating it, laying a granulated mineral aggregate on the surface of the product and washing it with water-cement slurry. The disadvantage of this method is the impossibility of ensuring high heat-shielding qualities of the structures produced, since when pouring the mineral aggregate with water-cement slurry, the heat-insulating qualities of the grasped composition will be significantly worse than the heat-insulating qualities of the initial granulated mineral filler, since the heat conductivity of the cement mortar is more than 4 times higher thermal conductivity coefficient of granulated aggregate, for example, the most common core MLM tovogo gravity. The purpose of the invention is to improve the operational properties of the plate and to save energy costs due to the use of process heat. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing the floor plate, which includes the molding of a reinforced concrete product, heat treatment, laying of granulated mineral aggregate on its surface, and bonding of the binder to form a heat insulating layer, laying the mineral granular aggregate is carried out on a hot surface immediately after the heat treatment of the product after which the aggregate is poured with a binder of phenolic or polyurethane foams with a ratio of them by volume to the core 1.7-2 to 2.7-3 and obrazovgoaemy thermal insulation layer laid prigruzami. A forming frame is installed on the molded reinforced concrete slab from the steaming chamber and having a temperature of 60-80 ° C and poured the granulated filling into 60% of the volume of the mold, then pouring it onto the heat-insulating layer. Roofing. Plaster cover under the weights laid and roofing material. With this form filling, the ratio between the mineral aggregate and the foam 1.7-2 to 2.7-3 is provided. This ratio between the polymer binder and the mineral aggregate provides the minimum consumption of the scarce polymer binder with high thermal insulation properties and makes it possible to obtain monolithic states in general with high thermal insulation and strength properties. EXAMPLE 1. After heat treatment of a reinforced concrete slab in a steaming chamber (heated to a temperature of .60-80 s), the forming tool is installed - a wooden frame with a height. 10 cm, poured into it expanded clay gravel, 60%. By volume form. Then, using a casting machine, the liquid composition of the phenolic resol plastic foam is fed to the expanded clay gravel. The ratio between the composition of phenolic foam and expanded clay is 2: 3. Next, a waterproofing layer is placed on top, - a ruberoid and a mustache, are mounted. prigruz. After 10-15 minutes, the mold is disintegrated and the finished coating plate is removed. The resulting slab coating monolith on, the insulating layer is tight

33

припениваетс к железобетонному основанию.leans towards a reinforced concrete base.

В зависимости от назначени плит верхний слой из рулонного материала может быть однослойным или многослойным (до трёх слоев) в соответствии с назначением йлит, климатическими услови ми ик применени и конкретными показател ми рулонного материала. При изго- . товлении наружных стеновых-.панелей укладка рубероида не требуетс .Depending on the purpose of the plates, the upper layer of the coiled material may be single-layer or multi-layered (up to three layers) in accordance with the purpose of the ylit, climatic conditions and application, and specific indicators of the coiled material. When out When laying exterior wall panels, laying of roofing material is not required.

П р и м е .р Z. Плиту .покрыти готов т аналогично примеру 1. Ке рамзитовьй гравий насыпают на 64% по объему формы-и заливают жидкой пенополиуретановой композицией. При этом соотношение мезвду композицией пенополиуретана и керамзитом .составл ет 1,7:3. :EXAMPLE Z. The slab is prepared analogously to Example 1. Kevramite sand is poured onto 64% by volume of the mold — and is filled with a liquid polyurethane foam composition. At the same time, the ratio of mezvdu with a composition of polyurethane foam and expanded clay is 1.7: 3. :

В таблице представлены физикомеханические свойства плит,.изготовленных по предлагаемому способу.The table shows the physicomechanical properties of the plates produced by the proposed method.

Как следует из результатов,представленных в таблице, предлагаемый способ позвол ет получить монолит ную плиту с чеобхрдамой адгезией . теплоизол ционного сло к основанию высокими теплозащитными свойствами ,, превышак цими нормативные требовани .As follows from the results presented in the table, the proposed method makes it possible to obtain a monolithic slab with cheobrdam adhesion. thermal insulation layer to the base of high heat-shielding properties, exceeding the regulatory requirements.

При осуществлении предлагаемого способа не требуетс специальныхIn the implementation of the proposed method does not require special

29193 .429193 .4

кле щих составов дл устройства теплоизол ционного сло , технологи изготовлени плит довольно проста, использование технологического ten5 ла позвол ет провести вспенивание полимерной композиции при оптимальных температурах и получить плиты с улучшенными эксплуатационными показател ми. 10adhesive compositions for the device of the heat insulating layer, the technology of making the plates is quite simple, the use of technological tenor allows foaming of the polymer composition at optimum temperatures and to obtain plates with improved performance characteristics. ten

Сопротивление теплопередаче, 20 ч °С/ккалHeat transfer resistance, 20 h ° С / kcal

1.6 1,91.6 1.9

Эксплуатационные затраты на отопление 5 здани ,Operating costs for heating 5 buildings,

РУ6/М2RU6 / M2

2,76 ; 2,50 2.76; 2.50

Адгези теплоч изол ционногоAdhesion heat insulation

сло к железобетонному основанию , кг/смlayer to reinforced concrete base, kg / cm

3,5 43.5 4

Claims

METHOD FOR PRODUCING A COATING PLATE, including molding a reinforced concrete product, heat treatment, laying on its surface a granular mineral filler and pouring, bonding with the formation of a heat-insulating layer, with the aim of improving the performance properties plates and energy savings due to the use of process heat, laying • granular mineral granulate fill on a hot surface immediately after heat treatment of the product, after it is filled l poured binder of phenolic or polyurethane foams at a ratio by volume to the aggregate 1.7-2 to 2.7-3 to form a heat insulation layer laid prigruzami.

1 1129193 ϊ