RU2215649C1 - Method of production of three-layer guarding claydite-concrete panel - Google Patents
Method of production of three-layer guarding claydite-concrete panel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215649C1 RU2215649C1 RU2002108275/03A RU2002108275A RU2215649C1 RU 2215649 C1 RU2215649 C1 RU 2215649C1 RU 2002108275/03 A RU2002108275/03 A RU 2002108275/03A RU 2002108275 A RU2002108275 A RU 2002108275A RU 2215649 C1 RU2215649 C1 RU 2215649C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- concrete
- layer
- claydite
- reinforcing cage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства железобетонных изделий и конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных ограждающих керамзитобетонных панелей. The present invention relates to the production of reinforced concrete products and structures and can be used in the manufacture of three-layer enclosing expanded clay concrete panels.
Известен способ изготовления ограждающих стен (см. патент 2137887 Р.Ф., 1999 г.), включающий устройство наружного и внутреннего слоя, между которыми размещена диагональная арматура с закрепленными на ней утеплителем, диагональная арматура соединена с наружным и внутренним слоями с помощью анкерных стержней. Также известен способ изготовления многослойной панели (см. патент 2141405 Р. Ф. , 1999), включающий укладку в форму нижнего слоя с вибрированием, приготовление среднего слоя из отсеянных через сито и воду крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм с последовательным перемешиванием вначале с водой, затем с цементом до полного образования на поверхности гранул цементного теста, укладку приготовленной пористой керамзитобетонной смеси в форму производят без вибрирования и вибропригруза с последующей укладкой бетонной смеси верхнего слоя. A known method of manufacturing enclosing walls (see patent 2137887 RF, 1999), including the device of the outer and inner layer, between which there is a diagonal reinforcement with insulators fixed to it, the diagonal reinforcement is connected to the outer and inner layers using anchor rods . Also known is a method of manufacturing a multilayer panel (see patent 2141405 R. F., 1999), including laying in the form of a lower layer with vibration, preparation of the middle layer of large granulated expanded clay granules of 20-40 mm fraction sifted through a sieve and water, with first mixing with water, then with cement until the cement dough is completely formed on the surface of the granules, the prepared porous expanded clay mixture is laid into the mold without vibrating and vibroprussing, followed by the laying of the concrete mixture of the upper layer.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления конструкций (см. а.с. SU 1298099, 1987), включающий укладку бетонной смеси наружного и внутреннего слоев производят после установки в форму арматурных сеток и утеплителя с последующим виброуплотнением, а фиксацию утеплителя осуществляют после перемещения его в процессе виброуплотнения в слое бетонной смеси. The closest technical solution is the method of manufacturing structures (see AS SU 1298099, 1987), which includes laying the concrete mixture of the outer and inner layers after installation in the form of reinforcing meshes and insulation with subsequent vibration compaction, and fixing the insulation is carried out after moving it to vibration compaction process in a concrete mixture layer.
Однако при использовании перфорированных теплоизоляционных плит при формовании наружных стеновых панелей образуются "мостики холода", что является малоэффективным для теплофизических характеристик наружных стеновых панелей. Также невозможно создать направленную сегрегацию керамзитобетонной смеси во внутренней и наружной части панели с целью образования крупнопористого керамзитобетона и защитных слоев из цементно-песчаного камня. However, when using perforated heat-insulating plates when forming the outer wall panels, “cold bridges” are formed, which is ineffective for the thermophysical characteristics of the outer wall panels. It is also impossible to create directional segregation of expanded clay mixture in the inner and outer parts of the panel with the aim of forming coarse-porous expanded clay concrete and protective layers of cement-sand stone.
Сущность изобретения заключается в том, что способ устройства трехслойной ограждающей керамзитобетонной панели, включающий установку арматурного каркаса с утеплителем и устройство наружного и внутреннего слоев с последующим виброуплотнением, при этом, вначале укладывается горячий керамзит с температурой 200-300oС, затем устанавливается арматурный каркас, после остывания керамзита ниже 100oС на него укладывается цементно-песчаный раствор и производится уплотнение, насаживается утеплитель на арматурный каркас, закрепляется верхняя арматурная сетка и производится выдерживание до набора бетоном заданной прочности методом "термоса", параллельно изготавливается вторая часть панели, аналогично первой части панели без арматурного каркаса и утеплителя, затем на вторую свежеотформованную панель в перевернутом виде устанавливается первоначально изготовленная часть ограждающей панели, в процессе уплотнения первоначальная часть панели оседает и фиксируется на заданной отметке и производят выдерживание по методу "термоса" до набора бетоном второй свежеотформованной части панели заданной прочности.The essence of the invention lies in the fact that the method of installation of a three-layer enclosing expanded clay concrete panel, including the installation of a reinforcing cage with insulation and the device of the outer and inner layers with subsequent vibration compaction, while first, hot expanded clay is laid with a temperature of 200-300 o C, then the reinforcing cage is installed, haydite after cooling below 100 o C is placed on it cement-sand mortar and made seal is pushed on the insulation reinforcing cage, the upper arm is fixed the mesh is held and the concrete is kept to the specified strength using the “thermos” method, the second part of the panel is made in parallel, similar to the first part of the panel without reinforcing cage and insulation, then the originally manufactured part of the enclosing panel is installed upside down on the second freshly formed panel, during the compaction process part of the panel settles and is fixed at a predetermined elevation and aging is carried out according to the "thermos" method until concrete sets a second freshly formed part Aneli predetermined strength.
Предлагаемый способ устройства трехслойной ограждающей керамзитобетонной панели поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - первый этап - устройство наружной части ограждающей стены из крупнопористого керамзитобетона с арматурным каркасом и утеплителем из пенополистирола;
фиг. 2 - второй этап - устройство внутренней части ограждающей стены из крупнопористого керамзитобетона;
фиг. 3 - третий этап - трехслойная панель, выдерживаемая методом "термоса".The proposed method for the device of a three-layer enclosing expanded clay concrete panel is illustrated by drawings, where:
FIG. 1 - the first stage - the device of the outer part of the enclosing wall of large-porous expanded clay concrete with a reinforcing cage and polystyrene insulation;
FIG. 2 - the second stage - the device of the inner part of the enclosing wall of large-porous expanded clay concrete;
FIG. 3 - the third stage - a three-layer panel, maintained by the method of "thermos".
В утепленную форму 1 укладывается горячий керамзит с температурой 200-300oС, устанавливают арматурный каркас 2, после остывания керамзита ниже 100oС, производят укладку на слой горячего керамзита рассчитанного количества цементно-песчаного раствора для создания управляемой сегрегации смеси, получения крупнопористого керамзитобетона и защитного слоя заданной толщины, затем на арматурный каркас 2 насаживают утеплитель из пенополистирола 3. К арматурному каркасу 2 закрепляют верхнюю арматурную сетку 4, уплотняют и выдерживают до набора бетоном заданной прочности по методу "термоса" с помощью утеплителей 3 и 5, получая при этом первоначальную часть ограждающей панели 6. Параллельно изготавливается вторая часть панели, для чего в утепленную форму 1 укладывается горячий керамзит с температурой 200-300oС, после его остывания ниже 100oС производят укладку на слой горячего керамзита рассчитанного количества цементно-песчаного раствора для создания управляемой сегрегации смеси, получения крупнопористого керамзитобетона и защитного слоя заданной толщины, затем на вторую свежеотформованную панель в перевернутом виде устанавливается первоначально изготовленная часть ограждающей панели 6; в процессе уплотнения первоначально изготовленная часть панели 6 оседает и фиксируется на заданной отметке, после чего производят выдерживание по методу "термоса" до набора бетоном второй свежеотформованной части панели заданной прочности с помощью утеплителей 3 и 5.Hot expanded claydite with a temperature of 200-300 ° C is placed in the insulated
Пример для изготовления панели серии Н - 101 А размером 3.0х2.9х0.4 м. С целью изготовления первоначальной части трехслойной панели размером 3.0х2.9х0.12 м, в утепленную форму 1 укладывается горячий керамзит в количестве 397 кг с температурой 200-300oС, доставляемый с завода легких заполнителей, устанавливают арматурный каркас 2 с диаметром арматуры d=0,7. После остывания керамзита ниже 100oС, производят укладку на слой горячего керамзита рассчитанного количества цементно-песчаного раствора для создания управляемой сегрегации смеси, получения крупнопористого керамзитобетона и защитного слоя заданной толщины. Затем на арматурный каркас 2 насаживают утеплитель из пенополистирола 3 с толщиной δ=0,1 м. К арматурному каркасу 2 закрепляют верхнюю арматурную сетку 4 с диаметром арматуры d=0,7. Уплотняют в течение 30 сек и выдерживают до набора бетоном заданной прочности по методу "термоса" 12-14 часов с помощью утеплителей 3 и 5, получая при этом первоначальную часть ограждающей панели 6. Параллельно изготавливается вторая часть трехслойной панели размером 3.0х2.9х0.18 м, для чего в утепленную форму 1 укладывается горячий керамзит в количестве 595 кг с температурой 200-300oС, после его остывания ниже 100oС производят укладку на слой горячего керамзита рассчитанного количества цементно-песчаного раствора для создания управляемой сегрегации смеси, получения крупнопористого керамзитобетона и защитного слоя заданной толщины. Далее на вторую свежеотформованную панель в перевернутом виде устанавливается первоначально изготовленная часть ограждающей панели 6. В процессе уплотнения в течение 30 сек верхняя часть панели 6 оседает и фиксируется на заданной отметке. После чего производят выдерживание по методу "термоса" 12-14 часов до набора бетоном второй свежеотформованной части панели заданной прочности с помощью утеплителей 3 и 5.An example for the manufacture of a panel of the N-101 A series with a size of 3.0x2.9x0.4 m. In order to manufacture the initial part of a three-layer panel with a size of 3.0x2.9x0.12 m, hot expanded clay in the amount of 397 kg with a temperature of 200-300 is placed in the insulated form 1 o C, delivered from the factory of lightweight aggregates, install a reinforcing cage 2 with a diameter of reinforcement d = 0.7. After the expanded clay cools down below 100 o С, the calculated amount of cement-sand mortar is laid on the hot expanded clay layer to create a controlled segregation of the mixture, to obtain large-porous expanded clay concrete and a protective layer of a given thickness. Then, a polystyrene foam insulation 3 with a thickness of δ = 0.1 m is mounted on the reinforcing cage 2. The upper reinforcing mesh 4 with the reinforcement diameter d = 0.7 is fixed to the reinforcing cage 2. It is compacted for 30 seconds and held up to concrete with the specified strength according to the "thermos" method for 12-14
Использование данного способа устройства трехслойной ограждающей керамзитобетонной панели, дает возможность полностью исключить энергозатраты на тепловую обработку. Отпадает такой технологический процесс, как тепловая обработка изделий в щелевых пропарочных камерах. Этот процесс заменяется термосным выдерживанием изделий в формах. Для чего, как вариант, могут использоваться щелевые пропарочные камеры без подачи энергоносителей (может использоваться только объем щелевых камер). Также отпадают технологические процессы, связанные с устройством наружного и внутреннего защитных слоев. Наружный и внутренний защитные слои в отличие от традиционной технологии устраиваются за счет направленной сегрегации керамзитобетонной смеси. Причем устройство наружного защитного слоя производится параллельно с армированием, созданием крупнопористого керамзитобетона и устройством внутреннего утеплительного слоя, который одновременно выполняет теплоизоляционные функции при выдерживании свежеуложенной бетонной смеси по методу "термоса". Внутренний защитный слой устраивается также за счет направленной сегрегации керамзитобетонной смеси, создается в процессе укладки керамзитобетонной смеси, ее уплотнения и монтажа ранее изготовленной наружной части панели, имеющей к моменту монтажа необходимую прочность. Предлагаемая технология позволяет существенно повысить приведенное термическое сопротивление ограждающей конструкции и снизить ее вес за счет создания с помощью направленной сегрегации переменной по сечению панели плотности керамзитобетона, а также решать проблемы по охране окружающей среды путем утилизации тепла горячего керамзита. The use of this method of device three-layer enclosing expanded clay concrete panel, makes it possible to completely eliminate the energy consumption for heat treatment. Such a technological process as heat treatment of products in slotted steaming chambers disappears. This process is replaced by thermos holding products in molds. Why, as an option, slotted steaming chambers can be used without supplying energy carriers (only the volume of slotted chambers can be used). Also, the processes associated with the device of the outer and inner protective layers disappear. The outer and inner protective layers, in contrast to traditional technology, are arranged due to the directed segregation of expanded clay mixture. Moreover, the device of the outer protective layer is made in parallel with the reinforcement, the creation of large-porous expanded clay concrete and the device of the internal insulation layer, which simultaneously performs heat-insulating functions while maintaining the freshly laid concrete mixture according to the "thermos" method. The inner protective layer is also arranged due to the directed segregation of the expanded clay mixture, it is created during the laying of the expanded clay mixture, its compaction and installation of the previously manufactured outer part of the panel, which at the time of installation has the necessary strength. The proposed technology allows to significantly increase the reduced thermal resistance of the building envelope and reduce its weight by creating, using directional segregation, a variable density cross section of expanded clay concrete panel, and also solve environmental problems by utilizing heat from expanded clay.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108275/03A RU2215649C1 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Method of production of three-layer guarding claydite-concrete panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108275/03A RU2215649C1 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Method of production of three-layer guarding claydite-concrete panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002108275A RU2002108275A (en) | 2003-10-20 |
RU2215649C1 true RU2215649C1 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32027595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108275/03A RU2215649C1 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Method of production of three-layer guarding claydite-concrete panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215649C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114905601A (en) * | 2022-04-08 | 2022-08-16 | 郭广荣 | Mixed soil precast slab manufacture equipment |
-
2002
- 2002-04-01 RU RU2002108275/03A patent/RU2215649C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114905601A (en) * | 2022-04-08 | 2022-08-16 | 郭广荣 | Mixed soil precast slab manufacture equipment |
CN114905601B (en) * | 2022-04-08 | 2023-12-08 | 山西美川大唐新型建材有限公司 | Mixed soil precast slab manufacturing equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pan et al. | Preparation and characterization of super low density foamed concrete from Portland cement and admixtures | |
CA2553198C (en) | Cementitious products | |
CN105604239A (en) | Foam concrete function gradient composite board and preparing method thereof | |
CN105619596A (en) | Preparation method of foam concrete composite board | |
CN103922661B (en) | A kind of air-conditioning-type foamed concrete material and preparation method thereof | |
RU2215649C1 (en) | Method of production of three-layer guarding claydite-concrete panel | |
RU2230717C1 (en) | Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system | |
JPH042548B2 (en) | ||
RU2002129773A (en) | DESIGN AND HEAT-INSULATING ECOLOGICALLY PURE POLYSTYRENE CONCRETE, METHOD FOR PRODUCING FROM IT PRODUCTS AND METHOD OF CONSTRUCTION FROM THEM HEAT-EFFICIENT DESIGNS OF "BUILDING" SYSTEM | |
RU184150U1 (en) | WALL PANEL | |
CN213005823U (en) | Die for manufacturing multilayer sand fixing plate with holes and sand fixing plate with holes | |
RU2597592C1 (en) | Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication | |
CN113216504A (en) | Preparation method of glass fiber reinforced cement composite thermal insulation wallboard | |
RU2430833C1 (en) | Method of producing multilayer construction articles | |
RU169086U1 (en) | INSULATING FACING PLATE | |
RU2171178C1 (en) | Method of manufacture of facing tile | |
CN104802282B (en) | A kind of preparation method of foam cement composite plate | |
SU1646901A1 (en) | Process for making three-layer articles | |
RU2288843C1 (en) | Method of manufacture of the double-layer reinforced concrete products | |
RU2600813C1 (en) | Method of making sound-insulating panels or blocks | |
SU1129193A1 (en) | Method for making roof panel | |
CN109940737A (en) | Mould group mold pours the mould and preparation method thereof that do not collapse of high-strength light foamed concrete | |
RU2452620C2 (en) | Method to manufacture panels | |
JP7139197B2 (en) | Concrete durability improvement method | |
RU2002108275A (en) | The method of device three-layer enclosing expanded clay concrete panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040402 |