SU1128845A3 - Способ получени огнестойкого волокна - Google Patents
Способ получени огнестойкого волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1128845A3 SU1128845A3 SU802891155A SU2891155A SU1128845A3 SU 1128845 A3 SU1128845 A3 SU 1128845A3 SU 802891155 A SU802891155 A SU 802891155A SU 2891155 A SU2891155 A SU 2891155A SU 1128845 A3 SU1128845 A3 SU 1128845A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- acrylonitrile
- solvent
- solution
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/215—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase at least one additive being also premixed with a liquid phase
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/40—Modacrylic fibres, i.e. containing 35 to 85% acrylonitrile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/54—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
- C08J2333/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ВОЛОКНА перемешиванием сополимеров акрилонитрила с сульфоновым мономером и с винилиденхлоридом в растворителе, введением в полученньш раствор окиси сурьмы размером . частиц 10-20 мкм, формованием в водную осадительную ванну, содержащую указанный растворитель, .-промывкой, выт жкой и сушкой, отличающийс тем, что, С целью повьшени устойчивости формовани J степени огнестойкости и гл нцевитости во;локна ,используют раствор сме си сополимер а, содержаще го 96,07 мол.;% акрилонитрила и 3,93 мол.% на триевой соли 2-акриламидо-2-пропансульфоновой кислоты с сополимером, содержащим 69,09 мол.% акрилонитрила и 30,91 мол.% винилиденхлорида при соотношении 20:80 в диметилфорi мамиде, а двуокись сурьмы ввод т в с раствор в виде ;6,76%-ной коллоидной дисперсии в водно-диметилформамидном растворителе, содержащем 30% водыз при 60°С.
Description
IN9
00 00 4
сл 1 изобретение относитс к области технологии получени модифицированных акриловых волокон, характеризую щихс высоким блеском , высокой ста бильнос:тью при термических обработках с высокой огнестойкостью, Известен способ получени огнестойкого волокна перемешиванием сополимеров акрилонитрила с сульфоновым мономером и с винилиденхлоридом в растворителе, введением в получен ньш раствор окиси сурьмы, формованием в водную осадительную ванну, содержащую указанный растворитель, промывкой, выт жкой и сущкой flj . Однако в процессе получени волокна необходимо часто проводить смену фильер, так как происходит . их закупорка, значительное количест во волокон склеиваетс и поврезкдает |СЯ, что приводит к скручиванию на последующих стади х обработки,Волок на получают непрозрачные или матовы предельным кислородным индексом (ПКИ)-26 с степенью блеска 83, Цель изобретени - повышение устойчивости формовани , степени огне стойкости и гл нцевитости волокна, Цель достигаетс тем что соглас но способу получени огнестойкого в локна перемешиванием сополимеров ак рилонитрила с сульфоновым мономером 1И с винилиденхлоридом,в растворителе, введением в полученный раствор окиси сурьмы размером частиц 10-20 мкм формованием в. водную осадительную ванну, содержащую указанный растворитель , промывкой, выт жкой.и сушко используют 25%-ный раствор смеси со ;полимера, содержащего 96,07 мол,% акрилонитрила и 3,93 мол,% натриево соли 2-акриламидо-2-пропансульфоновой кислоты с сополимером, содержащим 69,09 мол,% акрилонитрила и :30,91 мол, винилиденхлорида при Гсоотношении 20:80 в дйметилформамиде , а двуокись сурьмы ввод т в раст вор в виде 6,75%-ной коллоидной дис персии в водно-диметилформамидном растворителе, содержащем 30% воды, при 60°С. Пример, Получают два двойны с }1 з 1имера, обозначенных как Л и Б, первый из акрилонитрила (AKHj и нат риевой соли 2-акриламидо-2-пропансульфоновой кислоты формулы CH CH-€0H-C(CH,)2.-CH-SO Na . котора далее обозначена как SAMPS дл простоты, последний - из АКН и 45I винилиденхлорида, Услови получени этих полимеров и получени пасты дл пр дени указаны ниже: Состав полимеризуемой смеси, вес,ч,: Тип сополимера А Б АКН, %27,20 24,75 SAMPS, %4,80 , % - 20,25 НгО, % 2,00 . 6,00 ДМФ, %66,00 49,00 Всего процентов мономеров в смеси32 45 Весовой процент различных сомономеров , вход щих в состав соответствующих полимеризуекых смесей Тип сополимера А Б АКН, %85 55 , % - 45 SAMPS, %15 Услови полимеризации Тип сополимера А Б Температура,с 67 52 Продолжительность,ч 11 13 АИБИ (азоизобутиронитрил )катализатор, % 0,027 Стабилизатор, X 0,015 0,1 ) {:арактеристики смеси после завершений полимеризации Сополимер А Б Сухой остаток, % 21 19,1 Процент коверсии мономеров в полимер65 ,6 42,4 Процент конверсии SAMPS : I в сополимер 65,6 Состав полимера СополимерА Б АКН, вес.% 85,00 44 АКН, мол,% 96,07 69j09 SAMPS, вес,% 15 SAMPS, мол,% 3,93 CHj,CCl2, вес,% - 45 мрл.% - 30,91 Конечный в зкий раствор дл пр ени получают смешением после отонки непрореагировавших монбмегров, 0 ч, раствора полимера А и 80 ч. Б в обычном статическом ли динамическом смесителе, испольуемом дл высоков зких полимерных астворов, при зтом последовательость стада1й отгонки и смешени мое:т быть обратной, К раствору дл р дени , полученному таким образом содержащему приблизительно 25Z олимера, добавл ют суспензию колЛОИДНОЙ . следующего состава, вес.%: ДМФ63,25 . Эту дисперсию получают добавлением 13,5 вес.ч. водной коллоидной -дисперсии 50% SbnOj(размер частиц 10-20 мкм1 к 86,5 вес.ч. раствора, содержащего 26,9% воды и 73,1% ДМФ Указанную дисперсию до бавл ют затем к пасте, которую нагревают примерно до 75 С, с помощью механического смесител турбинного типа. Дисперсию также нагревают примерно до непосредственно перед введе |Нием в смеситель. Образующа с паст имеет следующий состав, вес.%: Полимер 22,5 HjO3 SbjOj 0,675 ДМФ 73,825 Этот в зкий раствор формуют известным способом, в 12-13с ванне при посто нном содержании воды и даф соответственно 50 и 50%, сксзагу ;лированное волокно собирают, промывают водой, выт гивают до степени выт жки 5,5, высушивают. Йесь проц ведут в соответствии с известными методами обработки акрилового воло . на. Получают волокно следующего со тава, вес.%: Винилиденхлорид которое имеет ПКИ 30% кислорода, ст |пень гл нцевитости блеска 93. 5 Сравнительный пример. Получают волокно по примеру 1, однако средний диаметр частиц SbgOc составл ет менее 20 мкм, а полимерна композици концентраци 10,5%) имеет следующий состав, вес.%: Акрилонитрил 82,5 Ви нилиденхлоРИД 9j2 . Метакрилат 8 Металлил сульфонат натри 0,3 Использовались фильеры из сплава Au/Pt 70/30 с 5000 отверстий диаметром 150 мкм. Услови выт гивани были аналогичными. Трудности, с которыми пришлось . встретитьс при выт гивании в коагул ционную ванну, обуславливались в основном разрывом волокон, их закручиванием и слипанием. Проверка фильер показала, что около 5% отверстий было закупорено. При номинапьноь номере волокна 3,2, рассчитанном по числу оборотов питающего наооса, среднее значение номера волокна фактически составило 3,6. Фильеры требовали частой замены (примерно каждые 10-11 ч). Кислородный индекс полученного волокна составл л 26, а степень гл нцевитости (блеска), измеренна с помощью фотогониометра Цейсса, составил 83. Таким образом, использование изобретени обеспечивает повышение устойчивости формовани волокна, степени огнестойкости и гл нцевитости.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ВОЛОКНА перемешиванием сополимеров акрилонитрила с сульфоновым мономером и с винилиденхлоридом в растворителе, введением в получен- ный раствор окиси сурьмы размером . частиц 10-20 мкм, формованием в водную осадительную ванну, содержащую указанный растворитель, -промывкой, вытяжкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости формования* степени огнестойкости и глянцевитости волокна,используют 25%-ный раствор сме си сополимера, содержаще го 96,07 мол,.-% акрилонитрила и 3,93 мол.% натриевой соли 2-акриламидо-2-пропансульфоновой кислоты с сополимером, содержащим 69,09 мол.% акрилонитрила и 30,91 мол.% винилиденхлорида при соотношении 20:80 в диметилформамиде, а двуокись сурьмы вводят в раствор в виде :6,76%-ной коллоидной дисперсии в водно-дим'етилформамидном растворителе, содержащем 30% воды, при 60°С.SU »1128845
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20850/79A IT1110513B (it) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Procedimento per la fabbricazione di fibre modacriliche aventi lucentezza, stabilita ai trattamenti termici e resistenza alla fiamma superiori |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1128845A3 true SU1128845A3 (ru) | 1984-12-07 |
Family
ID=11172997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802891155A SU1128845A3 (ru) | 1979-03-09 | 1980-03-07 | Способ получени огнестойкого волокна |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4285900A (ru) |
JP (1) | JPS55142715A (ru) |
DE (1) | DE3008753A1 (ru) |
FR (1) | FR2450886A1 (ru) |
GB (1) | GB2045273B (ru) |
GR (1) | GR67012B (ru) |
IT (1) | IT1110513B (ru) |
SU (1) | SU1128845A3 (ru) |
TR (1) | TR21243A (ru) |
ZA (1) | ZA801163B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4354994A (en) * | 1980-11-19 | 1982-10-19 | Celanese Corporation | Spinning process for antimony oxide/halogenated aromatic polyester composition |
JPS6257912A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-03-13 | Kanebo Ltd | 高難燃性モダクリル繊維の製造法 |
JPS62162012A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-17 | Kanebo Ltd | 高難燃性モダクリル繊維の製造法 |
JPS63126913A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐光性、透明性に優れた高難燃化アクリル繊維およびその製造法 |
US20050245164A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Aneja Arun P | Fire blocker fiber composition, high loft web structures, and articles made therefrom |
US20050245163A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Aneja Arun P | Fire blocker fiber composition, high loft web structures, and articles made therefrom |
CN102154725A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-17 | 抚顺瑞华纤维有限公司 | 超高阻燃腈氯纶纤维及其生产方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE548451A (ru) * | 1955-06-08 | |||
US3410819A (en) * | 1963-06-28 | 1968-11-12 | American Cyanamid Co | Addition of insoluble additives to fibers during manufacture |
CA960824A (en) * | 1969-12-20 | 1975-01-14 | American Cyanamid Company | Wet-spinning polymer solution containing dispersion of solid in insoluble liquid |
JPS5022613B1 (ru) * | 1971-06-29 | 1975-08-01 | ||
US4077929A (en) * | 1975-03-06 | 1978-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing flame-resistant filaments |
JPS528126A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | Japan Exlan Co Ltd | Process for manufacturing flame- retarded acrylic fibers with improved fiber properties |
US4169876A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for spinning flame-resistant acrylonitrile polymer fibers |
-
1979
- 1979-03-09 IT IT20850/79A patent/IT1110513B/it active
-
1980
- 1980-02-22 GB GB8006015A patent/GB2045273B/en not_active Expired
- 1980-02-27 US US06/125,236 patent/US4285900A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-29 ZA ZA00801163A patent/ZA801163B/xx unknown
- 1980-03-05 GR GR61353A patent/GR67012B/el unknown
- 1980-03-06 FR FR8005100A patent/FR2450886A1/fr active Granted
- 1980-03-07 SU SU802891155A patent/SU1128845A3/ru active
- 1980-03-07 DE DE19803008753 patent/DE3008753A1/de active Granted
- 1980-03-10 JP JP3017880A patent/JPS55142715A/ja active Pending
- 1980-03-10 TR TR21243A patent/TR21243A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 4091066, кл. 264-182, опублик. 1978 (прототип), : * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR21243A (tr) | 1984-02-14 |
IT7920850A0 (it) | 1979-03-09 |
GB2045273B (en) | 1983-04-20 |
GR67012B (ru) | 1981-05-18 |
GB2045273A (en) | 1980-10-29 |
IT1110513B (it) | 1985-12-23 |
ZA801163B (en) | 1981-03-25 |
FR2450886A1 (fr) | 1980-10-03 |
DE3008753C2 (ru) | 1989-07-06 |
JPS55142715A (en) | 1980-11-07 |
DE3008753A1 (de) | 1980-09-11 |
FR2450886B3 (ru) | 1982-01-29 |
US4285900A (en) | 1981-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1128845A3 (ru) | Способ получени огнестойкого волокна | |
US3502607A (en) | Art of making dyeable polyacrylonitrile products | |
KR880000287B1 (ko) | 아크릴섬유의 습윤 방사법 | |
US3288888A (en) | Acrylonitrile vinylidene chloride polymer blend compositions | |
US4287148A (en) | Process for producing glossy fibres of the modacrylic type having reduced inflammability | |
US3607817A (en) | Production of dyeable polyacrylonitrile compositions and articles | |
US2970977A (en) | Method of preparing an acrylonitrile polymer inter-linked by a metal alcoholate, composition thereof, and filament therefrom | |
CA1079916A (en) | Gloss-stable modacrylic fibres and a process for their production | |
US3706707A (en) | Adducts of a polymer of a cyclic ether and a sultone | |
US2868756A (en) | Acrylonitrile-containing terpolymers, composition thereof, and textiles made therefrom | |
US2719136A (en) | Compositions from polymerizing acrylonitrile in the presence of maleic anhydride copolymers | |
US4226824A (en) | Process for spinning modacrylic fiber having high retraction and reduced inflammability | |
US3366711A (en) | Polymers for acrylic fibers having improved dyeability | |
US2541011A (en) | Ternary interpolymers comprising acrylonitrile and fumaric acid | |
US2571777A (en) | Acrylonitrile polymer mixed with copolymer of vinyl acetate and isopropenyl acetate | |
US3784511A (en) | Color stabilization of fibers from acrylonitrile polymers | |
US3475364A (en) | Art of producing dyeable acrylonitrile copolymer compositions and articles | |
JPS63303111A (ja) | 難燃アクリル系繊維の製造方法 | |
CA1053835A (en) | Modacrylic filaments with improved coloristic properties | |
US4017561A (en) | Wet spun modacrylic filaments with improved coloristic properties | |
US3402235A (en) | Manufacture of shaped articles from acrylonitrile polymers by wet spinning | |
US3376276A (en) | Low shrinkage modacrylic interpolymer | |
US3939120A (en) | Acrylonitrile copolymers suitable for making flame-resisting fibers | |
US3887676A (en) | Polyvinylchloride graft vinyl chloride onto amido backbone and polyvinyl alcohol as film or fiber | |
US2953538A (en) | Process of spinning acrylonitrile polymer solution in a mixture of solvents |