SU1127905A1

SU1127905A1 - Способ выплавки стали в подовых печах

Info

Publication number: SU1127905A1
Application number: SU833596773A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонтьевич Найдек; Яков Борисович Униговский; Борис Абрамович Кириевский; Виктор Михайлович Чупров; Анатолий Васильевич Гребенюков; Николай Ильич Глоба; Виктор Михайлович Ковальчук; Николай Михайлович Скороход; Владимир Федорович Синдеев; Борис Александрович Дворядкин; Анатолий Антонович Сычевский; Тамара Николаевна Глике; Владимир Викторович Шепелев; Владимир Иванович Кузнецов
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР; Коммунарский Металлургический Завод
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1983-05-24
Publication date: 1984-12-07

Abstract

1, СПССОБ ВЫГШАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ, включающий плавление , доводку и предварительное раскисление металла, от та ч а ю щи и с тем что, с целью ускорени шлакообразовани и повышени выхода годной стали, в период доводки присаживают в печь смесь гранулированного ферросилици и топливного шлака от сжигани угл в количестве 1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, О 1-0, 10). 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода ферросплавов, смесь гранулированного ферросилици и топлив«р ного шлака ввод т в ковш во врем выпуска плавки.

Description

Ю

со

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к сталеплавильному производству.

Известны способы выплавки стали в подовых печах, в которых, с целью s ускорени шлакообразовани , повьшени температуры ванны и предваритель- . ного раскислени шлака, присаживают шлакометаллические смеси, представл ющие собой шлаки производства си- 10 лумина, ферросилици , силикомарганца и т.п., в которых присутствуют включени металлов с высокой раскислительной способностью.

Известен способ выплавки стали, 15 согласно которому раскисление провод т в два этапа, причем с целью повьшени качества стали и снижени расхода ферросплавов на первом этапе за 10-20 мин до выпуска ввод т 20 отходы производства сшгакомарганца в количестве 10-14 кг/т стали, содержащие 10-17%,.а на втором этапе за 5-15 мин до выпуска присаживают алюмокремнистый шлак, содержащий 25 30-60% Ag и 15-25% карбидов кремни fij .

Однако использование указанных материалов затрудн етс колебани ми их состава в широких пределах. Кроме ЗО этого, в отходах производства кремниевых сплавов присутствует довольно значительное количество силикатного шлака, ухудшакмцего десульфурацию стали .35

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ вьшлавки стали в подовой печи, включающий плавление, доводку и предварительное раскисление металла 2.

Однако указанные отходы представл ют собой шлак производства ферросилици с включени ми ферросилици и карбида кремни . Цпаки производства всех марок феросилици имеют близ- 5 кий состав и характеризуютс очень высокими значени ми в зкости (1050 П при 1700с) и температуры плавлени (1500-1700°С). Поэтому процессы шлакообразовани в ванне печи при 50 вводе отходов замедл ютс . Кроме го, окисленность шлака и, следовательно , выход годной стали измен ютс незначительно при вводе данного материала, что св зано с довольно 55 низким содержанием в нем кремни .

Цель изобретени - ускорение пшакообразовани , повьшгение выхода годной стали и снижение расхода ферросплавов .

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу выплавки стали в подовых печах, включающему плавление , доводку и предварительное раскисление металла, в период доводки присаживают в печь смесь гранулированного ферросилици и топливного шлака от сжигани угл в количестве 1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1:(0,01-0,10).

Кроме того, смесь гранулированного ферросилици и топливного шлака ввод т в ковш во врем вьтуска плавки .

Наличие в составе смеси гранулированного ферросилици способствует повьш1ению температуры ванны и снижению окисленности металла и шпака. Угар кремни при.использовании сплава в гранулированном виде меньше, чем при использовании дробленного сплава той же крупности, поскольку удельна поверхность шарообразньЬс гранул .значительно ниже таковой дл ;сусочков неправильной формы, полученных методом дроблени .

I . :

Введение совместно с гранулированным ферросилицием топли1вного шлака приводит к существенному ускорению шлакообразовани в период, доводки, поскольку основна часть минеральной составл ющей топлива (зола), содержание которой в энергетических угл х достигает 40%, удал етс в виде пыли вместе с отход щими газами, а меньша ее часть скапливаетс в вида жидкого шлака в нижних горизонтах топки котлоагрегата, после чего удал етс по трубам в отвалы. Состав топливных шлаков определ етс в первом приближении системой SiO -FejiOj-AB O с содержанием SiO и соответственно 30-60 и 10-30%, при этом суммарна концентраци окислов железа и кремни , образующих с 11звестью легкоплавкие эвтектики, измен ютс обычно в пределах 40-70%. Таким образом , дл ускорени шлакообразовани может быть использован топливный шлак от сжигани практически любого угл . Кроме того, дл образовани защитной пленки.топливного шлака на поверхности ферросплавов и уменьшени тем самым их угара важным вл етс не химический состав, а физические свойства шлака и, в первую 3 очередь, температура его плавлени , котора обычно на 150-400 С ниже тем пературы в ванне печи. С уменьшением доли топливного шлака в смеси с ферросилицием менее 0,01 практически не наблюдаетс уско рени шлакообразовани за счет улучшени условий ассимил ции извести и повьшени выхода годной стали, С увеличением доли топливного шлака в составе смеси более О,10 шлакообразование в период доводки практичес ки не ускор етс , при этом заметно уменьшаетс основность сталеплавильного шлака, что влечет за собой ухуд шение условий десульфурации стали в ваннр и в ковше. При расходе смеси менее 1 кг/т стали скорость шлакообразовани и выход годной стали практически не. возрастают. С увеличением количества присадива емой смеси свыше 20 .кг/т стали продолжительность формировани ишака практически не уменьшаетс . Кроме того, основность печного шлака заметно снижаетс , что приводит к ухудшению десульфурации стали. Пример , В мартеновской печи (300 т) вьтлавл ют сталь Зсп, В пе054 риод доводки за 90 мин до вьшуска в печь задают 6 т извести, а спуст 10 мин на шлак присаживают 3 т смеси гранулированного ферросилици Э (18% Si) и топливного шлака, содержащего , %: 18; FeO 16; SiO 33; AEjO 29; CaO 2; KjO+Na O 4, крупностью 2-10 MM при соотношении компонентов соответственно 1:0,05, Спуст ,3 мин после ввода смеси коржей извести на поверхности печного шлака нет, температура ванны повысилась на 40 G, содержание железа в шлаке снизилось на 1,2%, выход.годной стали возрос на 1,6%, Продолжительность формировани шлака, определ ема периодом времени от момента ввода.извести до момента получени гомогенного шлака, составл ет при использовании смеси гранулированного ферросилици и топливного шлака 16-25 мин против 30 мин по известному.способу. Ожидаемый эхономический эффект при внедрении предлагаемого способа за счет повышени выхода, годной стали на 0,8% и сокращени продолжительности плавки на 1,5% составит 150 тыс, руб. в- год на 300-тонную мартеновскую печь.

Claims

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ, включающий плавление, доводку и предварительное раскисление металла, отличающ и й с я тем* что, с целью ускорения шлакообразования и повышения выхода годной стали, в период доводки присаживают в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлака от сжигания угля в количестве 1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1:(0,01-0, 10).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов, смесь гра- _онулированного ферросилиция и топлив- 5® ного шлака вводят в ковш во время выпуска плавки.

SU ..,1127905 >

1 127905