Изобретение относитс к составам многокальциевых эмалей и может быть использовано дл эмалировани изделий быта, санитарной техники и наружной стороны посуды. ..Известен состав эмали, содержаП1ИЙ , мас.%: SiO 32-38; APjO 3-5; B20j 19-22; 18-22; KjO 1,5-3; Ti02 3,5-6; ZrO, 3-4,5; 1-4,5 CojOj 1-1,5; CaO 1,5-2,5; 1,2-2,4 Cl. Недостатками этого состава вл ю с невысока растекаемость и большое врем плавки. Наиболее близким к изобретению вл етс состав эмали, содержащий, мае, %: SiOj 7-30; 10-25; 10-20; CaO 8-16; N3205-15; TiO 5-12; NaxSiFg 2-13; NajAPF 0,5-10 2. . Недостатками известного состава вл ютс невысока растекаемость и блеск покрыти , а также длительное врем плавки. Цель изобретени - снижение вре мени плавки и повышение растекаемости и блеска эмали. . Цель достигаетс тем, что эмаль включающа SiOj, TiOg, 83 0, Atj 0 Na20, и кальцийсодержащий компонент, содержит в качестве . кальцийсодержащего компонента CaSi при следующем соотношении компонен тов, мас.%: 8-32 3-11 12-20 8-23 . 7-17 Na20 2-13 CaSiO 15-46 В табл. 1 представлены конкретн составы эмали. Т а б л и ц а Продолжение табл. I Дл приготовлени эмали, например, состава № 2 из расчета на 100 кг используют следующие шихтные материалы , кг: Песок кварцевый 9 Двуокись титана 9,7 Бура кристаллическа 41,9 Гидроокись алюмини 26 Натриева селитра 14,8 Натрий кремнефтористый 9,8 Волластонит27 После предварительного перемешивани шихтных материалов фритту плав т в обычных производственных печах, например, на 250 кг фритты при 11001180 С до полного провара с последующей гранул цией в воде. Дл приготовлени эмалевого шликера добавл ют к 100 мае. ч, фритты . 4-5 мае. ч. глины и мае.ч. во,ды и производ т размол до тонины 8-12 ед. по прибору Лисенко. Заправку шликера производ т перед нанесением на предварительно загрунтованную поверхность деталей поташом. Нанос т пшикер пульверизацией. Покрытие после сушки подвергают обжигу в конвейерных печах при 780-820С. Свойства предлагаемых составов и покрытий на их основе представлены в табл. 2.The invention relates to multi-calcium enamel formulations and can be used to enamel household products, sanitary appliances, and the outside of dishes. .. The composition of the enamel is known, containing: P1, wt.%: SiO 32-38; APjO 3-5; B20j 19-22; 18-22; KjO 1.5-3; Ti02 3.5-6; ZrO, 3-4,5; 1-4.5 CojOj 1-1.5; CaO 1.5-2.5; 1.2-2.4 Cl. The disadvantages of this composition are low spreadability and long melting time. Closest to the invention is an enamel composition containing, in May,%: SiOj 7-30; 10-25; 10-20; CaO 8-16; N3205-15; TiO 5-12; NaxSiFg 2-13; NajAPF 0.5-10 2.. The disadvantages of the known composition are low spreadability and gloss of the coating, as well as a long melting time. The purpose of the invention is to reduce the melting time and increase the flowability and shine of enamel. . The goal is achieved in that the enamel including SiOj, TiOg, 83 °, Atj 0 Na20, and the calcium-containing component, contains as. calcium component of CaSi in the following ratio of components, wt.%: 8-32 3-11 12-20 8-23. 7-17 Na20 2-13 CaSiO 15-46 In the table. 1 shows the specific composition of enamel. T a l and c a Continued table. I For the preparation of enamel, for example, composition No. 2 based on 100 kg, the following charge materials are used, kg: Quartz sand 9 Titanium dioxide 9.7 Borax crystalline 41.9 Aluminum hydroxide 26 Sodium nitrate 14.8 Sodium silicofluoride 9.8 Wollastonite 27 After Pre-mixing the charge materials Frit is melted in conventional production furnaces, for example, 250 kg of Frit at 11001180 ° C until full penetration, followed by granulation in water. To prepare the enamel slip, is added by May 100. h, frit. May 4-5 h. clay and ma.ch. Into, dy and produce grinding to fineness 8-12 units. on the device Lysenko. The slurry is refueled prior to application to the pre-primed surface of the parts with potash. Apply sprayer spray. The coating after drying is subjected to roasting in conveyor furnaces at 780-820С. Properties of the proposed formulations and coatings based on them are presented in table. 2
Таблица2Table 2
Блеск (коэффициент зеркального отражени ) покрыти , %58 60 . Растекаемость при 830с, мм . 52 50 54 56 45-47 48 46 40Gloss (mirror reflection coefficient) of the coating,% 58 60. Flowing at 830s, mm. 52 50 54 56 45-47 48 46 40