SU1126867A1 - Device for testing ultrasonic flaw detectors - Google Patents

Device for testing ultrasonic flaw detectors Download PDF

Info

Publication number
SU1126867A1
SU1126867A1 SU833571557A SU3571557A SU1126867A1 SU 1126867 A1 SU1126867 A1 SU 1126867A1 SU 833571557 A SU833571557 A SU 833571557A SU 3571557 A SU3571557 A SU 3571557A SU 1126867 A1 SU1126867 A1 SU 1126867A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
synchronizer
input
output
amplifier
frequency
Prior art date
Application number
SU833571557A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Георгиевич Перлатов
Владимир Евгеньевич Антипин
Исаак Самович Гринберг
Фарман Нуру-Оглы Нуриев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority to SU833571557A priority Critical patent/SU1126867A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1126867A1 publication Critical patent/SU1126867A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ, содержащее последовательно соединенные формирователь видеоимпульсов, формирователь радиоимпульсов и регулируем мый усилитель, последовательно соединенные пиковый детектор и блок сравнени , включенные в цепь обратной св зи регулируемого усилител , последовательно соединенные синхронизатор и блок задержки, а выходы последнего и регулируемого усилител  предназначены дл  подключени  испытуемого дефектоскопа, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности испытаний, оно снабжено последовательно соединенными генератором качающей частоты и частотно-временным npeo6pa3jOBaтелем , второй вход которого соединен с выходом синхронизатора, а выход сл с входом формировател  видеоимпульсов, а. второй вход формировател  радиоимпульсов соединен с выходом генератора качающей частоты. ьэ 05 00 МDEVICE FOR TESTING ULTRASONIC DEFECTOSCOPES, containing sequentially connected video driver, radio pulse generator and adjustable amplifier, sequentially connected peak detector and comparison unit, connected amplifier, sequential connected synchronizer and delay unit, and outputs of the latter connected to the feedback amplifier circuit, sequentially connected synchronizer and delay unit, and the last outputs last connected synchronizer and pulse generator, sequential connected pulse amplifier, sequential connected synchronizer and delay unit, and the last outputs of the latter connected to the feedback amplifier; for connecting the flaw detector under test, so that with the aim of increasing the test, it is equipped with series-connected oscillating frequency and frequency-time npeo6pa3jOBately, the second input of which is connected to the output of the synchronizer, and the output of SL to the input of the driver of video pulses, and. the second input of the pulse generator is connected to the output of the oscillating frequency generator. e 0500 M

Description

Изобертение относитс  к области неразрушающего контрол  качества материалов ультразруковыми методами и может быть использовано дл  контрол  параметров амплитудно-частотной характеристики (АЧХ), приемного тракта ультразвзпсовых дефектоскопов (УЗД). Известно устройство дл  испытани  ультразвуковых дефектоскопов путем измерени  параметров АЧХ приемного тракта ультразвуковых дефектоскопов содержащее последовательно соединенHbie генератор пр моугольных импульсов , генератор радиоимпульсов, аттенюатор , выход которого соединен с входом приемника дефектоскопа, вхол синхронизации дефектоскопа подключен к выходу генератора пр моугольных импульсов 1 . Однако такое устройство не позвол ет наблюдать форму АЧХ приег ного тракта УЗД и обладает низкой производительностью измерени , так как амплитудно-частотна  характеристика измер етс  по точкам, строитс  ее график и по нему определ ютс  параметры АЧХ, Известно устройство с применеггаем Генератора качающейс  частоты (ГКЧ) позвол ющее наблюдать форму АЧХ и . измер ть ее параметры в полуавтоматическом режиме С1 J. Однако такие устройства позвол ют измер .ть параметры АЧХ только усилител  высокой частоты (УВЧ),  вл ющегос  частью приемного тракта УЗД, кото рый состоит из , детектора,видеоус лител  и индикатора. На иболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  испытани  ультразвуковых дефектоскопов, содер жащее последовательно соединенные формирователь видеоимпульсов, форми рователь радиоимпульсов и регулируемый усилитель, последовательно сое диненные пиковый детектор и блок сравнени , включенные в обратную св зь регулируемого усилител , синхронизатор с блоком задержки, а выходы последнего и регулируемого уси дител  предназначены дл  подклюени  испытуемого дефектоскопа L2 3. 1 Недостатком данного устройства  вл етс  низка  производительность измерени ,так как измерение проводитс  по точкам, т.е. каждому значе ЛИЮ частоты в измер емом диапазоне необходимо установить значение амплитуды сигнала на экране ЭЛТ дефектоскопа , построить график АЧХ приемного тракта УЗД и по нему определить параметры АЧХ. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности испытаний. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  испытани  ультразвуковых дефектоскопов, содержащее последовательно соединенные формирователь видеоимпульсов, формирователь радиоимпульсов и регулируемый усилитель , последовательно соединенные пиковьш детектор и блок сравнени , включенные в цепь обратной св зи регулируемого усилител , последовательно соединенные синхронизатор и блок задержки, а выходы последнего и регулируемого , усилител  предназначены дп  подключени  -испытуемого дефектоскопа , снабжено последовательно соединенными генератором качающей частотгз и частотно-временным преобразователем ,. второй вход которого соединен с выходом синхронизатора, а выход - со входом формировател  видеоимпульсов , а второй вход формировател  радиоимпульсов соединен с выходом генератора качающей частоты. Введением в устройство генератора качающейс  частоты и частотно-временного преобразовател , -позвол ющих производить задержку испытательного сигнала (радиоимпульса) пропорционально его частоте, дает возможность получить изображение АЧХ на экране исследуемого ультразвукового дефектоскопа и избежать трудоемкого и малопроизводительного процесса построени  графика амплитудно-частотной характеристики по точкам. На чертеже изображена структурна  схема устройства дл  испытани  ультразвуковых дефектоскопов. Устройство содержит; последов ательно соединенные генератор 1 качающейс  частоты (ГКЧ), частотно-временной преобразователь 2, формирователь 3 видеоимпульсов, формирователь 4 радиоимпульсов 5 второй вход которого соединен с генератором 1 качающейс  частоты и регулируемый усилите-ль 5, В цепь обратной св зи регулируемого усилителг 5 включены последовательно соединенные пикбвый детежтор 5 и блок 7 сравнени . Второй вход частотно временного преобразовател  2 соеThe invention relates to the field of non-destructive quality control of materials by ultra-thin methods and can be used to control the parameters of the amplitude-frequency characteristic (AFC), the receiving path of the ultrasound flaw detectors (SPL). A device for testing ultrasonic flaw detectors is known by measuring the frequency response parameters of an ultrasonic flaw detector receiving path containing a series of square pulse generator, a radio pulse generator, an attenuator whose output is connected to the input of a flaw detector receiver, connected to the square of a square pulse generator 1. However, such a device does not allow to observe the shape of the frequency response of the ultrasonic ultrasonic tract and has a low measurement performance, since the amplitude-frequency characteristic is measured point by point, its graph is plotted and the frequency response parameters are known. It is known a device with an oscillating frequency oscillator (HKG) ) allowing observation of the shape of the frequency response and. measure its parameters in semi-automatic mode C1 J. However, such devices only measure the frequency response parameters of a high-frequency amplifier (UHF), which is part of an ultrasound scan path, which consists of a detector, a video player and an indicator. On the closest to the invention is a device for testing ultrasonic flaw detectors containing a serially connected video pulse former, a radio pulse former and an adjustable amplifier, a sequentially connected peak detector and a comparison unit included in the feedback of the adjustable amplifier, a synchronizer with the delay unit, and the outputs of the latter and the adjustable amplifier are designed to connect the test flaw detector L2 3. 1 The disadvantage of this device is low production clusive measurement since the measurement is carried out on the points, i.e., for each value of the LIA frequency in the measured range, it is necessary to set the amplitude of the signal on the CRT screen of the flaw detector, plot the frequency response of the ultrasound receiving path, and determine the frequency response parameters from it. The aim of the invention is to increase test performance. The goal is achieved in that a device for testing ultrasonic flaw detectors containing serially connected video pulse shaper, radio pulse shaper and adjustable amplifier, serially connected peak detector and comparator unit, connected to the feedback circuit of the adjustable amplifier, serially connected synchronizer and delay unit, and outputs last and adjustable, amplifier designed dp connection-testing flaw detector, supplied in series with connected generator oscillating frequency and frequency-time converter,. the second input of which is connected to the output of the synchronizer, and the output is connected to the input of the driver of video pulses, and the second input of the driver of radio pulses is connected to the output of the sweeping frequency generator. By introducing into the device a oscillating frequency generator and a time-frequency converter, allowing the test signal (radio pulse) to be delayed in proportion to its frequency, makes it possible to get an image of the frequency response on the screen of the ultrasonic flaw detector under study and to avoid the time-consuming and unproductive process of plotting the amplitude-frequency characteristic by points . The drawing shows a block diagram of a device for testing ultrasonic flaw detectors. The device contains; sequentially connected oscillator 1 oscillating frequency (GCCH), time-frequency converter 2, driver 3 video pulses, driver 4 radio pulses 5 whose second input is connected to oscillator 1 generator and adjustable amplifier 5, In the feedback circuit of adjustable amplifier 5 included sequentially connected picbox detector 5 and comparison unit 7. The second input of the time-frequency converter 2 soy

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ, содержащее последовательно соединенные формирователь видеоимпульсов, форми- рователь радиоимпульсов и регулируем · мый усилитель, последовательно соединенные пиковый детектор и блок сравнения, включенные в цепь обратной связи регулируемого усилителя, последовательно соединенные синхронизатор и блок задержки, а выходы последнего и регулируемого усилителя предназначены для подключения испытуемого дефектоскопа, отличают е е с я тем, что, с целью повышения производительности испытаний, оно снабжено последовательно соединенными генератором качающей частоты и частотно-временным преобразователем, второй вход которого соединен с выходом синхронизатора, а выход 'с входом формирователя видеоимпульсов, а второй вход формирователя радиоимпульсов соединен с выходом генератора качающей частоты. дDEVICE FOR TESTING ULTRASONIC DEFECTOSCOPES, containing serially connected video pulse shaper, radio pulse shaper and adjustable amplifier, serially connected peak detector and comparison unit included in the feedback circuit of the adjustable amplifier, serially connected synchronizer and delay unit, and outputs of the last and adjustable amplifiers are designed to connect the tested flaw detector, they are distinguished by the fact that, in order to increase the test performance In this case, it is equipped with a series-connected oscillating frequency generator and a time-frequency converter, the second input of which is connected to the output of the synchronizer, and the output is connected to the input of the video pulse generator, and the second input of the radio pulse generator is connected to the output of the oscillating frequency generator. d
SU833571557A 1983-02-28 1983-02-28 Device for testing ultrasonic flaw detectors SU1126867A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833571557A SU1126867A1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Device for testing ultrasonic flaw detectors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833571557A SU1126867A1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Device for testing ultrasonic flaw detectors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1126867A1 true SU1126867A1 (en) 1984-11-30

Family

ID=21056348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833571557A SU1126867A1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Device for testing ultrasonic flaw detectors

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1126867A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018468A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-22 Life Resources Systems Pty. Ltd. Apparatus and methods for measuring meat quality

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерени основ5-тых параметров. ГОСТ 23667-79, по 5.2.5, 5.2,1. 2.. Авторское свидетельство СССР № 978037, кл. G 01 -N 29/04,1981 (прототип). . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018468A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-22 Life Resources Systems Pty. Ltd. Apparatus and methods for measuring meat quality

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5309765A (en) Method and apparatus for performing ultrasonic flaw detection by controlling peak frequency and frequency bandwidth
JPS5847026B2 (en) How to calibrate acoustic radiation transducers
CN110231400A (en) Fine definition non-linear detection method towards automobile weld seam tiny flaw
SU1126867A1 (en) Device for testing ultrasonic flaw detectors
JP2011047763A (en) Ultrasonic diagnostic device
JP2022034304A (en) Ultrasonic measuring device, and ultrasonic measuring method
SU1111097A1 (en) Device for determination of concrete strength
SU1753398A1 (en) Device for measurement of ultrasonic wave attenuation constant
RU2011193C1 (en) Device for ultrasonic inspection of articles
JP2795099B2 (en) Device for measuring DUT using electromagnetic waves
SU1446555A1 (en) Ultrasonic flaw detector
JPH0735734A (en) Ultrasonic measuring method
SU871058A1 (en) Device for measuring ultrasonic wave attenuation
RU2130610C1 (en) Digital ultrasonic flaw detector avgur
SU853519A1 (en) Device for measuring attenuation of ultrasonic waves
SU1288589A1 (en) Device for determining strength of concrete
JP2779511B2 (en) Partial discharge occurrence position measurement method
SU819685A1 (en) Method of measuring ultrasonic wave damping
JPS62180267A (en) Ultrasonic flaw detecting device
SU1226302A1 (en) Ultrasonic device for inspecting roughness of article surface
SU1188647A1 (en) Method of article ultrasonic inspection
SU1649414A1 (en) Method of ultrasonic testing
SU1002954A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU1173298A1 (en) Apparatus for measuring mechanical quality of microarticles by method of free oscillations
JPH02128173A (en) Method and apparatus for measuring partial discharge