Изобретение откоситс к производству изделий сборного бетона и железобетона. По основному авт. св. № 952602 известна форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей, содержаща поддон с размещенной в его направл ющих вертикально-подвижной рамой, соединенной щарнирно с Г-образными в поперечном сечении бортами , св занными посредством щарниров, -закрепленных на их торцах,с поддоном 1. Недостатком формы вл етс по вление возможности сколов на поверхности готовых изделий при их распалубке. Цель изобретени - повыщение качества изделий за счет ликвидации сколов при распалубке . Поставленна цель достигаетс тем, что в форме дл изготовлени изделий из бетонных смесей, содержащей поддон с размещенной в его направл юилих вертикально-подвижной рамой, соединенной щарнирно с Г-образными в поперечном сечении бортами , св занными пЬсредством щарниров, закрепленных на их торцах с поддоном, последний снабжен подпружиненными двуплечими рычагами, а Г-образные борта выполнены составными из вертикальной и горизонтальной частей, причем одно из плеч каждого двуплечевого рычага щарнирно соединено с горизонтальной частью одного из бортов, а другое плечо - с вертикальной частью этого же борта. На фиг. 1 изображена форма дл изготовлени изделий, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (момент распалубки); на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - Г-Г на фиг. 3. Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей состоит из поддона 1, в который вварена внутренн швеллерна рамка 2 и вкладки 3, охватывающей по периметру рамку 2. Г-образные борта 4 и 5 выполнены составными , размещены на поддоне, и состо т из вертикальных листов, формующих торцы издели , и горизонтальных формующих полок 6, вход щих при формовке в контакт с основным формуюц1.им листом 7, приваренным к внутренней щвеллерной рамке 2 поддона 1. формующие полки 6 прикреплены к опорным кронштейнам 8, щарнирно установленным на концах двуплечих рычагов 9, которые вмонтированы во вкладку 3 поддона 1 с возможностью развррота на пальцах 10. Вторые концы двуплечих рычагов 9 взаимодействуют с борта.ми 4 и 5 посредством опорных планок 11, вл ющихс составной частью двуплечих рычагов 9 и сид щих с возможностью разворота на концах последних. Двуплечие рычаги 9 размещены во вкладках 3 симметрично по периметру, бортов 4 и 5. Дл возврата двуплечих рычагов 9 в исходное рабочее положение они посредством пружин 12 подпружинены к по.ддону 1. Кроме того, на подвижных формующих бортах 4 и 5, закреплены кронштейны 13, соединенные посредством планок. 14 и щтифтов 15 с вертикально-подвижной рамой 16. Проущины 17 приварены к кронштейнам 13 снизу и при помощи осей 18 установлены во вкладке 3 поддона 1. Листы 19 вл ютс ограничител ми хода кронштейнов 13. Направл ющие щтыри 20 закреплены на вертикально-подвижной раме 16 и размещены в направл ющлх бобышках 21 поддона 1. Крюки 22 предназначены дл транспортировки формы с изделием 23 к месту распалубки. Упоры 24 установлены на участке распалубки и вход т в состав распалубочного приспособлени . Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей работает следующим образом . Пустую форму креп т на виброплощадку (не показана), где заполн ют форму и уплотн ют бетонную смес:ь. После уплотнени форму с отформованным изделием за крюки 22 снимают с виброплощадки и Направл ют на термовлажностную обработку. Затем на участке распалубки форму опускают на наземные упоры 24. При этом направл ющие щтыри 20, размещенные в бобышках 21 поддона 1, поднимают вертикально-подвижную раму 16 котора за счет планок 14 и штифтов 15 начинает отт гивать на проушинах 17, щарнирно закрепленных посредством осей18 во вкладке 3, кронштейны 13. Кронштейны 13, прикрепленные к подвижным формующим бортам 4 и 5, разворачива сь на проушинах 17, осуществл ют наклонный отрыв бортов 4 и 5 от торцов формуемого издели 23 и одновременный отрыв от основного формующего листа 7 поддона 1. Отрыв издели 23 от основного формующего листа 7 происходит благодар воздействию неформующих плоскостей бортов 4 и 5 посредством двуплечих рычагов 9, опорных планок 11, опорных кронштейнов 8, вл ющихс составл ющими двуплечих рычагов, пальцев 10 на формующие полки б, размещенных по периметру основного формующего листа . Подъем издели 23 осуществл етс до уровн , соответствующего упиранию кронштейнов 13 в скосы, выполненные во вкладке 3 поддона 1. Отформованное изделие 23 готово к транспортировке Его снимают за монтажные петли и отправл ют на склад готовой продукции. Затем форму за крюки 22 убирают с. участка распалубки. При этом вертикально-подвижна рама 16, перемеща сь относительно поддона 1 вниз на штыр х 20 под действием собственного веса , через промежуточные соединени возвращает формующие борта 4 и 5 в исходное рабочее положение. Возврат же двуплечих рычагов 9 с формующими полкамиThe invention is willing to manufacture precast concrete and reinforced concrete products. According to the main author. St. No. 952602 is a well-known form for the manufacture of products from concrete mixtures, comprising a pallet with a vertically movable frame placed in its guides, hinged to the L-shaped cross-sections of the flanges connected to their ends, with the pallet 1. The disadvantage of the form is the possibility of chipping on the surface of the finished products during their demolding. The purpose of the invention is to improve the quality of products due to the elimination of chips during demoulding. The goal is achieved by the fact that in the form for the manufacture of products from concrete mixes, containing a pallet with a vertically movable frame placed in its directions, connected hingedly with L-shaped cross-section beads connected by means of hinges attached to their ends with a pallet , the latter is equipped with spring-loaded two-arm levers, and the L-shaped beams are made up of vertical and horizontal parts, one of the arms of each double-arm lever is hinged to the horizontal part th one of the sides, and the other arm - the vertical part of the same board. FIG. 1 shows a mold for the manufacture of products, a plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1 (moment of stripping); in fig. 4 is a view of B in FIG. one; in fig. 5 - YY in FIG. 3. The form for making concrete products consists of a pallet 1, into which the inner channel frame 2 is welded and tabs 3, which surround the frame 2 around the perimeter. The L-shaped beads 4 and 5 are made of composite, placed on a pallet, and consist of vertical sheets, forming the ends of the product, and horizontal forming shelves 6, which are molded into contact with the main mold 1. sheet 7, welded to the inner trough frame 2 of the pallet 1. The forming shelves 6 are attached to the support brackets 8, pivotally mounted on the ends of the double-shoulders levers 9, which are mounted in the tab 3 of the pallet 1 with the possibility of loosening on the fingers 10. The second ends of the double-arm levers 9 interact with the sides 4 and 5 by means of the support bars 11, which are an integral part of the double-arm levers 9 and are rotatable at the ends last. The two shoulders levers 9 are placed in tabs 3 symmetrically around the perimeter, sides 4 and 5. To return the two shoulders levers 9 to their original working position, they are spring-loaded by means of springs 12 to the bottom 1. In addition, the brackets 13 are fixed on the movable forming sides 4 and 5. connected by slats. 14 and studs 15 with a vertically movable frame 16. Saws 17 are welded to the brackets 13 from below and are mounted with the help of axes 18 in the tab 3 of the pallet 1. Sheets 19 are the limit stops of the brackets 13. The guide pins 20 are fixed on the vertically movable frame 16 and placed in the guiding lugs 21 of the pallet 1. The hooks 22 are intended to transport the mold with the product 23 to the place of demoulding. The stops 24 are installed in the stripping area and are included in the stripping tool. The form for the manufacture of products from concrete mixes works as follows. An empty mold is attached to a vibrating plate (not shown), where the mold is filled and the concrete mix is compacted: s. After compaction, the mold with the molded product is removed from the vibrating plate for the hooks 22 and sent to heat and humidity treatment. Then, in the form of the stripping section, the form is lowered onto the ground stops 24. At the same time, the guide pins 20 placed in the bosses 21 of the pallet 1 raise the vertically movable frame 16 which, due to the strips 14 and pins 15, begins to pull on the lugs 17 that are jointly fixed by means of axes in the tab 3, the brackets 13. The brackets 13 attached to the movable forming edges 4 and 5, deployed on the lugs 17, make inclined separation of the sides 4 and 5 from the ends of the molded product 23 and simultaneous separation from the main forming sheet 7 of the pallet 1. Open in the product 23 from the main forming sheet 7 occurs due to the impact of the non-forming planes of the beads 4 and 5 by means of two shoulders 9, support bars 11, support brackets 8 constituting two shoulders, fingers 10 on the forming shelves b placed along the perimeter of the main forming sheet . The product 23 is lifted up to the level corresponding to the abutment of the brackets 13 in the bevels made in the tab 3 of the pallet 1. The molded product 23 is ready for transportation. It is removed by the mounting loops and sent to the finished goods warehouse. Then the shape of the hooks 22 clean with. plot stripping. In this case, the vertically movable frame 16, moving relative to the pallet 1 down to the pin x 20 under the action of its own weight, returns the forming boards 4 and 5 to its initial working position through intermediate joints. Return the same double-arm levers 9 with the forming shelves