SU772860A1 - Mould for making ferroconcrete articles - Google Patents

Mould for making ferroconcrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU772860A1
SU772860A1 SU782683857A SU2683857A SU772860A1 SU 772860 A1 SU772860 A1 SU 772860A1 SU 782683857 A SU782683857 A SU 782683857A SU 2683857 A SU2683857 A SU 2683857A SU 772860 A1 SU772860 A1 SU 772860A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pallet
insert
parts
products
reinforcement
Prior art date
Application number
SU782683857A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Яковлев
Original Assignee
За витель И.Н. Яковлев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель И.Н. Яковлев filed Critical За витель И.Н. Яковлев
Priority to SU782683857A priority Critical patent/SU772860A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU772860A1 publication Critical patent/SU772860A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к строительной технике, в частности к оборудованию дл  изготовлени  железобетонных изделий с предварительно напр женной или ненапр женной арматурой, 5The invention relates to construction equipment, in particular, equipment for the manufacture of reinforced concrete products with prestressed or non-stressed reinforcement, 5

Известна форма дл  изготовлени  железобетонных изделий, включающа  торцовые и продольные борта, укрепленные на поддоне, выполненном из двух частей, соединенных между собой при 10 помощи подвижного соединени , к которому прикреплен средний продольный борт, причем подвижное соединение выполнено в виде упругой пластины, жестко прикрепленной к поддону и средне- 5 му продольному борту 13.The known form for the manufacture of concrete products, including end and longitudinal beams, mounted on a pallet made of two parts interconnected with 10 using a movable joint, to which is attached an average longitudinal bead, the movable joint being made in the form of an elastic plate rigidly attached to pallet and medium-longitudinal board 13.

Известна тажке дЛ  изготовлени  парных железобетонных изделий, включак ца  поддон откидные продольные и торцовые борта и средний борт, 20 причем поддон формы выполнен из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнирной опоры, к которой прикреплен средний продольный борт, а каждый откидной продольный борт 25 св зан шарнирными т гами с противоположной частью поддона Known for the manufacture of paired reinforced concrete products, including a pallet with folding longitudinal and end boards and a middle board, 20 with the mold tray made of two parts interconnected by means of a hinge support to which the middle longitudinal board is attached, and each folding longitudinal side 25 connected by hinge gami with the opposite part of the pallet

Недостатком этой формы  вл етс  то, что она не обеспечивает необходимых условий распалубки.30The disadvantage of this form is that it does not provide the necessary conditions for stripping.

Цель изобретени  - улучшение условий распалубки.The purpose of the invention is to improve the conditions of stripping.

Эта цель достигаетс  тем, что в форме , включающей откидные борта, поддон, состо щий из двух шарнирно соединенных частей с фор юобразу1ощими  чейками на каждой, и зачемленный между ними разделитель, части поддона снабжены опорными катками, разделитель выполнен в виде съемного вкладьоаа с двухсторонними выступами, а каждый формообразующий отсек выполнен с пазом в днище дл  выступа вкладьвиа .This goal is achieved by the fact that, in a form that includes flaps, a pallet consisting of two pivotally connected parts with shape of cells on each, and why there is a separator between them, the parts of the pallet are provided with support rollers, the separator is made in the form of a removable insert with double projections and each forming compartment is made with a groove in the bottom for the protrusion of the insert.

На фиг. 1 изображена форма дл  изготовлени  железобетонных изделий, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в положении распалубки изделий.FIG. Figure 1 shows a form for the manufacture of concrete products, top view; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the same, in the position of dismantling products.

Claims (2)

Форма содержит поддон 1, выполненный из двух частей 2 и 3, соединенных осью 4; формообразукхцие отсеки 5 и б, образующие конфигурацию отдельных изделий 7 и 8 и закрепленные соосно на част х поддона 2 и 3, вкладыш 9, помещенный между част ми 2 и 3 поддона с опорой 10, опирающейс  на ось 4, и с двухсторонними выступами 11 и 12, врезанными в днище 14 и 13 отсеков 5 и 6, общие торцовые борта 15 и 16, соединенные шарнирами 17 и 18 с част ми 2 и 3 поддона. Дл  закреплени  и нат жени  армат ры 19, а также дл  ее фиксации на фо ме после нат жени , торцовые борта 1 и 16 снабжены неподвижными анкерами 20, подвижными анкерами 21 и упорной планкой 22. Дл  облегчени  перемещени  по рел совым пут м 23 форма снабжена опорны ми катками 24 и 25. Дл  обрезки арма туры в бортах 15 и 16, а также во вкладыше 8 предусмотрены окна 26, 27 и 28. Изготовление изделий в форме осуществл ют следующим образом. Дл  изготовлени  изделий с предва рительно напр женной арматурой в отсеки 5 и 6 укладывают стержни 20 и 21 арматуры 19. Прикладывают усилие нат жени  к подвижным анкерам 21 и фиксируют нат жение арматуры на форме путем перемещени  упорной планки 22 влево по линии расположени  подвижных анке ров до захода ее в проточки подвижных анкеров. После чего снимают усилие нат жени , и форму подают под формовку. Заполн ют бетоном отсеки 5 и 6, а затем после пропарки форму подают под распалубку. Производ т Обрезку арматуры через окна в бортах и во вкладыше. Раскрывают борта 15 и 16, поворачива  их вокруг шарниров 17 и 18. Затем под ось 4 подвод т подъемник, и форму поднимают вверх по направлению стрелки Р. При этом издели  7 и 8, упира сь в выступы 11 и 12 вкладыша 9, отрываютс  от формообразующих отсеков 5 и 6. Затем специальную траверсу соеди н ют с отверстием 29 вкладыша 9 и захватами траверсы вынимают издели  вместе с вкладышем 9 из формы. После чего вкладьш 9 возвращают в форму. Форму опускают вниз и привод т в исходное состо ние. На этом цикл изготовлени  изделий с предварительно напр женной арматурой закончен. Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  железобетонных изделий, включающа  откидные борта, поддон, состо щий из двух шарнирно соединённых частей с формообразующими отсеками на каждой, и защемленный между ними разделитель , отл.ичающа с  тем, что, с целью улучшени  условий распалубки, части поддона снабжены опорными катками, разделитель выполнен в виде съемного вкладыша с двухсторонними выступами, а каждый формообразующий отсек выполнен с пазом в днище дл  выступа вкладыша. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ( 315614, кл. В 28 В 7/24, 1970. The form contains a pallet 1, made of two parts 2 and 3, connected by an axis 4; the shape of the compartments 5 and b, forming the configuration of individual products 7 and 8 and fixed coaxially on the parts of the pallet 2 and 3, the insert 9 placed between the parts 2 and 3 of the pallet with the support 10, resting on the axis 4, and with two-sided projections 11 and 12, embedded in the bottom 14 and 13 of the compartments 5 and 6, common end boards 15 and 16, connected by hinges 17 and 18 with parts 2 and 3 of the pallet. To secure and tension the reinforcement 19, as well as to fix it on the form after the tension, the end flanges 1 and 16 are equipped with fixed anchors 20, movable anchors 21 and an anvil plate 22. To facilitate movement in the regular way 23, the form is equipped with supporting rollers 24 and 25. For trimming the reinforcement in the beads 15 and 16, as well as in the liner 8, windows 26, 27 and 28 are provided. The manufacture of products in the form is carried out as follows. For manufacturing products with pre-stressed reinforcement, reinforcement rods 20 and 21 are placed in compartments 5 and 6. Rebar 19 is applied. Tension is applied to movable anchors 21 and reinforcement tension is fixed on the mold by moving the stop bar 22 to the left entering it into the grooves of the movable anchors. The tension is then removed, and the mold is fed under the molding. The compartments 5 and 6 are filled with concrete, and then, after steaming, the mold is served under the stripping. The fittings are trimmed through the windows in the sides and in the insert. The sides 15 and 16 are opened, turning them around the hinges 17 and 18. A lift is then brought under the axis 4, and the form is lifted upwards in the direction of the arrow P. At this product 7 and 8, resting against the projections 11 and 12 of the insert 9, they are detached from forming compartments 5 and 6. Then the special cross member is connected with the opening 29 of the insert 9 and the hooks of the cross section take the products together with the insert 9 from the mold. Then the insert 9 is returned to the form. The mold is lowered down and reset. On this cycle of manufacture of products with pre-stressed reinforcement is completed. Claim Form For the manufacture of concrete products, including flaps, a pallet consisting of two hinged parts with formative chambers on each, and a separator clamped between them, in order to improve the conditions of dismantling, the parts of the pallet are equipped with supporting rollers, the separator is made in the form of a removable liner with double-sided protrusions, and each formative compartment is made with a groove in the bottom for the protrusion of the liner. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR (315614, cl. 28 V 7/24, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 225355, кл. В 28 В 7/2, 1967.2. USSR author's certificate number 225355, cl. B 28 B 7/2, 1967. 2626 ЛL 6 276 27 П г 7/ у J « гP g 7 / y J "g
SU782683857A 1978-11-10 1978-11-10 Mould for making ferroconcrete articles SU772860A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782683857A SU772860A1 (en) 1978-11-10 1978-11-10 Mould for making ferroconcrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782683857A SU772860A1 (en) 1978-11-10 1978-11-10 Mould for making ferroconcrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772860A1 true SU772860A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20793294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782683857A SU772860A1 (en) 1978-11-10 1978-11-10 Mould for making ferroconcrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772860A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU772860A1 (en) Mould for making ferroconcrete articles
US2707814A (en) Apparatus for casting
SU937153A1 (en) Form for producing prestressed building products
SU846277A1 (en) Mould for making construction articles
SU772861A1 (en) Mould for making construction articles
SU952602A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes
SU1301720A1 (en) Form for manufacturing concrete mix articles
SU958090A1 (en) Multiple mould for making construction articles
SU967841A1 (en) Apparatus for making thin-wall ferroconcrete articles
SU850397A1 (en) Multiple mould
SU772859A1 (en) Core for moulding three-dimensional elements
SU1090559A1 (en) Mould for making curvilinear articles of concrete mixes
SU804445A1 (en) Mould for making ferroconcrete articles
SU1209448A1 (en) Mould for producing concrete specimens
SU1521603A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete articles
JP3675276B2 (en) Forming apparatus for U-shaped PC member and method for manufacturing U-shaped PC member
SU1583297A1 (en) Mould for manufacturing thin-walled curvilinear articles from concrete mixes
SU885028A1 (en) Mould for making ferroconcrete articles
SU1151459A1 (en) Multiseat mould for manufacturing concrete mix thin-walled articles
SU1034909A1 (en) Mould for making construction articles
SU958095A1 (en) Mould for making construction articles with dense ribs
SU1386467A1 (en) Multiple mould
SU406747A1 (en) CASSETTE FORM
SU1671454A1 (en) Form for making members of concrete mix
SU1435442A1 (en) Multiple mould for making ferroconcrete columns