SU992191A1 - Mould for making construction articles - Google Patents

Mould for making construction articles Download PDF

Info

Publication number
SU992191A1
SU992191A1 SU813260750A SU3260750A SU992191A1 SU 992191 A1 SU992191 A1 SU 992191A1 SU 813260750 A SU813260750 A SU 813260750A SU 3260750 A SU3260750 A SU 3260750A SU 992191 A1 SU992191 A1 SU 992191A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pallet
mold
racks
sleeves
brackets
Prior art date
Application number
SU813260750A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Александрович Волков
Максим Николаевич Лось
Григорий Сендерович Митник
Михаил Игнатьевич Платонов
Original Assignee
Специализированный Трест "Железобетон" Министерства Строительства Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированный Трест "Железобетон" Министерства Строительства Ссср filed Critical Специализированный Трест "Железобетон" Министерства Строительства Ссср
Priority to SU813260750A priority Critical patent/SU992191A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU992191A1 publication Critical patent/SU992191A1/en

Links

Landscapes

  • Pallets (AREA)

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ(54) FORM FOR MANUFACTURING CONSTRUCTION

1one

Изобретение относитс  к производству строительных изделий из бетона и железобетона .The invention relates to the manufacture of building products from concrete and reinforced concrete.

Известны формы дл  изготовлени  строительных изделий, содержащие поддон, соединенные с Ним борта, строповочные устройства и устройства дл  опирани  при штабелировании 1.Forms for the manufacture of building products are known, comprising a pallet, sided beams connected with Him, slinging devices and supporting devices for stacking 1.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  форма дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  поддон с откидными бортами, в направл ющих втулках которых размещены опорные стойки, установленные в пазах закрепленных йа поддоне кронщтейнов 2.Closest to the present invention is a form for the manufacture of building products, comprising a pallet with hinged sides, in guide sleeves of which support columns are mounted, which are installed in the slots of the fixed base pallet 2.

Однако опорные стойки, свободно расположенные в отверсти х бортов и пазах кронщтейнов поддона, контактируют с их поверхност ми при вибрации во врем  уплотнени  бетонной смеси и увеличивают, тем самым, уровень производственного шума.However, the support legs, which are freely located in the openings of the sides and grooves of the pallet brackets, are in contact with their surfaces during vibration during the compaction of the concrete mix and increase, thereby, the level of production noise.

Кроме того, кронштейны дл  автозахвата , жестко закрепленные на поддоне в габарите продольных бортощ, не видны оператору и это затрудн ет его работу.In addition, the auto-locking brackets, rigidly mounted on the pallet in the envelope of the longitudinal bortosch, are not visible to the operator and this makes it difficult for him to work.

ИЗДЕЛИЙPRODUCTS

Цель изобретени  - удобство обслуживани  и снижени  уровн  шума.The purpose of the invention is ease of maintenance and noise reduction.

Указанна  цель достигаетс  тем, что форма дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  поддон с откидными бортами, в направл ющих втулках которых размещены опорные стойки, установленные в пазах закрепленных на поддоне кронштейнов, снабжена профилированными эластичными элементами, закрепленными в два  руса соответственно на направл ющих втулках и стойках, которые выполнены со строповоч . ными отверсти ми в верхней части и контактирующими с кронштейнами поддона уйорами в нижней части.This goal is achieved by the fact that the form for the manufacture of construction products, containing a pallet with hinged sides, in guide bushings of which support columns are mounted, mounted in slots of brackets fixed on the pallet, are provided with profiled elastic elements fixed in two Russa, respectively, on guide bushings and racks that are made with sling. openings in the upper part and contacts with uyor at the bottom.

На фиг. 1 изображена форма на рольган15 ге; на фиг. 2 - стойка, разрез; на фиг. 3 - то же, вид со стороны борта; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 (разрез по стойкам форм,установленных в штабель); на фиг. 5 - транспортное положение формы на рольганге конвейерной линии, разрез.FIG. 1 shows a form on a roller 15; in fig. 2 - stand, incision; in fig. 3 - the same view from the side; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3 (cut on the rack forms installed in the stack); in fig. 5 - transport position of the form on the conveyor line of the conveyor line, section.

Форма состоит из поддона 1, шарнирно соединенных с ним продольных 2 и поперечных 3 бортов и опорных стоек 4.The form consists of a pallet 1, pivotally connected with it the longitudinal 2 and transverse 3 sides and supporting struts 4.

Claims (2)

Продольные борта 2 снабжены направл ющими втулками 5. Втулки 5 и опорные стойки 4 снабжены профилированными эластичными элементами 6 и 7, ограничивающими перемещение стоек, и размещены в два  руса. Верхние части опорных стоек 4 выполнены со строповочными отверсти ми 8 и опорными плитами 9, а нижние части - с упорами 10, контактирующими с кронштейнами поддона 11. Упор 10 стойки 4 в свободном положении выступает за пределы поддона 1. Работа формы при изготовлении изделий излагаетс  на примере ее использовани  в конвейерной линии. На исходном посту форма с изделием установлена на рольганге и опираетс  поддоном 1 на его ролики, при этом стойки 4 зафиксированы профилированными эластичными элементами 6 и 7 и упоры 10 стоек 4 выступают за пределы поддона 1. Такое положение стойки 4 занимают на прот жении всего заданного технического маршрута. Перемещение формы осуществл етс  с помощью толкател  (не показан). В таком положении форма попадает на виброплощадку, происходит загрузка бетонной смеси и ее уплотнение. При вибрации стойки 4 за счет взаимодействи  элементов 6 и 7 устанавливаютс  с равномерным зазором относительно втулок 5 бортов 2, что исключает соударение элементов друг с другом. Форма с отформованным изделием переноситс  грузоподъемным устройством в пропарочную камеру дл  ускоренного твердени . Дл  этого .автозахват опускаетс  рамой на борта формы. При подъеме рычаги поворачиваютс  и завод тс  в строповочные отверсти  8 стоек 4. При дальнейшем подъеме стойки 4 поднимаютс  до момента контакта упора 10 с кронштейнами поддона 11, после чего осуществл етс  подъем формы. В пропарочной камере форма опускаетс  на основание или на поверхность стоек 4 предыдущей формы. При установке формы на предыдущую между ними образу етс  технологический зазор. После набора изделием необходимой прочности штабель разбираетс  известным приемом и форма автозахватом подаетс  на исходный пост линии. Благодар  предлагаемой конструкции стойки используютс  в качестве опор дл  штабелировани  форм, дл  строповки автозахватом при перемещении формы грузоподъемными средствами, а также могут использоватьс  в качестве транспортного упора дл  перемещени  форм по конвейерной линии. Совмещение функций позвол ет сократить габариты автозахвата и сопр женного с Ним оборудовани , например пропарочных камер, уменьшить количество элементов форм и снизить их вес. При этом место, строповки выноситс  наверх, в зону, доступную дл  обзора оператора, что облегчает его труд. Профилированные эластичные элементы стоек обеспечивают равномерный по периметру зазор между стойками и втулками бортов, что исключает соударение металлических частей форм в момент виброуплотнени  бетонной смеси, благодар  чему снижаетс  уровень производственного шума. Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  поддон с откидными бортами, в Направл ющих втулках которых размещены опорные стойки, установленные в пазах закрепленных на поддоне кронштейнов , отличающа с  тем, что, с целью удобства обслуживани  и снижени  уровн  шума, она снабжена профилированными эластичными элементами, закрепленными в два  руса соответственно на направл ющих втулках и стойках, которые выполнены со строповочными отверсти ми в верхней части и контактирующими с кронштейнами поддона упорами в нижней части. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Передовой опыт в строительстве. Реферативный сборник. Сер. IV, вып. 3, 1973, с. 48-49. The longitudinal beads 2 are provided with guide sleeves 5. The sleeves 5 and the uprights 4 are provided with profiled elastic elements 6 and 7, limiting the movement of the struts, and are arranged in two lines. The upper parts of the support pillars 4 are made with sling holes 8 and support plates 9, and the lower parts are provided with stops 10 in contact with the pallet 11 brackets. The stop 10 of the rack 4 in the free position protrudes beyond the limits of the pallet 1. An example of its use in a conveyor line. At the initial post, the form with the product is installed on the roller table and is supported by the pallet 1 on its rollers, while the racks 4 are fixed by profiled elastic elements 6 and 7 and the stops 10 of the racks 4 protrude beyond the pallet 1. This position of the rack 4 is occupied by the entire specified technical route. The movement of the form is carried out using a pusher (not shown). In this position, the form gets on the vibroplatform, the concrete mix is loaded and compacted. When the rack 4 vibrates due to the interaction of the elements 6 and 7, they are installed with a uniform gap relative to the sleeves 5 of the beads 2, which prevents the elements from colliding with each other. The mold with the molded product is transferred by a lifting device into a steam chamber for accelerated hardening. For this purpose, the vehicle is lowered with a frame onto the sides of the mold. When lifting, the levers turn and wind up into the lifting holes of 8 racks 4. With a further rise of the rack 4, they rise until the contact of the stop 10 with the brackets of the pallet 11, after which the mold is lifted. In the steam chamber, the mold is lowered onto the base or onto the surface of the uprights 4 of the previous mold. When the mold is installed on the previous one, a technological gap is formed between them. After the product has gained the necessary strength, the stack is disassembled by a known technique and the shape of the auto grab is fed to the original post line. Due to the proposed construction, the racks are used as supports for stacking the forms, for slinging the grip when moving the form with lifting means, and also can be used as a transport stop for moving the forms along the conveyor line. The combination of functions makes it possible to reduce the dimensions of the auto-gripping and associated equipment, such as steam chambers, to reduce the number of form elements and reduce their weight. At the same time, the slinging is placed upstairs in the zone accessible to the operator for review, which facilitates his work. The profiled elastic elements of the uprights provide a uniform perimeter clearance between the uprights and the side sleeves, which eliminates the collision of the metal parts of the forms at the time of vibro-compaction of the concrete mix, thereby reducing the level of production noise. Claims The form for the manufacture of building products, comprising a pallet with hinged sides, in guiding sleeves of which support columns are mounted, which are mounted in slots of brackets fixed on the pallet, characterized in that, for ease of maintenance and noise reduction, it is provided with shaped elastic elements fixed in two Russa, respectively, on guide bushes and racks, which are made with sling holes in the upper part and in contact with the pallet brackets s at the bottom. Sources of information taken into account in the examination 1. Advanced experience in construction. Abstract collection. Ser. IV, vol. 3, 1973, p. 48-49. 2.Авторское свидетельство СССР № 564157, кл. В 28 В 7/04, 1975.2. USSR author's certificate number 564157, cl. B 28 B 7/04, 1975. Фиг,. 5FIG. five
SU813260750A 1981-03-17 1981-03-17 Mould for making construction articles SU992191A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260750A SU992191A1 (en) 1981-03-17 1981-03-17 Mould for making construction articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260750A SU992191A1 (en) 1981-03-17 1981-03-17 Mould for making construction articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992191A1 true SU992191A1 (en) 1983-01-30

Family

ID=20947789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813260750A SU992191A1 (en) 1981-03-17 1981-03-17 Mould for making construction articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992191A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2624928A (en) Press for molding concrete building elements
US3895551A (en) Combined lifting and cutting means for unhardened cellular concrete bodies
IL42129A (en) Apparatus for the production of cast concrete members
SU992191A1 (en) Mould for making construction articles
US4421466A (en) Apparatus for molding concrete articles and the like
US3929229A (en) Article storage facility
SU1278222A1 (en) Form for producing articles from concrete mixes
ES316800A1 (en) Installation for the manufacture of elements of light materials, of cellular structure through colada in molds. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US2536377A (en) Mold for the production of building members
SU844321A1 (en) Apparatus for moulding articles
US3458908A (en) Hydraulic concrete pipemaking machines
SU1404360A1 (en) Installation for moulding tubular articles from concrete mix
US3318365A (en) Apparatus for producing half molds by pressing
SU912504A2 (en) Apparatus for making ferroconcrete articles
SU1126445A2 (en) Form for making products from concrete mixes
SU580981A1 (en) Plant for shaping articles on a tray with immediate deshuttering
SU527289A1 (en) A device for the manufacture of concrete bulk elements
SU743876A1 (en) Unit for making three-dimensional elements from concrete mixes
SU1638022A1 (en) Device for forming voids in ferroconcrete articles
US1666451A (en) Stack shaper
SU1479274A1 (en) Apparatus for making concrete articles
SU364444A1 (en) INSTALLATION FOR THE FORMING OF VOLUME CONCRETE BLOCKS
SU108376A1 (en) Ferroconcrete Forming Device
RU2150377C1 (en) Unit for formation of articles from constructional mixtures
SU1600954A1 (en) Moulding station in process line for me ferroconcrete articles