Изобретение относитс к станкостроению и может найти применение дл нарезани резьбы, например, в оптико-механическом производстве. Известно устройство дл нарезани резьбы на токарных автоматах, содержащее резьбонарезной узел с пинопью несущей резец, с механизмом отвода реэца и валом, несущим кулачок форми poaamiH резьбы, кинематически св зан ным со шпинделем станка через кардан ное соединение с однозубой муфтой, .вьшолненной в виде ведущей и ведомой полумуфт ОJ. Однако данное устройство не обеспечивает стабильности отвода режущего инструмента после окончани процесса резьбонарезани . Это св за но с тем, что подвод резьбонарезного узла с режущим инструментом в зону обработки осуществл етс кулачками по строго определенной программе, но при этом зацепление однозубой муфты карданного вала из-за ее проскакива ни происходит не всегда в одном пол ожении ,т.е, может происходить запаз дывание включени резьбонарезного уз ла по отношению к положению кулачков что может привести при следующем цикле к браку детали , поломке ин струмента , выходу из етро резьбонарезного узла. Целью изобретени вл етс повьшение надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл нарезани резьбы на токарных автоматах, содержащее резьбонарезной узел с пинолью, несущей резец, с механизмом отвода резца, и валом, несущим кулачок формировани резьбы и кинематически св занным со шпинделем станка через карданное соединение с однозубой ,выполненной в виде ведущей и ведомой полумуфт, снабжено фрикционной муфтой, подпружин енный ведущий и ведомый диски-которой установлены соответственно на ведущей и ведомой полумуфтах однозубой муфты, а механизм отвода резца выполнен в виде до полнительного кулачка, установленного на валу, и двуплечего рычага, одно плечо которого предназначено дл взаимодействи с дополнительным кулачком , а другое - с пинолью,.установленной с возможностью поворота вокруг своей оси. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А- на фиг. 1. На поперечной каретке 1,установленной на продольной каретке 2, закреплен резьбонарезной узел 3. Каретки Iи 2 образуют крестовый суппорт. Каретка 1.от кулачка 4, а каретка 2 от кулачка 5 имеют возможность перемещени соответственно радиально и вдоль шпиндел 6. На ведомом валу 7, расположенном внутри кулачкового вала 8 резьбонарезного узла 3, закреплен шарнир 9 карданного соединени и жестко св занна с ним одноэуба полумуфта 10 с пазом IIи направл ющим элементом 12. , Полумуфта 13 с выступом 14 установлена с возможностью перемеи ени под действием.пружины 15 в корпусе 16, жестко св занным со вторым шаргшром 17 карданного соединени . Опора шарнира 17 установлена в шпиндельной бабке 18 и кинематически св зана со шпинделем 6, Корпус 16 установлен с возможностью перемещени на направл ющем элементе 12. На корпусе 16 с возможностью перемещени под действием пружины 19 смонтирован ведущий диск 20 .фрикционной муфты, ведомый диск 21 которой закреплен на однозубой попумуфте 10. При этом поверхность 22 ведущего диска 20 выступает на рассто ние Л от торца 23 выступа 14 полумуфты 13. На кулачковом валу 8 закреплен кулачок 24 дл формировани , рабоча поверхность 25 котот. .pblo вьтолнена по винтовой линии, и кулачок 26 подвода и отвода режущего инструмента в радиальном направлении . Кулачок 26 контактирует с роликом 27, установленным на качак цемс рычаге 28, другой ролик 29 которого взаимодействует с кронштейном 30, закрепленным на установленной с возможностью перемещени и поворота пиноЛи 31. На пиноли 31 закреплен ролик 32, контактирукщий с рабочей поверхностью 25 кулачка 24. Кронштейн 30 поджимаетс к ролику 29 пружиной 33, а ролик 32 поджимаетс к поверхности 25 кулачка 24 пружиной 34., На рабочей поверхности 25 кулачка 24 в положении максимального отвода режущего инструмента вправо выполнена канавка 35, в которую западает ролик 32, закрепленный на пиноли 31. На качающемс рычаге 28 установлен с возможностью поворота захват 36, взаимодействующий с выступом 37. На пиноли 31 закреплен режущий инструмент 38. В шпинделе 6 закреплена обрабатываема деталь 39. Устройство работает следующим образом , В исходном положении ролик 32 пиноли 31 находитс в канавке 35, выполненной на рабочей поверхности 25 кулачка 24. Шпиндель 6 получает вращение от электродвигател е показан}, От шпиндел 6 передаетс вращение на iaiapiMp 17, корпус 16 и полумуфту 13. Резьбонарезной узел 3 вместе с каретками 1 и 2 при помощи кулачков 4 и 5 перемещаетс радиально к щпинделю 6 и одновременно вдоль шпиндел 6 до подвода режущего инструмен та 38 в зону обработки. В конце продольного хода каретки 2 поверхность 22 ведущего диска 20 фрикционной муф ты входит в контакт с ведомым диском 21, закрепленным на полумуфте 10 проскальзывает и при дальнейщем продольном ходе сжимаютс пружины 19 и 15, и выступ 14 полумуфты 13 входит в зацепление с пазом 11 полумуфты 10 При этом ведомый вал 7 резьбонарезного узла начинает вращатьс . Вра щение от вала 7 через зубчатые колес передаетс на кулачковый вал 8. С этого момента начинаетс процес резьбонарезани , при котором кулачки 4 и 5 вращаютс , но при этом каретка 2 не перемещае.тс вдоль оси шпинд л 6о Перемещение резьбонарезного ин струмента обеспечиваетс механизмом резьбонарезного узла 3 при вращении кулачкового вала 8. Подача на врезание инструмента 38 при каждом проход осуществл етс перемещением резьбонарезного узла 3 вместе с кареткой 1 в радиальном направлении к шпинделю 6 от кулачка 4. В конце каждого прохода кулачок 26 через взаимодействукщие с ним рьмаг 28 и кронпггейн 30 разворачивает пиноль 31 относительно своей оси и выводит режущий инструмент 38 из профил уже обработанной резьбы В конце ид клаОбработки кривые профил -кулачков 4 и 5 обеспечивают отвод поперечной 1 и продольной 2 кареток вместе с резьбонарезным узлом 3 в крайнее правое положение. При отходе кареток 1 и 2 вправо полумуфты 10 и 13 однозубой муфты расцепл ютс , а ведущий диск 20 фрикционной муфты под действием пружины 19 еще сцеплен с ведомым диском 21. И если пиноль 31 с режущим инструментом 38 отведена в крайнее правое положение кулачком 24 и ролик 32 находитс в канавке 35 рабочей поверхности 25 кулачка 24, то ведущий диск 20 фрикционной муфты проскальзывает относительно ведомого диска 21. Если же расцепление полумуфт 10 и 13 происходит в тот момент , когда пиноль 31 с режущим инструментом 38 находитс , например, в среднем или крайнем левом положении , то ведущий диск 20, сцепленный с ведомым диском 21, проворачивает ведомый вал 7 резьбонарезного узла 3, а вместе с ним и кулачковый вал 8 до положени , когда ролик 32, св занный с пинапью 31, западает в канавку 35 на рабочей повер х:ности кулачка 24. Это соответствует отводу режущего инструмента в крайнее правое положение. После этого фрикционна муфта проскальзывает, пока не происходит ее полное расцепление в результате отвода кареток 1 и 2 кулачками 4 вправо от шпиндел 6, Дл исключени возможности разворота кулачка 24 в противоположную сторону под действием пружины 34,;поджимающей пиноль 31с роликом 32 к кулачку 24 в крайнем правом псшожении , захват 36 захватывает выступ 37, выполненный на ступице кулачка 24. Использование предлагаемого технического решени позвол ет значительно сократить брак, возникающий из-за нестабильности работы устройства .The invention relates to a machine tool industry and can be used for threading, for example, in optical-mechanical manufacturing. A machine for threading on automatic lathes is known, which contains a thread-cutting unit with a pinned-up bearing cutter, a reetz retraction mechanism and a shaft, carrying a cam to form a poami H-thread, kinematically connected to the machine spindle through a cardan joint with a single-sleeve coupling. and driven coupling coupling OJ. However, this device does not ensure the stability of the removal of the cutting tool after the end of the threading process. This is due to the fact that the supply of the thread-cutting unit with the cutting tool to the machining area is carried out by the cams according to a strictly defined program, but the engagement of the single-tooth joint of the cardan shaft due to its skipping does not always occur in one floor, i.e. , there may be a delay in switching on the thread-cutting unit with respect to the position of the cams, which may result in the next cycle of part failure, breakage of the tool, exit from the winding unit. The aim of the invention is to increase the reliability of operation. The goal is achieved by the fact that the device for cutting threads on automatic lathes contains a thread-cutting unit with a quill bearing the cutter, a cutter retracting mechanism, and a shaft carrying the thread formation cam and kinematically connected with the machine spindle through a cardan connection with a single teeth, made in the leading and driven half coupling, is equipped with a friction clutch, spring-loaded drive and driven disks — which are installed respectively on the leading and driven coupling half of the single-tooth coupling, and the cutter retraction mechanism is ene as on the auxiliary cam mounted on the shaft and a double-armed lever, one arm of which is intended for cooperation with an additional cam, and the other - with the quill, .ustanovlennoy rotatably around its axis. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A- in FIG. 1. On the transverse carriage 1, mounted on the longitudinal carriage 2, a thread-cutting unit 3 is fixed. Carriages I and 2 form a cross support. The carriage 1. from the cam 4, and the carriage 2 from the cam 5 have the ability to move, respectively, radially and along the spindle 6. On the driven shaft 7 located inside the camshaft 8 of the thread-cutting unit 3, the hinge 9 of the cardan joint and rigidly connected to it with one half of the half coupling is fixed 10 with a groove II and a guide element 12. The half-coupling 13 with the protrusion 14 is mounted for interchangeability under the action of a spring 15 in the housing 16 rigidly connected to the second joint 17 of the cardan joint. The hinge support 17 is installed in the headstock 18 and is kinematically connected with the spindle 6, the housing 16 is mounted for movement on the guide element 12. On the housing 16 for movement by the action of the spring 19, the drive plate 20 of the friction clutch is mounted, the slave disk 21 of which fixed on the single-tooth popumufta 10. The surface 22 of the drive disc 20 protrudes at a distance L from the end face 23 of the protrusion 14 of the half-coupling 13. A cam 24 is fixed to the cam shaft 8 to form, the working surface 25 is cototal. .pblo is completed along the helix, and the cam 26 is supplied with a supply and removal of the cutting tool in the radial direction. The cam 26 contacts the roller 27 mounted on the lever 28, the other roller 29 of which interacts with the bracket 30 mounted on the pinolL 31 mounted for movement and rotation. The roller 32 is fixed to the pins 31, which contact with the working surface 25 of the cam 24. Bracket 30 is pressed against the roller 29 by the spring 33, and the roller 32 is pressed against the surface 25 of the cam 24 by the spring 34. On the working surface 25 of the cam 24, in the position of maximum retraction of the cutting tool, there is a groove 35 in which the roller 32 falls into mounted on the quill 31. On the swing arm 28 is mounted to rotate the grip 36, interacting with the ledge 37. On the quill 31 fixed cutting tool 38. In the spindle 6 is fixed the workpiece 39. The device works as follows, In the initial position roller 32 quill 31 located in the groove 35, made on the working surface 25 of the cam 24. Spindle 6 receives rotation from the electric motor shown}, Spindle 6 transmits rotation to iaiapiMp 17, housing 16 and coupling half 13. The thread-cutting unit 3 together with the carriages 1 and 2 at the help of the cams 4 and 5 moves radially to the clamp 6 and at the same time along the spindle 6 to supply the cutting tool 38 to the machining zone. At the end of the longitudinal stroke of the carriage 2, the surface 22 of the drive disc 20 of the friction clutch comes into contact with the driven disc 21 fixed to the coupling half 10 slips and with further longitudinal movement springs 19 and 15 are compressed, and the protrusion 14 of the coupling half 13 engages with the coupling half of the coupling 11 10 In this case, the driven shaft 7 of the thread-cutting assembly begins to rotate. The rotation from the shaft 7 through the gears is transmitted to the cam shaft 8. From this moment on, the threading process starts, in which the cams 4 and 5 rotate, but the carriage 2 does not move. Along the spindle axis 6o. The thread-cutting tool moves with the thread-cutting mechanism. node 3 when the cam shaft 8 rotates. The tool 38 is fed into during each pass by moving the thread-cutting node 3 together with the carriage 1 in the radial direction to the spindle 6 from the cam 4. At the end of each pass of the cam approx. 26, through co-operation with coax 28 and cronggein 30, expands the quill 31 about its axis and removes the cutting tool 38 from the profile of the thread that has already been machined. At the end of the machining profile, the cam profiles 4 and 5 allow the transverse 1 and the longitudinal carriage 2 to be withdrawn along with the thread-cutting unit 3 to the extreme right. When the carriages 1 and 2 move to the right, the coupling halves 10 and 13 of the single-tooth clutch are disengaged, and the driving disk 20 of the friction clutch is still engaged with the driven disk 21 under the action of the spring 19. And if the quill 31 with the cutting tool 38 is retracted to the extreme right position by the cam 24 and the roller 32 is in the groove 35 of the working surface 25 of the cam 24, then the driving disk 20 of the friction clutch slips relative to the driven disk 21. If the decoupling of the coupling halves 10 and 13 occurs at a time when the quill 31 with the cutting tool 38 is, for example, on average or extremely left position, the drive disk 20, coupled with the driven disk 21, rotates the driven shaft 7 of the thread-cutting unit 3, and with it the camshaft 8 to the position when the roller 32 connected to the pin-up 31 falls into the groove 35 on the working surface x: of the cam 24. This corresponds to retraction of the cutting tool to the extreme right position. After that, the friction clutch slips until it is fully disengaged as a result of removal of the carriages 1 and 2 by the cams 4 to the right of spindle 6, to prevent the cam 24 from turning in the opposite direction under the action of the spring 34;; pressing the roller 25 with the roller 32 to the cam 24 extreme right, the gripper 36 captures the protrusion 37, made on the hub of the cam 24. The use of the proposed technical solution allows to significantly reduce the marriage resulting from the instability of the device.