Изобретение относитс к станкостроению. Цель изобретени - повышение точности обработки при расширении технологических возможностей станка путем обеспечени обработки фасонных поверхностей. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка инструмента в резцедержателе относительно торца размепленного в шпинделе головки упора и концева часть обрабатываемой заготовки. Металлорежущий станок содержит станину 1, имеющие возможность перемещени по направл ющим через башмаки 2 шпиндельные головки 3 с приводами 4 вращени , бункер 5 и зажимной механизм 6. Внутри размещены концевые выключатестанины ли 7 и 8, привод 9 продольной подачи с валом 10, на котором установлены кулачки 11 и лепесток 12. Шпиндельные головки 3 содержат присоединенные к корпусу через упорные подшипники 13 и 14 и установленные на шпиндел х 15 через шпонки 16 копиры 17, имеющие возможность свободного поворота вокруг оси шпиндел 15 упоры 18. Выполненные с параллельными ос м шпинделей 15 плоскост ми 19 копиры 17 контактируют через щупы 20 с установленными на шарнирах 21 резцедержател ми 22, которые подпружинены пружинами 23. Нагруженные силовыми пружинами 24 пиноли 25 ограничены в осевом направлении щпонками-ограничител ми 26. Зажимное устройство 6 содержит пневмоцилиндр 27, призму 28, рычаги 29 сброса обработанных деталей 30, концевые выключатели 31 и 32, окно 33 удалени обработанных деталей, ползун 34 с рычагами 35 прижима заготовки и пружинами 36; лепестки 37 и 38. Станок работает следующим образом. В бункере 5 закладываютс заготовки, одна из которых при .отведенном ползуне 34 попадает на рычаги 35, прижимающими ее при помощи пружин 36 к торцу ползуна при его движении вперед пневмоцилиндром 27, затем заготовка соосно со шпиндельными головками 3 зажимаетс в призме 28. После этого от концевого выключател 31 даетс команда.на включение привода 9 продольной подачи, который передает движение валу 10 (непрерывно вращающийс до окончани работы) с кулачками 1, перемещающими одновременно через башмаки 2 шпиндельные головки 3 с включенными до окончани работы приводами 4 вращени шпинделей 15. Кулачки 11 обеспечивают подачу головок 3 вперед, назад и выстой (выдержку времени дл зажима и удалени деталей ) . Размещенные в шпиндел х 15 и имеющие возможность свободного поворота упоры 18 при движении щпиндельных головок 3 вперед упираютс в торцы зажатой соосно с головками в призме 28 ползуном 34 заготовки 30. С этого момента шпиндели 15 и пиноли 25 в осевом направлении не перемещаютс , а перемещаютс копуса шпиндельных головок с копирами 17, вращающимис через щпонки 16 вместе со шпиндел ми S5. Копиры 17 через щупы 20 поворачивают вращающиес со шпиндел ми резцедержатели 22 с резцами вокруг шарниров 21, производ тем самым проточку фасонных профилей на концах заготовок. Параллельные ос м шпинделей плоскости 19 копиров 17 обеспечивают в процессе обработки точное выполнение фасонных арофилей в радиальном направлении независимо от колебаний длины заготовки и неточности ее установки. Силова пружина 24 обеспечивает посто нный контакт упоров 18 с торцами заготовок на период обработки, пружины 23 вместе с центробежной силой обеспечивают контакт щупов 20 резцедержателей 22 с копирами 17. Упорные подшипники 13 и 14 воспринимают осевые нагрузки от копиpoBj7 . По окончании обточки П1пиндельные головки 3 отход т назад, силовые пружины 24 выдвигают пиноли 25 со шпиндел ми 15 вперед до упора в шпонку-ограничитель 26, резцедержатели 22 с резцами под действием пружин 23 и центробежной силы развод тс . Вращающийс леп(;сток 12 поочередно входит в концевые выключатели 7 и 8, один из которых предназначали дл подачи ко.ман разжим и удаление детали во врем высто головок в отведенном положении, другой - дл блокировки (если во врем высто головок нова заготовка не будет зажата, то отключаетс привод 9 продольной подачи). При обратном ходе ползуна 34 обработанна деталь, вновь прижата к торцу ползуна рычагами 35, при помощи пружин 36 упираетс на рычаги 29 сброса, рычаги 35 поворачиваютс , и де1аль сбрасываетс со станка через окно 33. Лепесток 38 входит в концевой выключатель 32, дающий команду пневмоцилиндру 27 на движение ползуна 34 с новой заготовкой вперед. Движение ползуна 34 вперед и назад проходит во врем высто головок. Зажата в призме 28 нова заготовка, шпиндельные головки 3 снова перемещаютс вперед и так далее, цикл продолжаетс автоматически. Предлагаемый станок позвол ет расширить технологические возможности путем обеспечени обработки фасонных профилей при колебании длин заготовок и неточностей их установки, повысить качествоFIELD: machine tool industry. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy while expanding the technological capabilities of the machine by providing machining of shaped surfaces. FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - installation of the tool in the tool holder relative to the end of the stop head spliced in the spindle and the end part of the workpiece. The cutting machine contains a frame 1, having the ability to move along guides through the shoes 2 spindle heads 3 with rotational drives 4, hopper 5 and clamping mechanism 6. Inside are placed the end switches 7 and 8, the longitudinal feed drive 9 with shaft 10 on which are mounted the cams 11 and the tab 12. The spindle heads 3 contain attached to the body through thrust bearings 13 and 14 and mounted on the spindle x 15 through the keys 16 copiers 17, which can be freely rotated around the axis of the spindle 15 stops 18. Made e with parallel axes of spindles 15, planes 19, copiers 17 are in contact, through probes 20, with mounted on hinges 21 toolholders 22, which are spring loaded 23. Springs loaded with force springs 24 quill 25 are axially limited by clamping pins 26. Clamping device 6 contains air cylinder 27, prism 28, levers 29 for resetting machined parts 30, limit switches 31 and 32, window 33 for removing machined parts, a slider 34 with billet levers 35 and springs 36; petals 37 and 38. The machine works as follows. In the bunker 5, blanks are laid, one of which, with the slider 34 withdrawn, hits the levers 35, pressing it with the help of springs 36 to the slider face as it moves forward by the pneumatic cylinder 27, then the workpiece is coaxially mounted with the spindle heads 3 clamped in the prism 28. Thereafter, The limit switch 31 is commanded to turn on the longitudinal feed actuator 9, which transmits motion to the shaft 10 (continuously rotating until the end of the work) with the cams 1 moving at the same time through the shoes 2 spindle heads 3 with windows up to Tubs of operation by drives 4 of the rotation of the spindles 15. The cams 11 provide the feed heads 3 forward, backward and stand up (time delay for clamping and removing parts). Placed in the spindle x 15 and having the possibility of free rotation of the stops 18 when moving the spindle heads 3 forwards abut against the ends clamped coaxially with the heads in the prism 28 by the slider 34 of the workpiece 30. From this moment the spindles 15 and quill 25 in the axial direction do not move, but move spindle heads with copiers 17 rotating through tongs 16 together with spindles S5. The copiers 17, through the probes 20, turn the tool holders 22 rotating with the spindles with cutters around the hinges 21, thereby producing a groove of the shaped profiles at the ends of the blanks. Parallel to the axes of the spindles, the plane 19 of the copiers 17 ensure, during processing, the precise implementation of the shaped harpoles in the radial direction, regardless of the variations in the length of the workpiece and the inaccuracy of its installation. The force spring 24 provides a constant contact of the lugs 18 with the ends of the blanks for the period of processing, the springs 23 together with the centrifugal force ensure the contact of the probes 20 of the toolholder 22 with the copiers 17. The thrust bearings 13 and 14 perceive axial loads from copy Bj7. At the end of the turning, the P1-spindle heads 3 retract, the power springs 24 push the quills 25 with the spindles 15 forward to the stop-key 26, the tool holders 22 with the cutters under the action of the springs 23 and the centrifugal force of the spindle. Rotary molding (; runoff 12 alternately enters limit switches 7 and 8, one of which was designed to supply comanman and unclamp the parts during the stand of the heads in the retracted position, the other to lock (if no new clamped, then the longitudinal feed actuator 9 is turned off. During the return stroke of the slider 34, the machined part is again pressed to the slider face with the levers 35, rests on the reset levers 29 with the help of springs 36, the levers 35 rotate, and the distance is dropped from the machine through the window 33. Petal 38 in Dips into the limit switch 32, which commands the pneumatic cylinder 27 to move the slider 34 with the new billet forward. The slider 34 moves forward and backward during the head stand. A new billet is pressed in the prism 28, the spindle heads 3 move forward again and so on, the cycle continues The proposed machine allows you to expand the technological capabilities by providing processing of shaped profiles with fluctuations in the lengths of blanks and inaccuracies of their installation, to improve