SU1125270A1 - Устройство дл закалки деталей - Google Patents

Устройство дл закалки деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1125270A1
SU1125270A1 SU823518936A SU3518936A SU1125270A1 SU 1125270 A1 SU1125270 A1 SU 1125270A1 SU 823518936 A SU823518936 A SU 823518936A SU 3518936 A SU3518936 A SU 3518936A SU 1125270 A1 SU1125270 A1 SU 1125270A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
tray
holes
cavity
parts
Prior art date
Application number
SU823518936A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Калугин
Владимир Михайлович Погорелко
Елена Михайловна Погорелко
Original Assignee
Kalugin Aleksandr
Pogorelko Vladimir M
Pogorelko Elena M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalugin Aleksandr, Pogorelko Vladimir M, Pogorelko Elena M filed Critical Kalugin Aleksandr
Priority to SU823518936A priority Critical patent/SU1125270A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1125270A1 publication Critical patent/SU1125270A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ , содержащее корпус с патрубка ми загрузки и выгрузки, устанр.влейн внутри неги нагнетательную трубу с укрепленным на ее внешней стороне пустотелым замкнутым спиральным лотком с перфорацией в верхней полке, при этом в трубе выполнены отверсти , посредством которых ее полость сообщена с полостью лотка, отличающеес  тем, что, с целью расширени  номенклатуры обрабатываемых деталей, устройство снабжено жестко установленным внутри нагнетательной трубы цилиндром с отверсти ми, расположенньми соосно с отверсти ми в трубе, a сама труба имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости. Iteintfemtfi

Description

Изобретение относитс  к области термической обработки деталей, преимущественно деталей, имеющих форму тел вращени , и может быть использо вано на предпри ти х подшипниковой промьшшенности. Известно устройство дл  закалки деталей, содержащее корпус с размещенным в нем шнеком, вал которого вьтолнен в виде трубы с отверсти ми In трубопровод дл  подвода охлаждающей жидкости ij . Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности  вл етс  устройство дл  закалки деталей, содержащее корпус с патрубками загруз ки и выгрузки, установленную внутри него нагнетательную трубу с укрепленньм на ее внешней стороне пустотелым замкнутым спиральным лотком с перфорацией в верхней полке, при ;этом в трубе выполнены отверсти , :посредством которых ее полость сооб щена с полостью лотка 2j, Недостатком известных устройств  вл етс  ограниченна  номенклатура закаливаемых деталей, так как могут обрабатыватьс  детали типа шариков перемещающиес  только за счет трени  качени ., Цель изобретени  - расширение номенклатуры обрабатываемых деталей Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  закалки деталей , содержащее корпус с патрубка ;ни загрузки и выгрузки, установлен ную виутри него нагнетательную тру;бу с укрепленным на ее внешней стороне пустотелым замкнутым спиральным лотком с перфорацией в верхней :Полке, при этом в трубе выполнены отверсти , посредством которых ее полость сообщена с полостью лотка, устройство снабжено жестко установленным внутри нагнетательной трубы цилиндром с oтвepcти  ш, расположен ными соосно с отверсти ми в трубе, :а сама труба имеет возможност1э во§ ратно-поступательного перемещени  ;В вертикальной плоскости. На чертеже показано предлагаемое устройство., Устройство имеет корпус 1, в кот ром по оси перемещена нагнетательна труба 2 с перфорированными отверсти ми 3 на боковой поверхности. Ниж ний конец трубы имеет днища 4, а к верхнему жестко прикреплена Крышка 5. На нагнетательную трубу 2 с минимальным зазором надет цилиндр 6 . с боковыми перфорированными отверсти ми 7, которые соосны боковым отверсти м 3 нагнетательной трубы 2. Через боковые отверсти  3 и 7 производитс  подвод закалочной жидкости в замкну-, тый пустотелый спиральный лоток 8, жестко закрепленный на цилиндре 6. В верхней части спирального лотка 8 выполнены отверсти  9, через которое закалочна  жидкость под давлением подаетс  непосредственно к детал м 10. , Корпус 1 устройства имеет патрз бок 1.1 1 загрузки и патрубок 12 выгрузки т: разгрузочньм лотком l3. Цилиндр 6 соединен с вибратором 14, который в зависимости от режима закалки настраиваетс  на определенную частоту и амплитуду колебаний в вертикальной плоскости. Устройство работает следующим об- . разом. В нагнетательную трубу 2 из кана .ла 15 под давлением подаетс  закалочна  жидкость, котора  через от версти  3 и 7 поступает в лоток 8. Далее жидкость через отверсти  9 вытесн емс  из лотка 8, создава  гид равлическую подушку дл  деталей. Да .лее жидкость стекает в нижнкио часть камеры между нагнетательной трубой 2 ;и стенкой корпуса 1. Одновременно с подачей жидкости включаетс  вибратор 14, который при:дает цилиндру возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости . Детали 10 через патрубок 11 загрузки подают в струю охлаждающей жидкости..Колебани  цилиндра 6 со сшфальным лотком 8 и вытеснение жидкости из лотка 8 через отверсти  9 обеспечивают нахождение деталей 10 во взвешенном состо нии под лотком 8 и уменьшение - возможности контактировани  деталей друг с другом и со спиральным лотком 8. Детали 10 захватываютс  потоком жидкости и перемещаютс  по лотку 8 к патрубку. 12, и через разгрузочный лоток 13 детали 10 поступают на дальнейшую обработку. Использование предлагаемого устойства позволит за счет обеспечени 
311252704
взвешенного состо ни  деталей обра- контакта деталей между соЬой и ово .батывать не только шарики, но и коль- рудованием повысить качество закалица , ролики,и т.д., за счет упеньшени  ваемых деталей.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с патрубками загрузки и выгрузки, установлейную внутри него нагнетательную трубу с укрепленным на ее внешней стороне пустотелым замкнутым спиральным лотком с перфорацией в верхней полке, при этом в трубе выполнены отверстия, посредством которых ее полость сообщена с полостью лотка, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, устройство снабжено жестко установленным внутри нагнетательной трубы цилиндром с отверстиями, расположенными соосно с отверстиями в трубе, а сама труба имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.
    1 1125270
SU823518936A 1982-12-08 1982-12-08 Устройство дл закалки деталей SU1125270A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823518936A SU1125270A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Устройство дл закалки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823518936A SU1125270A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Устройство дл закалки деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1125270A1 true SU1125270A1 (ru) 1984-11-23

Family

ID=21038223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823518936A SU1125270A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Устройство дл закалки деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1125270A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство ССС по за вке 3482444/02, кл. С 21 D 1/10, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3482398/02, кл. С 21 D 1/62, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS646543A (en) Vibration isolating device
KR970072150A (ko) 세정장치
SU1125270A1 (ru) Устройство дл закалки деталей
ES376547A1 (es) Un molino de acabado vibrogiratorio.
JP3320018B2 (ja) ミスト生成装置
SU1368019A1 (ru) Вибрационный аппарат
SU1359515A1 (ru) Гидравлический вибратор
US3578174A (en) Fluid-flow pump
SU1320244A1 (ru) Устройство дл закалки изделий
RU2741606C1 (ru) Контейнер для отделочно-упрочняющей обработки деталей
SU670379A2 (ru) Устройство дл смазки изложниц
SU1047700A1 (ru) Активатор цементной суспензии
RU2070839C1 (ru) Пневматическая пульсационная флотационная машина
SU738691A1 (ru) Установка дл ультразвуковой очистки деталей
SU1381173A1 (ru) Устройство дл водовоздушного охлаждени изделий
SU1504067A1 (ru) Устройство дл вибрационной обработки
SU1016620A1 (ru) Устройство дл снижени в зкости жидкости
SU846580A1 (ru) Закалочный бак
SU1096014A1 (ru) Устройство дл очистки поверхности цилиндрических изделий
RU2074989C1 (ru) Пневмоэжекторный вакуумный насос
SU432931A1 (ru) Устройство для металлизации торцов щшшдри-ческих деталей
SU1447893A1 (ru) Узел охлаждени печного ролика
SU352501A1 (ru) Устройство дл эрошелушени зерна
RU2019304C1 (ru) Разгрузочное устройство для пневматических флотационных машин
SU1428399A1 (ru) Устройство дл образовани пленки жидкости