SU738691A1 - Установка дл ультразвуковой очистки деталей - Google Patents

Abstract

М. Кл.2 в 08 В 3/12

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к установкам дл  ультразвуковой очисткк деTSJiefi в ж дкостк под избыточным давлением , в которых размеры излучают вдих поверхностей ультразвуковых преобразователей меньше размеров очищаемых дечалеИ. .

Известны установки дл  ультразвуковой обработки деталей под изйлточным давлением щтлдкостк в рабочей камере с ультразвуковым излучателем , внутри которой расположена опора дл  деталек, выполненна  в виде поршн , раздел ющего камеру на верхнюю и нижнюю полости, при этом поршень выполнен в виде стакана с расположенными по окружности сквозными отверсти ми, дно которого обращено к верхней nonocTvi камеры, а установка снабжена гидравлической системой, впускной и выпускной ка«алы которой расположены в камере. Возврат опоры дл  детапеЪ в исходное положейие осуществл етс  в ней ггутем воздействи  жидкости на поршень . Скорость возврата опоры зависит от гидравлической систещ и происходит достаточно медленно, что снижает производителЪность установки 1 . ,

Известны также установки дл  ультразвуновой очксткк деталеЯ под избыточным давлением жидкости в рабочей камере с ультразвуковым излучателем- , внутри которой расположена загрузочна  кассета, имеюща  возможность осевого смещени  от гидропривода и снабженна  пружинным устройством  п  быстрого возврата

10 ее в исходное положение.

Однако в таких установках конструкци  устрокства дл  быстрого возврата .затруэочной. кассеты в ксход15 ное положение не позвол ет при перемещении кассеты относительно излучающей пластины ультразвукового преобразовател  поддерукнвать оптимальное- соотношение Между, статическим

20 и звуковым давлени ми, необходимое дл  обеспечени  наибольшей интен-. сивности ультразвуковой гравитации, повышающей качество очистки деталей 2 .

25 Цель изобретени  - устранение указанных недостатков, т.е. создание установки дл  ультразвуковой очист ки детал&Л свысокой производительностью и высоким качеством

30 очистки.

Дл  этого в известной установке, дл  ультразвуковой очистки деталей, содер-каадей вертикально установленную рабочую камеру с.ультразвуковым преобразователем,, размещенный внутри камера поршень, раздел ющий ее на верхнюю и нижнюю полости, выполненный в виде стакана, дно ко-, торого обращено к верхней полости . камеры, и гидравлическую систему, впускной и выпускной, каналы которой расположены вкамере, при этом порщень снабжен коаксиально расположенной внутри него цилиндрической втулкой, жестко закрепленной на его дне, а дно имеет центральное отверстие с встроенным в него клапаном.

На чертеже изображена рабоча  камера предлагаемой установки.

Рабоча  камера 1 образована ультразвуковым кольцевым преобразователем 2, цилиндром .3 и крышками 4 и 5, Внутри камеры, расположен поршень 6 с манжетами 7,- раздел ющий камеру на верхнюю 8 и нижнюю 9 полости.Поршень б выполнен в виде стакана,дно которого обращено к верхней полости 8.камеры. Каналы 10 и 11 рабоча  камера 1 соединена с гидравлической системой подачи моющей жидкости (на чертеже не показана) посредством /. трубопроводов 12 .и 13, из которых трубопровод 12 снабжен регулировочным вентилем 14 и обратным клапаном 15, а .трубопровод 13. - обратным, клапаном 16. Кроме того, рабоча  камера 1 соединена с гидравлической системой посредством трубопроводо|В с регулировочным клапаном 17 и кранами 18 и 19, а с атмосферой - посредством трубопровода с краном 20, соединенного с верхней полостью 8. Поршень 6 снабжен коаксиально расположенной внутри него цилиндрической втулкой 21, жестко закрепленной на его дне, благодар  4eiviy внутри поршн  б образуетс  кольцева , возл:л11на  полость 22. Кроме того, в дне поршн  б выполнено цилиндрическое отверстие 23, в которое встроен обратный 1 лапан 24,

Работает установка следующим образом . :. - ,

Деталь, подлежащую ультразвуковой очистке, закрепл ют на верхней части поршн  6, закрывают крышку 4 и через трубопровод 12 регулировочный вентиль 14 и канал 10 в рабочую камеру 1 подают моющую жидкость, .предварительно открыв вентиль 20. Моюша  жидкость заполн ет верхнюю полость 8 камеры 1,после чего кран 20 закрываю иподают Питание на ультразвуковой..преобразователь 2. Давление жидкости, поступающе.й в верхнюю часть камеры 1, растет и, при достижении рабочего давлени , УШТй ЧЕийа: kbtopioro рёгулируетсй кла-|паном17 ,.начинаетс  медленное рабочее перемещение поршн  6 вниз до упора в крышку 5, при котором жид- кость из нижней полости 9 сливаетс  через регулировочный клапан 17,, При этом давление воздуха в кольцевой полости 22 соответствует рабочему давлению жидкости нижней полости 9 камеры 1. При перемещении поршн  6 вниз через центральное отверстие 23 обратный клапан 24 и регулировочный клапан 17 происходит прокачка моющей жидкости, что способствует повышению качества очистки. При рабочем перемещении поршн  6 .давление воздуха в кольцевой полости 23 будет измен тьс  в соответствии с законами реального газа, что также будет способствовать повышению качества очистки, так как позволит вО всех точках рабочего объема создать более близкое к оптимальному соотношение между статическим и звуковым давлени ми, из которых последнее неодинаково в различных точках объема.

После окончани  рабочего перемещени  при приходе поршн  б в нижнее положение происходит переключение гидравлической системы и жид- . кость начинает поступать в нижнюю полость 9 камеры 1 через трубопро-вод 13, обратный клапан 16 и канал 11, а через канал 10, регулировоч-;

ный вентиль 14-и трубопровод 12 происходит слив жидкости из верхней полости 8. Давление в верхней полости 8 падает, а сжатыйвоздух, в кольцевой полости 23 разжимаетс , воздействует на поршень б и ускоренно возвращает его вверх в исходное положение до упора в излучающую пластину ультразвукового преобразовател  2. Ускоренному возврату поршн  6 в исходное положение способствует быстрое вытеснение жидкости из верхней полости 8 камеры 1, происход щее благодар  открытию обратного клапана 15, увеличивающему сечение сливного трубопровода. При приходе б в верхнее положение Отключаетс  питание ультразвукового преобразовател  2. Открывают, краны 18 и 20, сливаютжидкость из верхг ней полости 8, открывают крышку 4, снимают очищенную деталь и устанавливают новую. При этом жидкость, поступающа , в нижнюю полость 9,сжимает воздух, наход щийс  в кольцевой полости 23 до рабочего давлени 

и через регулировочный клапан 17 сливаетс  из камеры. После закреплени  на верхней части поршн  6 новой детали закрывают крышку 4, производ т вторичное переключение гидравлической системы и т.д. При не-, обходимости. полного слива жидкости, кроме кранов 18 и 20, открывают также кран 19 и обратный клапан 24.

В данной установке благодар  наличию воздушной полости в теле

поршн , а также сквозного отверсти  с встроенным клапаном - в дне поршн  достигаетс  повышение качества ультразвуковой очистки деталей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР ( 344903, кл. В 08 В 3/12, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 489539, кл. В 08 В 3/12, 1975.