SU1388118A1 - Устройство дл очистки внутренней поверхности емкости - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс очистки внутренней поверхности емкости. Дл  этого внутрь емкости помещают эластичную оболочку, нагнетают в нее сжатый воздух, а затем в образовавшийс  промежуток между очищаемой емкостью и эластичной оболочкой подают пар, заполн ют моющей жидкостью. Чтобы эластична  оболочка не перекрывала при всплытии горловину и при этом сохран лс  в верхней части емкости зазор с емкостью дл  прохода моющей жидкости, а также дл  увеличени  гидравлического сопротивлени  потоку моющей жидкости оболочка снабжена полыми выступами, полости которых сообщаютс  с внутренней полостью эластичной оболочки. Движение жидкости осуществл етс  посредством генератора колебаний. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. S

Description

оо с

00

Изобретение относитс  к очистке емкостей моющим раствором и предназначено дл  использовани  на морском, речном, автомобильном и железнодорожном транспорте , например, дл  очистки внутренней поверхности цистерн от остатков нефтепродуктов и других загр знений на промывочно- пропарочных станци х, а также стационарных резервуаров.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки, за счет колебательного движени  в тонком слое моющей жидкости, граничащей с очищаемой внутренней поверхностью емкости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 4; на фиг. 6 - узел III. на фиг. 1.

Устройство дл  очистки внутренней поверхности емкости содержит установленную и закрепленную крепежным устройством 1, например, рычажным, на горловине 2 емкости 3 через резиновую прокладку 4 крестовину 5, соединенную через резиновую прокладку 6 с преобразователем 7 колебаний мембранного типа, на котором посредством замка 8 закреплена эластична  оболочка 9 с отдельными полост ми 10, образу  при этом герметичную полость II между очищаемой поверхностью и оболочкой.

Внутренн   полость оболочки 9 через патрубок 12 крестовины 5, разъемное уст- ройство 13, трубопровод 14 с вакуум-манометром 15, электромагнитный клапан (кран) 16, трубопровод 17, электромагнитный клапан 18 соединена с источником 19 сжатого воздуха, через электромагнитный клапан 20 - с вакуумным насосом 21 и через от- версти  22 - с полост ми 10, выполненными из эластичного материала расположенными на поверхности оболочки 9 в щахматном пор дке (фиг. 3-5). Герметична  полость 11 через патрубок 23, снабженный трубкой 24 контрол  уровн  жидкости и электромагнит- ным клапаном 25, разъемное устройство 26, трубопровод 27, электромагнитный распределительный клапан (кран) 28,трубопровод 29 электромагнитный клапан 30, насос 31, трубопровод 32, электромагнитный клапан 33 соединена с емкостью 34 моющего раствора, через электромагнитный клапан 35, трубопровод 36 - с источником 37 водоснабжени  через электромагнитный клапан 38, трубопровод 39 с манометром 40 - с источни- ком 41 пара; через патрубок 42, разъемное устройство 43, трубопровод 44 с манометром 45, электромагнитный клапан 46, трубопровод 17, клапан 18 - с источником 19 сжатого воздуха и через патрубок 42, патрубок 47, электромагнитный клапан 48 - с атмосферой.

Преобразователь 7 колебаний (фиг. 1 и 2) выполнен в виде мембраны 49, закрепленной на диффузоре 50, имеющем в верхней

своей части патрубок 51, и соединен через разъемное устройство 52, волновод 53 с генератором 54 воздущных колебаний с порщ- нем 55.

В центре нижней части эластичной оболочки 9 установлен компенсатор 56 колебаний (фиг. 1 и 6), выполненный в виде полого цилиндра 57 с расположенными по периметру на его фланце 58 стержн ми 59, закрепленного замком 60 к оболочке 9, соединенного со стаканом 61, между которыми установлена мембрана 62, удерживающа  в равновесном состо нии пружиной 63. Очищаема  емкость 3, например, железнодорожна  цистерна, имеет сливное устройство 64 с запорным вентилем 65.

Устройство работает следующим образом.

В горловину 2 очищаемой емкости 3 в частично собранном виде устанавливаетс  предлагаемое устройство, содержащее эластичную оболочку 9 с компенсатором 56 колебаний , закрепленную на крестовине 5, котора  соединена с преобразователем 7 колебаний. После закреплени  устройства на горловине 2 емкости патрубки 12, 23, 42 и 51 разъемными устройствами 13, 26, 43 и 52 соедин ют через трубопроводы 14, 27, 44 и волновод 53, соответственно, с источником 19 сжатого воздуха, вакуумным насосом 21, источниками моющего раствора 34, воды 37, пара 41, атмосферой и генератором 54 воздущных колебаний (привод генератора не показан).

В исходном состо нии вентиль 65 сливного устройства емкости 64 закрыт, электромагнитные клапаны (краны) 16, 18, 20, 25, 28, 30, 33, 35, 38 и 46 закрыты, клапан 48 открыт, двигатель привода генератора 54 выключен.

Производ т заполнение оболочки 9 сжатым воздухом. Дл  этого открывают клапаны 16 и 18. Сжатый воздух от источника 19 по трубопроводам 17 и 14 и патрубку 12 поступает во внутреннюю полость оболочки 9, а из нее через отверсти  22 - в отдельные полости 10.

По мере заполнени  оболочки 9 сжатым воздухом, воздух, наход щийс  в емкости 3, через патрубки 42 и 4:7 и клапан 48 удал етс  наружу, в атмосферу. После окончани  заполнени  оболочки сжатым воздухом до требуемого давлени , обеспечивающего жесткость оболочки, контролируемого по вакуум- манометру 15, клапаны 16, 18 и 48 закрывают и открывают клапаны 28 и 38. Пар от источника 41 по трубопроводам 39 и 27 и патрубку 23 заполн ет образовавщуюс  между очищаемой поверхностью емкости и оболочкой герметичную полость 11 до требуемого давлени , контролируемого по манометру 40.

Заполнив полость 11 паром, клапаны 28 и 38 закрывают. Полость 11 пропаривают. По окончании пропаривани , открывают вентиль 65 и пар удал етс . Процесс удалени  пара из полости 11 можно ускорить. Дл  этого открывают клапаны 18 и 46. Сжатый воздух по трубопроводам 17,44 и патрубку 42, поступа  в полость 11, вытесн ет пар из полости. После удалени  пара закрывают клапаны 18 и 46 и вентиль 65, открывают клапаны 25, 28, 30, 33 и 48 и включают насос 31.

После включени  насоса 31 на первом этапе очистки моюндий раствор с температу- рой 95-99°С и концентрацией CMC 60- 70 г/л в нем по тр убопроводам 32, 29, 27 и патрубку 23 заполн ет полость 11. По мере заполнени  полости 11 раствором, воздух из последней удал етс  через патрубки 42 и 47 и клапан 48 в атмосферу. Окончание заполнени  полости 11 контролируетс  по влением раствора из трубки 24 или другими известными устройствами контрол  уровн  жидкости в емкост х.

После заполнени  полости раствором закрывают клапаны 25, 28, 30, 33 и 48 и вклю- чают привод генератора 54 воздушных колебаний . При возвратно-поступательном движении поршн  55, образованные им колебани  воздушной среды по волноводу 53 передаютс  в диффузор 50 И вызывают механи- ческие колебани  подвижной мембраны 49.

При поступлении в диффузор полуволны сжати  воздушной среды (поршень 55 движетс  в левую сторону, фиг. 1), т. е. при повышении в нем давлени , мембрана 49, перемеша сь в крайнее нижнее положение, передает импульс давлени  моющему раствору . Так как моющий раствор - несжимаема  жидкость, то импульс давлени  через раствор передаетс  на мембрану 62 компенсатора 56 колебаний, котора , преодолева  силу упругости пружины 63, перемещаетс  в свое крайнее верхнее положение. При этом перемещаетс  и моющий раствор, воздейству  на загр знени  по касательной к очищаемой поверхности емкости.

При поступлении в диффузор полуволны разрешени  воздушной среды (поршень 55 движетс  в правую сторону, фиг. 1), мембрана 49 перемещаетс  в крайнее верхнее положение, мембрана 62 - в крайнее нижнее положение. Раствор, пройд  через нейтральное положение, перемещаетс  в верхнее положение, в результате чего он совершает колебательные движени  с частотой работы генератора.

Завершив первый этап очистки емкости, выключают привод генератора 54, откры- вают вентиль 65, сливают эмульсию с загр знением и очишают ее в системе оборотного использовани  раствора (не показано). Дл  ускорени  процесса удалени  эмульсии из полости 11 используют сжатый воздух. Открывают клапаны 18 и 46. Сжатый воздух по трубопроводам 17, 44 и патрубку 42, поступа  в полость 11, вытесн ет из нее эмульсию . После удалени  из полости эмульсии

клапаны 18 и 46 и вентиль 65 закрываютс . Па этом первый этап очистки заканчиваетс .

На втором этапе цикл очистки повтор ют. При этом в указанной последовательности, как на первом этапе очистки, герметичную полость 11 заполн ют свежим моюнгим раст- ввором с температурой 95-99°С и концентрацией CMC 15-20 г/л, возбуждают генератором 54 с той же частотой и амплитудой колебаний.

После завершени  второго этапа очистки и удалени  эмульсии с загр знением, производ т промывку полости 11 водой и ее сушку. Дл  этого открывают клапаны 25, 28, 30, 35, 48 и включают насос 31. Вода из источника 37 по трубопроводам 36, 29, 27 и патрубку 23 заполн ет полость 11, удал   из нее воздух через патрубок 47 до уровн  выходного отверсти  трубки 24.

После заполнени  полости 11 водой клапаны 25, 28, 30, 35, 48 закрывают, а клапаны 18 и 46 и вентиль 65 открывают. Под действием поступающего в полость 11 сжатого воздуха от источника 19 вода удаетс  из полости.

После удалени  воды подачу сжатого воздуха не прекращают до окончани  полости. После завершени  сушки клапаны 18 и 46 закрывают, открывают клапан 20 и включают вакуум-насос, который во внутренней полости оболочки создает разр жение . В результате этого оболочка собираетс  в компактный пакет и после закрыти  к.па- пана 20, отсоединени  разъемных устройств 13 (имеет заглушку дл  удержани  вакуума в оболочке) 26, 52, 43 и крепел ного устройства 1 грузоподъемным устройством извлекаетс  наружу.

Использование предлагаемого устройства позвол ет сократить продолжительность процесса очистки и повысить качество, снизить энергоемкость и расход материалов, упростить конструкцию, улучшить услови  труда, а в конечном итоге - повысить эффективность очистки емкости.

Claims (3)

1. Формула изобретени 
2. . Устройство дл  очистки внутренней поверхности емкости, включающее замкнутую эластичную оболочку с выступами на наружной поверхности, выполненную по форме внутренней поверхности очищаемой емкости и закрепленную на упоре, служащем дл  установки на горловине очип 1аемой емкости, трубопроводы с запорной арматурой, соединенные с источником сжатого газа и внутренней полостью эластичной оболочки, с емкост ми дл  моющей и сливаемой жидкостей и полостью между очищае.мой поверхностью и эластичной оболочкой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, устройство снабжено возбудителем колебаний, присоединенным, к упору, и компенсатором колебаний, установленным в нены полыми и снабжены каналами, сооб- эластичной оболочке в ее противоположной, щающими их внутреннюю полость с внутренней полостью эластичной оболочки.
3. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем.

   по отношению к упору, части, а упор выполнен в виде крестовины.

   J- - - --- M..,u-,VH 1.Г ., 1 IV1 ,

   2. Устройство по п. 1, огл« /аюи{еес  тем,что выступы расположены на эластичной

   , ,.„ ,1. i, v..(..i i F-o-i i . 1 v-iYj j- 1 y ilDl lJ«dHJ /HJ/l Cnbl Ha

   что выступы на эластичной оболочке выпол- 5 оболочке в шахматном пор дке.

   5/

   f

   ,11 I ч I I , f M-LL

   tt V1V

   -Ш

   / / / /

   / / / 56 Ш 61465

   6 7

   л

   УО j5 4r/J5j/f

   Ъ2 33 4

   -

   -Ш

   фиеЛ

   К

   to

   5-6

   ю ч

   Ю

   2.2

   Е

   Фиг.5

   If 63 ж.

   (fluS6