SU1123760A1

SU1123760A1 - Устройство дл калибровки концов труб

Info

Publication number: SU1123760A1
Application number: SU833617194A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Гусев; Николай Дмитриевич Захарченко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6877
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1984-11-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр , на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействи с конической поверхностью пуансона и перемещени в радиальном направлении относительно его Ю продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабоча поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой, отличающеес тем, что, с целью повышени качества калибровки, оно снабжено закрепленными в корпусе соосно с пуансоном и концентрично одна по отношению к другой оправками, кажда из которых выполнена в виде кольца с выступами на торце по его периметру, секторные кулачки выполнены со сквозными пазами в них дл направлени выступов оправок, при этом выступы оправок жестко св заны с корпусом , и кажда из них расположена между двум смежными ступен ми кулачков. (Л с Ю со о:

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к калибровке труб, и может быть использовано в маши ностроении.

Известно устройство для его калибровки концов труб, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр, на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и перемещения в радиальном направлении относительно его продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой [1].

Однако это устройство не обеспечивает |₅высокого качества калибровки концов труб, так как при их обжиме образуются гофры.

Цель изобретения — повышение качества калибровки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки концов труб, 20 содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр, на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и пере- ₂5 мещения в радиальном направлении относительно его продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой, снабжено закрепленными в корпусе соосно с пуансоном и концентрично одна по от- 30 ношению к другой оправками, каждая из которых выполнена в виде кольца с выступами на торце по его периметру, секторные кулачки выполнены со сквозными пазами в них для направления выступов оправок, при этом выступы оправок жестко связа- 35 ны с корпусом и каждая из них расположена между двумя смежными ступенями кулачков.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 — калибрующие ступенчатые секторные пуансоны, вид сверху и местный разрез (на высоте h).

Устройство содержит корпус 1, в котором на основании 2 смонтирован гидроцилиндр 3 с поршнем 4 и штоком 5. На последнем установлен конический пуансон 6. На корпусе 1 закреплена плита 7, которая взаимосвязана подвижно с пуансоном 6 и калибрующими ступенчатыми секторными кулачками 8 посредством Т-образных пазоввыступов (в сечениях А—А).

На корпусе 1 неподвижно закреплены опорные оправки 9, выполненные в виде колец с выступами а на торце, а на кулачках выполнены сквозные пазы б для направления выступов оправок. На калибрующие ступенчатые кулачки устанавливается обрабатываемая труба 10.

Устройство работает следующим образом.

Калибруемую трубу 10 устанавливают в паз между калибрующими ступенчатыми секторными кулачками 8 и опорными оправками 9. Шток 5 и пуансон 6 с помощью поршня 4 и гидроцилиндра 3 опускаютвниз. При этом плиты 7 перемещаются к центру штампа вместе с калибрующими ступенчатыми кулачками 8, производя обжим конца трубы 10. Последняя может потерять устойчивость — произойдет образование гофров, высота которых не может быть больше ширины паза между кулачками 8 и оправками 9. При уменьшении паза между ними гофры подвергаются посадке. По окончании калибровки кулачки 8 перемещают в обратном направлении, извлекают трубу 10 из рабочей зоны и цикл повторяют.

Предлагаемое устройство для калибровки концов труб способствует повышению качества калибровки.

ВНИИПИ Заказ 8044/11 Тираж 794 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее корпус, смонтированный в нем силовой цилиндр, на штоке которого закреплен конический пуансон, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с конической поверхностью пуансона и перемещения в радиальном направлении относительно его продольной оси калибрующие секторные кулачки, рабочая поверхность каждого из которых выполнена ступенчатой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено закрепленными в корпусе соосно с пуансоном и концентрично одна по отношению к другой оправками, каждая из которых выполнена в виде кольца с выступами на торце по его периметру, секторные кулачки выполнены со сквозными пазами в них для направления выступов оправок, при этом выступы оправок жестко связаны с корпусом, и каждая из них расположена между двумя смежными ступенями кулачков.

SU „„ 1123760