SU1121002A1 - Лини ампулировани - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ АМПУЛИРОБАНИЯ, содержаща  последовательно расположенные по ходу технологического процесса устг ройства дл  загрузки, наполнени , запайки и выгрузки ампул, соедин ющих их конвейер с носител ми ампул, привод и спстему управлени , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повыщени  качества готовых изделий, ветви конвейера расположены в плоскости, наклонной к горизонтальной плоскости под углом не менее 45° носители выполнены в виде вилок с соосными отверсти ми дл  укладки ампул, а устройство загрузки содержит наклонный бункер и расположенный в нем отсекатель .и  поштучной выдачи ампул. 2. Лини  ампулировани  по п. 1, огличающа с  тем, что между ветв ми коннойера расположена вертикальна  стенка л.1  предотвращени  загр знени  изделий. ю ю

Description

Изобретение отноеитс  к оборудованию по производству медицинских препаратоврасфасовки их в ампулы и может быть использовано в фармацевтической, нищевой и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  одновременного заполнени  и запайки нескольких стекл нных ампул в одном цикле, в котором ампулы перемещаютс  от одной операции к другой непрерывным транспортером, ветви которого расположены в- горизонтальной плоскости и снабжены приемниками дл  установки ампул в вертикальном положении 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  однаковое вертикальное положение ампул капилл ром вверх во врем  нахождени  ампул на транспортере, что не дает возможности осуществл ть операцию мойки, на которой ампулы должны занимать вертикальное положение капилл ром вниз.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  лини  ампулировани , содержаща  последовательно расположенные по ходу технологического процесса устройства дл  загрузки , наполнени , запайки и выгрузки ампул , соедин ющих их конвейер с носител ми ампул, привод и систему управлени  2.

Недостатками известной линии ампулировани   вл ютс  сложность конструкции и недостаточное качество готовых изделий.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение качества готовых изделий .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в линии ампулировани , содержащей из последовательно расположенных по ходу технологического процесса устройств дл  загрузки , наполнени , запайки и выгрузки ампул , соедин ющий их конвейер с носител ми ампул, привод и систему управлени , ветви конвейера расположены в плоскости, наклонной к горизонтальной плоскости под углом не менее 45°, носители выполнены в виде вилок с соосными отверсти ми дл  укладки ампул, а устройство загрузки содержит наклонный бункер и расположенный в нем отсекатель дл  поштучной выдачи ампул, при этом между ветв ми конвейера расположена вертикальна  стенка дл  предотвращени  загр знени  изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаема  лини , в аксонометрической проекции, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3то же вид сверху.

Лини  ампулировани  состоит из плиты 1 вертикальной стенки 2, образующих станину . Под станиной расположены электрические и пневматические приборы дл  управлени  линией (не показаны). На плите 1 крепитс  привод линии, состо щий из электродвигател  3, клиноременной передачи 4 со щкивами, ведущим 5 и ведомым 6 на валу черв ка 7, передающего вращение колесу 8, неподвижно закрепленному на распределительном валу 9. Опорами вала 9 служат два кронштейна 10. На валу 9 укреплены кулачок 11 дл  перемещени  через рычаги 12 в вертикальном направлении средств дл  мойки ампул, кулачок 13 дл  перемещени  через рычаги 14 ванны 15 с жидкостью дл  мойки ампул, кулачок дл  перемещени  заслонки бункера, дл  заталкивани  ампул в бункер, дл  перемещени  устройств дл  наполнени  и запайки ампул, кулачки

синхронного управлени  дозаторами и другие (не показаны). С противоположного конца привода на валу 9 укреплена коническа  шестерн  16, передающа  вращение сопр женной с ней шестерне 17, укрепленной на

валу 18, водилке 19 мальтийского креста 20 дл  передачи прерывистого вращени  звездочке 21. Вал 18 водилки 19 подвижно установлен в опоре 22, а звездочка 21 в опоре 23. Опоры укреплены на вертикальной стенке 2, на которой также установлены не0 подвижно бункер 24 дл  пустых ампул и бункер 25 дл  готовых ампул. Звездочки 21 и парна  ей 26 установлены под углом с таким расчетом, чтобы ампулы, наход щиес  в носител х 27, укрепленных на конвейере 28,

5 ориентировались на его верхней ветви под углом около 20° к горизонтальной плоскости, а наход щиес  на нижней ветви ампулы занимали бы вертикальное положение капилл ром вниз. Дл  выдачи пустых ампул из бункера 24 по одной штуке в носители 27

0 служит отсекатель 29. Выдача ампул производитс  в период высто  конвейера. Ванна 15 наполн етс  жидкостью (дистиллированной и фильтрованной водой), через трубку 30, а слив избыточной воды из ванны производитс  через переливную трубу 31 и от водитс  из линии через воронку 32. Дл  перемещени  в вертикальной плоскости ванна 15 установлена подвижно на колоннах 33, перемещающихс  в направл ющих втулках 34 от рычагов 14. Средства дл  мойки ампул

0 расположены вдоль нижней ветви конвейера и состо т из пневматических головок 35, укрепленных на траверсе 36, котора  с помощью кронштейнов 37 крепитс  к колонкам 38, перемещаемым в вертикальном направлении рычагами 12. Головки. 35 соединены с пневматической сетью цеха резиновым , щлангом 39, а между собой с помощью трубопровода 40. Дл  регулировки давлени  воздуха в каждой головке индивидуально служат дроссели 41. Над верхней ветвью 0 конвейера и вдоль него расположены рабочие устройства 42 дл  наполнени  и запайки 43.

Дл  предотвращени  перемещени  ампул во врем  обработки имеетс  опора 44. 55 Из трех устройств 42 дл  наполнени  два , предназначены дл  подачи в ампулы инертного газа по шлангам 45 (например СО). инъекционного раствора производитс  по шлангу 46 с дозатором 47 из емкости цеха (не показано).

Устройство работает следующим образом .

Из бункера 24 во врем  остановки конвейера 28 в носитель 27, наход щийс  под бункером, с помощью отсекател  29 выдаетс  одна пуста , подлежаща  обработке ампула . После р да очередных перемещений носитель с пустой ампулой переноситс  конвейером 28 вниз, где ампула занимает вертикальное положение капилл ром вниз и, поступив под первую пневматическую головку 35, подвергаетс  процессу промывки. Дл  этого от кулачка 11 рычагами 12 во врем  высто  опускаетс  траверса 36 на ампулу , наход щуюс  в носителе 27, и стру ми сжатого воздуха ампула приводитс  во вращение , при этом ось ампулы занимает положение под углом к оси вращени . Одновременно от кулачка 13 рычагами 14 поднимаетс  ванна 15 и капилл р ампулы погружаетс  в моющую жидкость, наход щуюс  в ванне (дистиллированную воду). Под воздействием сил, возникающих при вращении, ампула наполн етс  моющей жидкостью, на врем , заложенное в программу управлени  процессом мойки (профиль кулачка 13). По

заполнении ампулы жидкостью в нна 15 опускаетс  и освобождает капилл р ампулы из ванны. После того, как капилл р вращающейс  ампулы окажетс  над уровнем жидкости из ампулы, наход ща с  в ней жидкость вытекает. Цикл, заключающийс  в наклонении и опорожнении ампулы моющей жидкостью, повтор етс  несколько раз, пока не закончитс  врем  высто . После- чего происходит очередное перемещение конвейера

на шаг и втора  пневматическа  головка 35 включаетс  в работу с переместившейс  ампулой . После того, как ампула проходит все п ть головок, она очищаетс  до требуемой чистоты и переноситс  конвейером на позиции верхней ветви по другую сторону вертикальной стенки 2. В первой позиции 42 ампула наполн етс  инертным газом, па второй позиции 42 ампула наполн етс  дозой инъекционного раствора и на третьей позиции 42 повторно наполн етс  инертным газом . После этого ампула поступит на позицию 43, где запаеваетс  и далее поступает под бункер 25 дл  сбора готовой продукции. Толкателем (не показан) ампулы из носителей 27 заталкиваютс  в бункер 25.

Годовой экономический эффект составл ет около . руб.

Claims (2)

1. ЛИНИЯ АМПУЛИРОВАНИЯ, содержащая последовательно расположенные По ходу технологического процесса уст ройства для загрузки, наполнения, запайки и выгрузки ампул, соединяющих их конвейер с носителями ампул, привод и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества готовых изделий, ветви конвейера расположены в плоскости, наклонной к горизонтальной плоскости под углом не менее 45° носители выполнены в виде вилок с соосными отверстиями для укладки ампул, а устройство загрузки содержит наклонный бункер и расположенный в нем отсекатель для поштучной выдачи ампул.

2. Линия ампулирования по π. I, отличающаяся тем, что между ветвями конвейера расположена вертикальная стенка для предотвращения загрязнения изделий.

Фиг. 1 uw^LLa.,1121002