Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в конструкции комбайна дл уборки кукурузы на початки и зерно с одновременной уборкой всего биологического урожа . Известен кукурузоуборочный комбайн с транспортирующим устройством дл початков , которое содержит поперечный шнек и продольный транспортер 1. Одним из недостатком такого комбайна вл етс значительное повреждение поч тков . Причина повреждени заключаетс в том, что ребро шнека находитс выше плоскости отвода початков и при входе .початка в камеру шнека он попадает под ребро или ребром перемещаетс в сторону облицовки початкоотдел ющих аппаратов комбайна, защемл етс и повреждаетс , кроме того, битером щнека при переброске початков сО шнека на транспортер также происходит повреждение и шелушение початков. Известно также транспортирующее устройство дл початков в кукурузоуборочном комбайне, содержащее шнек, расположенный в кожухе и имеющий закрепленную на валу спираль, и полотн но-планчатый транспортер , один из валов которого установлен соосно с валом шнека 2. Недостатком известного устройства вл етс высока степень повреждени початков , в результате возможно защемление початков между планкой транспортера и торцом конца спирали, что снижает надежность процесса транспортировани початков . Цель изобретени - снижение повреждаемости початков и повышение технологической надежности. Данна цель достигаетс тем, что шаг установки планок на транспортере равен длине окружности вала транспортера, а торец конца спирали совмещен со смежным с ним торцом планки транспортера на участке огибани полотном вала транспортера, причем диаметр вала шнка не менее диаметра вала транспортера. На фиг. 1 изображен кукурузоуборочный комбайн (его передн часть) с транспортирующим устройством дл початков, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - щнек с транспортером. Комбайн состоит из делителей 1, початкоотдел ющих аппаратов 2, режущего аппарата 3, шнека 4 дл стеблей, транспортирующиего устройства дл початков со шнеком 5 и приемным полотн но-планчатым транспортером 6, наклонной камеры 7 дл стеблей, измельчающего барабана 8, (механизм дл дальнейшей переработки початков и выносные транспортеры не показаны). Шнек 5 дл початков расположен в кожухе 9 и имеет закрепленную на валу 10 спираль И. Вал 12 транспортера 6 установлен соосно с валом 10 и соединен с ним. Шаг установки планок 13 транспортера 6 равен длине окружности вала 12, а торец конца 14 спирали 11 совмещен со смежным с ним торцом планки 13 на участке огибани полотном вала 12. Диаметр вала 10 не меньше диаметра вала 12, в частности превышает диаметр вала 12. Комбайн с транспортирующим устройством дл початков работает следующим образом . При движении комбайна вдоль р дков стебли направл ютс делител ми 1 в початкоотдел ющие аппараты 2, где початки отдел ютс от стеблей и отвод тс в шнек 5. Валы 10 и 1-2 вращаютс с одинаковой угловой скоростью. Спиралью 11 початки перемещаютс к транспортеру 6. Спираль 11 и планки 13 согласованы так, что при входе планки 13 в кожух 9 она совмещаетс с торцом конца 14 спирали II, при этом початки перенос тс на планку 13 транспортера 6, который плавно выносит их на дальнейшую переработку. Так как диаметр вала 12 несколько меньше диаметра вала 10, при переносе початка со спирали 11 на планку 13 торец вала 12 не преп тствует такому перемещению. Работат режущего аппарата 3, щнека 4 дл стеблей, наклонной камеры 7 и барабана 8 осуществл етс обычны.м образом. Данное изобретение обеспечивает снижение повреждаемости початков, а также повышение надежности и качетсва технологического процесса транспортировани початков за счет исключени преп тствий и резких переходов початков со щнека на транспортер.The invention relates to agricultural machinery and can be used in the design of the combine for harvesting corn for cobs and grain while harvesting the entire biological yield. A corn combine harvester with a coil conveyor is known, which contains a transverse auger and a longitudinal conveyor 1. One of the drawbacks of such a combine is the considerable damage to the buds. The cause of the damage is that the screw edge is above the plane of cob removal and when entering the camera into the screw chamber it falls under the edge or moves the edge towards the lining of the cobing machine, pinching and damaging, besides, with the needle of the machine when transferring the cobs CO screw on the conveyor also causes damage and peeling of the ears. It is also known to transport the device for the cobs in a corn combine with an auger located in the casing and having a helix mounted on the shaft, and a canvas-slat conveyor, one of whose shafts mounted coaxially with the screw shaft 2. A disadvantage of the known device is the high degree of damage to the cobs As a result, cobs can be pinched between the conveyor bar and the end of the helix, which reduces the reliability of the cob transportation process. The purpose of the invention is to reduce the damageability of the cobs and increase technological reliability. This goal is achieved by the fact that the step of installing the planks on the conveyor is equal to the circumference of the conveyor shaft, and the end of the spiral end is aligned with the adjacent end of the conveyor bar in the section of the curvature of the conveyor shaft, the diameter of the shaft of the screw is not less than the diameter of the conveyor shaft. FIG. 1 shows a corn harvester (its front part) with a coil conveyor, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - a screw with a conveyor belt. The combine consists of dividers 1, cob separators 2, a cutting apparatus 3, a screw auger 4, a transporting device for cobs with a screw 5 and a receiving web with a slat conveyor 6, an inclined chamber 7 for stalks, a chopping drum 8 (mechanism for further processing of cobs and remote conveyors are not shown). The auger 5 for cobs is located in the casing 9 and has a spiral I attached to the shaft 10. The shaft 12 of the conveyor 6 is mounted coaxially with the shaft 10 and connected to it. The step of installing the slats 13 of the conveyor 6 is equal to the length of the circumference of the shaft 12, and the end of the end 14 of the helix 11 is aligned with the adjacent end of the slat 13 in the section of the curvature of the shaft web 12. The diameter of the shaft 10 is not less than the diameter of the shaft 12, in particular, greater than the diameter of the shaft 12. Combine with the transporting device for the cobs works as follows. When the combine moves along the rows, the stems are guided by dividers 1 into the chopping units 2, where the cobs are separated from the stems and diverted into the screw 5. The shafts 10 and 1-2 rotate at the same angular speed. The helix 11 of the cob moves to the conveyor 6. The helix 11 and the strips 13 are aligned so that when the plank 13 enters the housing 9 it is aligned with the end face of the end 14 of helix II, while the cobs are transferred to the plank 13 of the conveyor 6, which smoothly moves them to further recycling. Since the diameter of the shaft 12 is slightly smaller than the diameter of the shaft 10, when transferring the cob from the helix 11 to the strip 13, the end face of the shaft 12 does not prevent such a movement. The operation of the cutting apparatus 3, the stem 4 stem 4, the inclined chamber 7 and the drum 8 is carried out in the usual way. This invention provides a reduction in damage to the cobs, as well as improving the reliability and quality of the process of transporting the cobs by eliminating obstacles and abrupt transitions of cobs from the screw to the conveyor.
CiCi