SU1118457A1 - Устройство дл параллельной штамповки деталей из листового материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее рабочий инструмент, состо щий из установленных по меньшей:мере в одном р ду, параллельном направлению подачи материала , не скольких пуансонов дл  разделительных операций, а также средство , обеспечивающее возможность подачи материала на шаг о- п , где а таг раскро , ц - количество одновременно отдел емых от материала деталей в одном р ду, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов при четной кратности штамповки , пуансоны дл  отделени  деталей от материала расположены в р ду двум  группами с одинаковым количеством пуансонов в каждой группе, при этом в группе размещены пуансоны дл  одинаковых разделительных операций на равном относительно друг друга рассто нии 2 0( , а рассто ние :между крайними р дом расположенными пуансонами разных групп равно За . 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества деталей при последовательной штамповке, пуансоны дл  отделени  части материала, например пробивки отверсти , надрезки , расположены от соответствующих S им пуансонов дл  отделени  деталей на рассто нии а- п . 3.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что, с целью повьш1ени  его стойкости и увеличени  экономии штампуемого материала при многор дной штамповке, пуансоны одного р да смещены относительно соответствую|цих пуансонов другого р да на шаг раскро .

Description

1 1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности. к штамповке деталей из.листового материала , и может быть использовано в различных област х машиностроени , приборостроени  и в других отрасл х промышленности. Известно устройство дл  параллельной штамповки деталей из листог вого материала, содержащее рабочий инструмент, состо щий из установленных по меньшей мере в одном р ду параллельном направлению подачи материала , не скольких пуансонов дл  .раз делительных операций, а также средство , обеспечивающее возможность подачи материала на шагД-п , где Q uiar раскро , Я - количество одновременно отдел емых от материала, деталей в одном р ду lj . Однако в устройствах дл  параллельной четной кратности-штамповки рассто ни  меж,цу пуансонами дл  разделительных операций больше, нежели в устройствах дл  параллельной нечет ной кратности штамповки. Цель изобретени  - уменьшение габаритов устройства при четной кратности штамповки, гговьшение качества деталей при последовательной штампов ке и повыи1ение его стойкости и увели чение экономии штампуемого материала при многор дной штамповке., Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве пуансоны дл  отделе ни  деталей от материала расположены в р ду двум  группами с одинаковым количеством пуансонов в каждой группе, при этом в группе размещены пуансоны дй  одинаковых разделительных операций на равном друг относит ёль но друга рассто нии 2о|, а. рассто ние между крайними р дом расположенными пуансонами разных групп равно За . В устройствах дл  последовательно штамповки пуансоны дл  отделени  час ти материала, например пробивки-отверсти , иадрезки, расположены от со ответствующих им пуансонов дл  отделени  деталей на рассто нии Я-п , чт повышает качество деталей. В устройствах дл  многор дной штамповки пуансоны одного р да смеще ны относительно соответствующих пуан сонов другого р да на шаг раскро , что повьштает их стойкость и увеличи вает ЭКОНОМ1ПО штампуемого материала 72 На фиг. 1 и 2 схематично показаны устройства дл  параллельной отходной штамповки деталей; на фиг. 3 и 4 устройства дл  последовательно-параллельной отходной штамповки; на фиг.5-; устройство дл  последовательно-параллельной малоотходной штамповки. Устройство,показанное на фиг. 1, содержит закрепленную на нижней; плите ( условно не показана) матрицу 1, на которой закреплены направл ющие планки 2 и 3. В планке 3 имеетс  выступ 4 дл  упора в него подаваемого материала 5. В верхней части устройства ( условно не показан; смонтирован рабочий инструмент, состо щий из установленных , по меньшей мере, в. одном р ду, параллельном направлению подачи материала, шести пуансонов 6 дл  вырубки деталей, и средство, обеспечивающее возможность подачи материала на заданный шаг - боковой шаговьй нож 7, длина которого равна 6с|, где о| - шаг раскро . Пуансоны 6 в р  ДУ расположены двум  группами по три пуансона в группе. В группе пуансоны размещены на равном друг относительно друга рассто нии 2а, а рассто ние между крайними р дом расположеиными пуансонами разных групп равно За. . Материал 5 подают до упора в выступ 4, расположенный в одной вертикальной плоскости с передней кромкой шагового ножа 7. За первый ход ползуна пресса, шаговый нож 7 срезает боковую кромку материала 5, пуансоны 6 вырубают в р ду три детали. Затем материал подают на шаг бел . За второй ход шаговый нож 7 срезйет боко- вую кромку материала, пуансоны 6 вырубают в р ду шесть деталей. После каждой подачи материала на шаг бе  производитс  вырубка шести деталей в р ду и обрезка боковой кромки материала . В устройстве, показанном на фиг.2, на нижней плите пресса смонтированы те же злементы, что и в устройстве по фиг. 1. В верхней его части смойтированы шесть пуансонов 8 дл  вьфубки деталей в одном р ду и шесть пуансонов 9 дл  вырубки деталей в другом р ду. Пуансоны 8 и 9 в каждом р ду расположены двум  группами по три пуансона в группе на равном друг относительно друга рассто нии 2а. Рассто ние между крайними рйдом расположенными пуансонами разных групп равно За . Длина шагового ножа 7 равна 6а . Пуансоны 8 одного р да смеще ны относительно соответствующих пуан сонов 9 другого р да на шаг раскро , что повьшает стойкость устройства в результате повьшени  стойкости мат рицы и увеличивает экономию штампуемого материала за счет сближени  р  дов. Материал 5 подают до упора в выступ 4. За первый ход шаговьй нож 7 срезает боковую кромку материала, пуансон 8 вырубает одну деталь. Затем материал подают на шаг 6Д . За второй ход шаговый нож 7 срезает боковую кромку материала, пуансоны 8 и 9 вырубают в каждом р ду по три .детали. После кйждой подачи материала на шаг ба за третий и последующие ходы производитс  обрезка боковой кромки материала и вырубка в каж дом р ду по шесть деталей пуансонами 8 и 9, В верхней части устройства, изображенного на фиг, 3, смонтированы шесть пуансонов 10 дл  пробивки отверстий , шесть пуансонов 11 дл  вырубки деталей в одном шесть пуансонов 12 дл  пробивки отверстий и шесть, пуансонов 13 дл  вырубки деталей в другом р ду. Пуансоны дл  вырубки в каждом р ду расположены двум  группами по три пуансона в каждой на равном друг относительно друга рассто нии 2  , Рассто ние меж ду крайними р дом расположенными пуансонами разных групп равно 3 а , Пуансоны 10 и 12 дл  пробивки отверстий расположены от соответствующих им пуансонов 11 и 13 дл  вырубки деталей на рассто нии 6 Q , что повышает качество деталей в результате уменьшени  количества шагов подачи материала от пробивки отверсти  до вырубки деталиС отверстием,Все пуан соны одного р да смещены относительно соответствующих пуансонов другого р да на шаг раскро . Шаговый нож 7 имеет длину 6d , I . « Материал подают до упора в выступ 4. За первый ход шаговый нож 7 срезает боковую кромку материала и пуансоны 10 и 12 пробивают по три отверсти  в каждом р ду. После подачи материала на шаг 60| за второй ход в каждом р ду пуансоны 10 и 12 пробивают по шесть отверстий, пуан- 4574 соны 11 и 13 вырубают по три детали Боковой нож срезает боковую кромку материала. За третий ход пуансоны 10 и 12 пробивают по шесть отверстий в каждом р ду, пуансоны 11 вырубают п ть деталей, пуансоны 13 - шесть деталей, боковой нож срезает боковую кромку материала. За четвертый и последующие ходы в каждом.р ду пробиваетс  по шесть отверстий, вырубаетс  по шесть деталей и срезаетс  бокова  кромка материала. ,В верхней части устройства, показанного на фиг, 4, смонтировано четыре пуансона 14 дл  пробивки отверстий , восемь пуансонов 15 также дл  пробивки отверстий, восемь пуансонов 16 дл  надрезки и гибки  зычков, четыре пуансона 17 дл  вырубки деталей и боковой шаговый нож 18, длина которого равна 4а , Пуансоны 17 дл  вырубки деталей расположены двум  группами по два пуансона в каждой на равном друг относительно друга рассто нии 2d , Рассто ние между крайними р дом расположенными пуансонами разных групп равно За . Пуансоны 16 дл  надрезки расположены от соответствующих им пуансонов 17 дл  вырубки деталей на рассто нии 4о1, а пуансоны 14 и 15 дл  пробивки отверстий расположены на рассто нии 4а от соответствующих пуансонов 16 дл  надрезки. Материал 5 подают до упора в выступ 4. За перв ход шаговый нож срезает боковую кромку материала, пуансоны 14 пробивают два отверсти , а пуансоны 15 - четыре отверсти . Материал подают на шаг 4а, За второй ход пуансоны 14 пробивают четыре отверсти , пуансоны 15 - восемь отверстий , пуансоны 16 надрезают и отгибают Четыре  зычка, .нож 18 срезает боковую кромку, материала. За третий ход осуществл етс  пробивка пуансонами 14 четьфех отверстий, пуансонами 15 - восьми отверстий, пуансо- нами 16 - надрезка и гибка восьми  зычков, пуансонами ;17 - вьфубка дбух деталей, обрезка боковой кромки материала. За четвертый и последующие ходы осуществл етс  пробивка пуансонами 14 четырех отверстий, пуансонами 15 - восьми отверстий, пуансонами 16 - надрезка и гибка восьми  зычков, пуансонами 17 - вырубка четырех деталей и отрезка боковой кромки материала ножом 18, . S В верхней части устройства (фиг.5 смонтированы двенадцать пуансонов 19 дл  пробивки отверстий, пуансоны 20 дл  вырубки деталей по замкнутому контуру и пуансоны 21 дл  вьфубки деталей по незамкнутому контуру из перемычек в том же р ду, полученных вырубкой деталей по замкнутому контуру . Длина бокового шагового ножа 7 равна 6Q .Пуансоны дл  вырубки расположены двум  группами. В одной группе размещены три пуансона дл  вы рубки деталей по замкнутому контуру, в другой - три пуансона дл  вырубки деталей по незамкнутому контуру. Пуансоны в группе размещены на равном друг относительно друга рассто нии 2Q . Рассто ние между крайними р дом расположенными пуансонами разных групп равно За . Пуансоны 19 дл  пробивки отверстий расположены от со ответствующих им пуансонов 20 и 21 дл  вырубки деталей на рассто нии бо 57 За первый ход шаговый нож 7 срезает боковую кромку материала 5, пуансоны 19 пробивают шесть отверстий. После подачи материала на шаг б4 за второй ход пуансоны 19 пробивают двенадцать отверстий, пуансонц 20 вырубают три детали по замкнутому контуру, нож. 7 срезает боковую кромку материала. За третий и последующие ходы пуансоны 19 пробивают двенадцать отверстий, пуансоны 20 вырубают три детали по замкнутому контуру, пуансоны 21 - три детали по незамкнутому контуру из перемычек, нож 7 среза- ет боковую кромку материала. Использование предлагаемого устройства позволит уменьшить его габариты при четной кратности штамповки и, как следствие, уменьшить его металлоемкость и концевые отходы штампуемого материала, а также повысить производительность при штамповке концов материала ..

в

ъ

to

.5

5

Ш

Фс/е. г

Фиг.

Фиг. 4

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее рабочий инструмент, состоящий из установленных по меньшейιмере в одном ряду, параллельном направлению подачи материала, не скольких пуансонов для разделительных операций, а также средство, обеспечивающее возможность подачи материала на шаг α· п , где а шаг раскроя, η - количество одновременно отделяемых от материала деталей в одном ряду, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов при четной кратности штамповки, пуансоны для отделения деталей от материала расположены в ряду двумя группами с одинаковым количеством пуансонов в каждой группе, при этом в группе размещены пуансоны для одинаковых разделительных операций на равном относительно друг друга расстоянии 2 0| , а расстояние между крайними рядом расположенными •пуансонами разных групп равно 3Q .

2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества деталей при последовательной штамповке, пуансоны для отделения части материала, например пробивки отверстия, надрезки, расположены от соответствующих им пуансонов для отделения деталей на расстоянии α· П .

3. Устройство по п. ^отличающееся тем, что, с целью повышения его стойкости и увеличения экономии штампуемого материала при многорядной штамповке, пуансоны одного ряда смещены относительно соответствующих пуансонов другого ряда на шаг раскроя.

СП м >

1 1118457