Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к Конструкци м прокатных станов, и может бить использовано на металлургическик и машиностроительных заводах преимущественио дл производства тонкостенных фасонных профилей отраслевого назначени , изготавливаемых из трудно деформируемых листовых заготовок холодной или гор чей прокаткой и примен емых в силовык наборах транспортных .аппаратов. Известен прокатный стан, содержагций неподвижную С-образную станину с размещенными в ней профилированной плитой и приводным поворотным сепаратором, несущим рабочие валки 1 Этот стан обеспечивает минимальную продольную разнотолщинность прокатываемой полосы, однако увеличение o6fr жати за цикл ограничено скольжени ем прокатываемого металла по неподвизк 11ОЙ плите. Наиболее близким к изобретению тех 1 ическнм решением вл етс прокатный стан, содержаний неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным вклад 1т1ем, охватывающим заключенные в поворотный сепаратор рабочие валки, обкатывающиес по опорному валку. С-образный профилированнЕл вютадыш -выполнен в виде кольцевого сектора с кондентричной относительно оси вращени сепаратора наружной поверхностью. Сектор оперт на ролики, контактирующее со станиной и снабжен приводом возвратно-поступа- гельного перемещени , включающим пнев мощЕлиндр и демпфирующую пружину. Пре дусмотрен опорный валок, на который оперты обкатывающие его рабочие валки jii шестеренчатьш привод рабочих .валков 2. Недостатком известного стана вл етс ограничение скорости прокатки, св занное с инердионностью сектора, 1р1: шны и подвижных элементов пневмоцшшндра , так как при увеличении скорости прокатки увеличиваетс частота возвратно-поступательного перемещени сектора. Кроме того, длина рабочего участ1 а профилированного вкладыша ограничена рассто нием мелзду соседними рабочиъй валкаки в сепараторе при четырех рабочих валках угол кольцевого сектора должен быть не более , при восьми - 45° и т.д. Все это ограничивает производительность про-: катного стана. Целью изобретени вл етс повышение производительности прокатного стана о Указанна цель достигаетс тем, что в прокатном стане, содержащем неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным вклаДыщем , охватывающим заключенные в воротный сепаратор рабочие валки, обкатывающиес по опорному валку, последний вьшолнен в виде эллиптического цилиндра, а сепаратор - в виде гибкого приводного кольца. На фиг. 1 изображен прокатный стан, продольный разрезу нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Предлагаемый прокатный стан содержит неподвижную станину 1 с р зг даценным -в ней С-образным профилированным вкладышем 2, охватывающим заключенные в поворотньш сепаратор 3 рабочие валки 4, обкатьтающиес по опорному валку 5. Дл повьшени производительности прокатный стан снабжен опорным валком 5 в виде эллиптического цилиндра, а сепаратор 3 выполнен в виде гибкого кинематического звена. Предусмотрен установленный с возможностью вращени гибкий стакан б, бокова стенка 7 которого по всему периметру жестко соединена с гибким кинематическим звеном, а днище 8 снабжено установленным соосно опорному валку 5 валом 9 дл соединени с индивидуальным приводом (не показан). Гибкое кинематическое звено вьтолнено в виде упругого кольца с гнездами 10 дл фиксации рабочих валков 4. Прокатный стан оснащен средствами дл создани переднего и заднего нат жений в виде моталок 11 и 12 с приводами 13 и 14 и отклон ющих нат жных роликов 15 и 16 с грузами 1-7 и 18. Прокатный стан может быть снабжен бесконечной гибкой лентой , охватывающей рабочие валки 4 (не показана) , В прокатном стане . гут быть предусмотрены средства дл измерени и малоинерционнрй регулировки переднего и заднего нат жени , средства дл подачи рабочих жидкостей и эмульсий, средства дл измерени и регулировки температуры рабочей зоны. Рабочий калибр образован наружной поверхностью рабочего валка 4, наход щегос в данный момент времени на большой оси эллиптического цилиндра опорного валка 5, и внутренней поверхностью С-образного профилированного вкладыша 2, вьшолненного смен ным и установленного в станине 1 непо вижно. Профиль вкладыша 2 соответству :ет требуемому закону, например при ;листовой прокатке профиль вьтолнен ;по спирали Архимеда. В. рабочих валках А и вкладьш1е 2 могут быть выполнены требуемые ручьи. После задачи заготовки одним из известных способов устанавливаютс , необходимые нат жени , скорости и направлени вращени приводов. При этом прокатываемьй металл образует внутри станины 1 эллиптическую петлю охватывающую рабочие валки 4 по наруж ным образующим. Главный привод вращает опорньй валок 5, например, проти часовой стрелки. За счет сил трени рабочие валки 4 вращаютс вокруг своей оси и вместе с сепаратором 3- вокруг опорного валка 5 по часовой стрелке. Прокатываемый металл движетс с левой моталки 11 на правую мо талку 12 и в рабочем калибре осуществл етс его обжатие в требуемьй профиль . При этом обжатие обеспечивает рабочий ролик 4, наход щийс на большой оси эллиптического цилиндра опорного валка 5, а остальные рабочие ролики 4 образуют рольганг дл перемещени металла с минимальным трением . Длина рабочего участка профилированного вкладьшга 2 во много раз пре вышает рассто ние между соседними рабочими валками 4 и может составл ть 180 -И более, при этом возврата вкладьпиа 2 не требуетс , что позвол ет . повысить скорость прокатки. Така кинематика осуществлена за счет того, что в процессе прокатки прокатываемый металл фактически образует бегущие волны деформации, частота которых определ етс скоростью вращени опорного валка 5, а амплитуда - разностью полуосей эллиптического цилиндра опорного валка 5. За один оборот опорного валка 5 прокатываемый металл проходит рассто ние, равное разности длин эл .липтической петли прокатываемого металла и С-образного вкладьша 2. Так как эта разность относительно указанных длин мала, стан обладает свойством волнового редуктора и двигатель главного привода может быть соединен С валом опорного валка 5 непосредственно . При этом потери мощности на принудительное деформирование прокатываемого металла и сепаратора 3 незначительны и составл ют не более 15% при передаточном отношении не более 80. В прокатном стане возможно принудительное вращение сепаратора 3 от индивидуального привода через вал 9 и гибкий стакан 6. При этом могут быть получены различные кинематические варианты, позвол ющие, например, СНИЗИТЬ трение рабочих валков 4 о гнезда.10 сепаратора 3, когда линейна скорость центра вращени рабочего валка 4 равна линейной скорости сепаратора 3, .или измен ть соотношение угловой и линейной скоростей рабочих 4 дл варьировани катающего радиуса при изготовлении фасонных профилей . Возможно также вращение рабочих валков 4 навстречу прокатываемому металлу как в планетарных станах, но без опасности потери устойчивости при принудительной подаче за счет нат жени . На выходном участке вкладьщ1а 2 на длине, несколько превышающей рассто ние между двум соседними рабочими роликами 4 в сепараторе 3, ра- . бочий калибр может иметь посто нное сечение дл предотвращени продольной волнистости проката. Возможности повышени скорости прокатки за счет исключени возвратно-поступательного перемещени профилированного вкладьш1а, обеспечени устойчивости подаваемого металла при встречной прокатке и исключени трени о профилированный вкладьш в сочетании со снижением усили прокатки и увеличением одновременно длины рабочего участка позвол ет только за счет последнего фактора (сектор в 180° вместо 90° в известном) увеличить производительность прокатного стана по меньшей мере в 2 раза, при этом обжатие труднодеформируемых металлов и сплавов достигает 95-98%. Повьш1ение производительности снижает себестоимость продукции более чем в 2 раза и определ ет экономический эффект.The invention relates to rolling production, namely to Rolling Mill Structures, and can be used in metallurgical and machine-building factories to be an advantage for the production of thin-walled shaped profiles for industry, made of hard-to-deform sheet blanks by cold or hot rolling and used in power tools .appliances. A rolling mill is known; the stationary stationary C-shaped bed with a profiled plate and a driven rotary separator carrying work rolls 1 is placed in it. This mill provides the minimum longitudinal thickness variation of the rolled strip, however, an increase in o6fr during the cycle is limited by sliding the rolled metal by non-movement 11O plate. The closest to the invention of those 1 with the best solution is a rolling mill, with a fixed frame with a C-shaped profiled contribution placed in it, covering the work rolls enclosed in the rotary separator running around the support roll. The C-shaped profiled head is made in the form of an annular sector with an outer surface that is kentric about the separator's axis of rotation. The sector is supported on rollers, which is in contact with the frame and is equipped with a reciprocating drive, including a pneumatic power cylinder and a damping spring. A support roll is supported on which the work rolls jii gears and the drive of the work rolls are supported. 2. The disadvantage of the known mill is the limitation of the rolling speed associated with the sector inerdiality of 1p1: tires and moving elements of the pneumatic rim, as with increasing rolling speed it increases the frequency of the reciprocating movement of the sector. In addition, the length of the working section of the profiled liner is limited by the distance of the adjacent working rolls in the separator with four working rollers, the angle of the ring sector should be no more, at eight - 45 °, etc. All this limits the productivity of the production line. The aim of the invention is to increase the productivity of the rolling mill. This goal is achieved by the fact that in the rolling mill containing a stationary bed with a C-shaped profiled contour housed in it, the Dysk encompassing the work rolls enclosed in the door cage rolling on the support roll is elliptical cylinder, and the separator - in the form of a flexible drive ring. FIG. 1 shows a rolling mill, a longitudinal section nafig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The proposed rolling mill contains a stationary bed 1 with p rg valuable — in it there is a C-shaped profiled liner 2, covering the work rolls 4 enclosed in the rotary separator 3, supported on the support roll 5. For better performance, the rolling mill is equipped with a support roll 5 in the form elliptical cylinder, and the separator 3 is made in the form of a flexible kinematic link. A rotatable flexible cup b is provided, the side wall 7 of which is rigidly connected around the entire perimeter with the flexible kinematic link, and the bottom 8 is provided with an axially mounted support roll 5 with shaft 9 for connection with an individual drive (not shown). The flexible kinematic link is made in the form of an elastic ring with sockets 10 for fixing work rolls 4. The rolling mill is equipped with means for creating front and rear tension in the form of coilers 11 and 12 with drives 13 and 14 and deflecting tension rollers 15 and 16 with weights 1-7 and 18. The rolling mill may be provided with an endless flexible band covering the work rolls 4 (not shown) in the rolling mill. Means for measuring and low-inertia adjustments of the front and rear tension, means for supplying working fluids and emulsions, means for measuring and adjusting the temperature of the working area can be provided. The working gauge is formed by the outer surface of the work roll 4, which is currently on the major axis of the elliptical cylinder of the support roll 5, and the inner surface of the C-shaped profiled liner 2, which was replaced and installed in frame 1 not fixed. The profile of the liner 2 corresponds to: the required law, for example, when; sheet rolling the profile is complete; along the spiral of Archimedes. B. Working rolls A and 2 inserts can be made required streams. After the task of the workpiece one of the known methods are established, the required tension, speed and direction of rotation of the drives. In this case, the rolled metal forms inside the frame 1 an elliptical loop covering the work rolls 4 along the outer formers. The main drive rotates the support roll 5, for example, in an anti-clockwise direction. Due to the frictional forces, the work rolls 4 rotate around their own axis and, together with the separator 3, rotate around the support roll 5 clockwise. The rolled metal moves from the left winder 11 to the right pulley 12 and in the working caliber it is compressed into the required profile. In this case, the compression is provided by the work roller 4, which is located on the major axis of the elliptical cylinder of the support roll 5, and the remaining work rolls 4 form a roller table for moving the metal with minimal friction. The length of the working section of the profiled insert 2 is many times greater than the distance between the adjacent work rolls 4 and may be 180 ° And more, and no return of contribution 2 is required, which allows. increase rolling speed. Such kinematics is due to the fact that during the rolling process the rolled metal actually forms traveling deformation waves, whose frequency is determined by the speed of rotation of the support roll 5, and the amplitude is the difference between the semi-axes of the elliptical cylinder of the support roll 5. For one turn of the support roll 5, the rolled metal passes the distance This is equal to the difference in the lengths of the electric loop of the rolled metal and the C-shaped insert 2. Since this difference is relatively small relative to the lengths indicated, the mill has the property of wave reduction pa and the main drive motor can be coupled to the shaft support roll 5 itself. In this case, the power losses for forced deformation of the rolled metal and separator 3 are insignificant and amount to no more than 15% with a gear ratio of not more than 80. In a rolling mill, it is possible to force the separator 3 to rotate from an individual drive through the shaft 9 and the flexible tube 6. In this case Various kinematic variants have been obtained that allow, for example, to LOWER the friction of the work rolls 4 against the sockets of the separator 3 when the linear speed of the center of rotation of the work roll 4 is equal to the linear speed of the separator 3, or n be the ratio of angular and linear speeds of the rotor 4 for varying the radius Katan in the manufacture of shaped profiles. It is also possible to rotate the work rolls 4 towards the rolled metal, as in planetary mills, but without the danger of loss of stability during forced feeding due to tension. At the exit section, insert 2 over a length slightly exceeding the distance between two adjacent work rolls 4 in the separator 3, pa-. A barrel gauge may have a constant cross section to prevent longitudinal rolling waviness. The possibility of increasing the rolling speed by eliminating the reciprocating movement of the profiled insert, ensuring the stability of the supplied metal during rolling back and eliminating friction against the profiled contribution in combination with a decrease in the rolling force and an increase in the length of the working section only allows for the latter factor (sector 180 ° instead of 90 ° in the well-known) to increase the productivity of the rolling mill at least 2 times, while reducing the hard metals and sp avov reaches 95-98%. Increasing productivity reduces the cost of production by more than 2 times and determines the economic effect.
ЯI
II