« Изобретение относитс к прокатному производству, а именно с конструкци м волновых прокатных станов, Ц. может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах преимущественно дл листовой прокатки труднодеформируемых заготовок . Цель изобретени - повьппение надежности работы прокатного стана. На фиг.1 изображен-стан, общий вид5 на фиг. 2 - то же, сечение. Прокатньга стан содержит неподвижную станину 1 с размещенным в нем С-образным профилированным вкладышем 2, охватывающим заключенные в поворотный сепаратор 3 рабочие валки 4, и выполненный в виде эллиптического цилиндра опорный валок 5. Дл повышени надежности работы прокатного стана поворотный сепаратор выполнен в виде жесткого кольца с радиальными направл ющими 6 и ,7 в которых с возможностью возвратно-по ступательного перемещени размещены призматические толкатели 8, на внешних торцах 9 которых установлены рабочие валки 4, а на внутренних 10 - дополнительные валки 11. Рабочие 4 и дополнительные 11 валки снабжены цапфами 12, вход щими в подшипниковые щиты 13 призматических толкателей 8. Радиальные -направл ющие 6 и 7 выполнены в виде установленных на подщипник ах 14 и 15 дисков жестко соединенных с кольцевыми секторами 16 п/оворотного сепаратора 3. Внутренние поверхности дисков и коль цевых секторов 16 образуют пр моугол ные отверсти ,в которых помещены при матические толкатели 8. Дл уменьщени трени при возвратно-поступатель ном перемещении призматических толка телей 8 могут быть предусмотрены ант фрикционные вкладыши, а также принудительна подача смазки. Внешние 9 и внутренние 10 торцы призматических толкателей 8 могут служить одновреме но опорными подушками дл рабочих 4 и дополнительных il валков. Привод опорного валка 5 и поворотного сепаратора 3 осуществл етс через привод ные валы 17 и 18 соответственно. Сборка призматических толкателей В с рабочими 4 и промежуточными I1 валками осуществл етс с помощью винтов 19, креп щих подшипниковые щи ты 13 к кольцевым секторам 16. Дл 452 перемотки прокатьшаемого металла служат моталки 20 и 21, например реверсивные . Предусмотрены также отклон ющие ролики. Рабочий калибр образован ручь ми, выполненными на рабочих поверхност х С-образного профилированного вкладыша 2 и рабочих валков 4 (не показан). Профиль С-образного профилированного вкладьш1а 2 соответствует выбранному закону деформации прокатываемого металла , например при листовой прокатке профиль может быть выполнен при архимедовой спирали. В прокатном стане дополнительно могут быть предусмотрены средства дл измерени и малоинерционного регулировани скорости прокатки, переднего и заднего нат жений, температу- РЬ1 проката и других параметров, средства дл подачи смазки, эмульсий и т.п. Прокатный стан функционирует следующим образом. После задачи заготовки одним из известных способов устанавливаютс необходимые нат жени , скорости и направлени вращени приводов. При этом прокатываемый металл образует внутри станины 1 эллиптическую петлю, : охватывающую рабочие валки 4 по наружным образуюш,им. Форма петли повтор ет профиль опорного валка 5, так как все призматические толкатели 8 с рабочими 4 и дополнительнь1ми 11 валками одинаковые. Главный привод вращает опорный валок 5 через приводной вал 17. Валки 11 взаимодействуют с опорным валком 5, а рабочие валки 4 - с прокатываемым металлом и через него с рабочей поверхностью С-образного профилированного вк адыша 2 в секторах, прилегающих к боль- шой оси эллиптического цилиндра опорного валка 5. Призматические толкатели 8 совершают возвратно-поступательное перемещение в радиальных направл ющих 6 и 7, при этом поворотный сепаратор 3 не деформируетс , как в известном прокатном стане, что существенно повьщтает ресурс бесперебойной работы и надежность. За счет сил трени рабочие 4 и дополнительные 11 валки вращаютс со скорост ми, соответствующими линейным скорост м прокатьшаемого металла и рабочей поверхности опорного валка 5. Прокатьюаемый металл перематьшает"The invention relates to rolling production, namely, the structures of wave rolling mills, C., can be used in metallurgical and machine-building plants primarily for sheet rolling of difficult-to-deform billets. The purpose of the invention is to improve the reliability of the rolling mill. FIG. 1 shows a general view5 of FIG. 2 - the same section. The rolling mill contains a stationary bed 1 with a C-shaped profiled liner 2 accommodated in it, which encloses the work rolls 4 enclosed in the rotary separator 3, and the supporting roller 5 made in the form of an elliptical cylinder. To increase the reliability of the rolling mill, the rotary separator is made in the form of a rigid ring with radial guides 6 and, 7 in which prismatic pushers 8 are placed with the possibility of reciprocating movement, the work rolls 4 are mounted on the outer ends 9 of which, and 10 of them are additional rollers 11. Workers 4 and additional 11 rollers are provided with pins 12, which are included in the bearing shields of 13 prismatic pushers 8. Radial-guides 6 and 7 are made in the form of 14 and 15 disks fixed to a support ax with axial sectors 16 semi-rotary separator 3. The inner surfaces of the disks and annular sectors 16 form right angle holes in which are placed the pushers 8. To reduce friction during the reciprocating movement of the prismatic followers 8 can Anti friction liners are provided, as well as a forced lubricant supply. The outer 9 and inner 10 ends of the prismatic pushers 8 can simultaneously serve as supporting cushions for workers 4 and additional il rolls. The support roll 5 and the rotary separator 3 is driven through drive shafts 17 and 18, respectively. The assembly of prismatic pushers B with working 4 and intermediate I1 rollers is carried out using screws 19, securing the bearing shields 13 to the ring sectors 16. For 452 reels of the metal to be rolled, serve coilers 20 and 21, for example, reversible. Deflection rollers are also provided. The work caliber is formed by streams made on the working surfaces of the C-shaped profiled liner 2 and work rolls 4 (not shown). The profile of the C-shaped profiled insert 2 corresponds to the selected law of rolling metal deformation, for example, during sheet rolling, the profile can be made with an Archimedean spiral. In the rolling mill, additional means may be provided for measuring and quick-response adjustment of the rolling speed, front and rear tension, rolled temperature and other parameters, lubricant supply means, emulsions, etc. Rolling mill operates as follows. After the task of the workpiece, the required tensions, speeds and directions of rotation of the drives are established using one of the known methods. When this rolled metal forms inside the frame 1 elliptical loop, covering the work rolls 4 on the outside form them. The shape of the loop repeats the profile of the support roll 5, since all prismatic pushers 8 with working 4 and additional 11 rollers are the same. The main drive rotates the support roll 5 through the drive shaft 17. The rolls 11 interact with the support roll 5, and the work rolls 4 - with the rolled metal and through it with the working surface of the C-shaped profiled wedge 2 in sectors adjacent to the large elliptical axis cylinder support roller 5. Prismatic pushers 8 perform a reciprocating movement in the radial guides 6 and 7, while the rotary separator 3 is not deformed, as in the known rolling mill, which significantly increases the service life th and reliability. Due to the frictional forces, workers 4 and an additional 11 rollers rotate at speeds corresponding to the linear velocities of the prokatyashee metal and the working surface of the support roll 5. The prokatyuyemy metal mixes