SU1114635A1

SU1114635A1 - Легкоплавкое стекло

Info

Publication number: SU1114635A1
Application number: SU823456444A
Authority: SU
Inventors: Николай Бабкенович Князян; Рафаэль Мхитарович Оганесян; Ваган Петросович Тороян; Сусанна Артемовна Григорьян; Гаянэ Мартуновна Абрамян
Original assignee: Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1984-09-23

Abstract

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включающее В;О, ZnO, CdO, PbO, PbFj , AlFj , A12O5 ,отличающееc тем. что, с целью повышени кислотостойкости и удельного объемного электросопротивлени , оно дополнительно содержит ВаО и TiOj при следующем соотношении компонентов , мол.%: 34-43 BjO ZnO 9-22 CdO 10-19 PbO 1-10 РЬРд 14-22 2-8 AlF, 0,5-3 , 6-15 BaO 0,1-5 TiOa

Description

4 O 00 СЛ

Изобретение относитс к составам легкоплёшких стекол, предназначенным дл спаивани стекл нных изделий в электровакуумной промышленности , в качестве накладных стекол дл дл декорировани при добавлении в них крас щих элементов.

Известен состав fl7 , легкоплавкого стекла, содержащий, мол.%: ZnO5-15

ВгО,30-40

CdO13-20

Pbff 25-40

AlF,0,1-10

SiOa1-7

,5-5

один краситель из группы:

,0,1-15

МпО3-20

N101-10

СиО5-20

. 2-10

СеОг1-10

NdiOj0,5-10

Основным недостатком стекла вл етс его светопрозрачность, что не позвол ет получать имитации камней смальт с использованием крас щих веществ.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав легкоплавкого стекл содержащий, мол.%: 30-35; ZnO 14-20; CdO 13-18; PbF. 15-35; AlF, 0,1-10; PbO 3-15; А1г O 0,5-5 2J. Недостатком известного состава вл ютс невысокие кислотостойкость и удельное объемное электросопротивление .

Целью изобре±ени вл етс повышение кислотостойкости и удельного объемного электросопротивлени .

Цель достигаетс тем, что легкоплавкое стекло, включающее , ZnO, CdO, PbO, PbF , AlP , Alj 0, , дополнительно содержит BaO и при следующем соотношении компонентов , мол,%:

CdO10-19

PbO1-10

PbFj14-22

AlFj1-8

AlgOj0,5-3

BaO6-15

TiOy0,1-5

Синтез стекол производ т плавленИ ем шихт в корундовых или кварцевых тигл х в .электрической печи при 900- 1000°С в течение 30-60 мин. Исходными материалами служат реактивы марки

ч

Стекло вырабатываи

хч

ют на холодную плиту с последующим истиранием в порошок или расплав, отливают в металлические формы из нержавеющей стали с последующей термообработкой образцов в муфельной печи при 340-370С.

Составы стекла приведены в табл.1.

Предлагаемые составы обладают свойствами, представленными в табл.2.

Предлагаемые стекла совершенно непрозрачны,обладают хорошей укрывистостью , что позвол ет с помощью ввода крас щих элементов NiO, , MnO,CuO,CeO., ,Fej Oj , Pr,Oy Ndj.O|, Crj Oj , CdS + Se, Se + Sb Oj в состав стекла имитировать природные камни.

Дл получени необходимой окраски следует использовать компоненты, представленные в табл. 3.

Кроме того, предлагаемые стекла устойчивы в кристаллизации и широком температурном диапазоне при выдержке в течение часа в градиентной печи .

СтекЛа могут быть синтезированы в промышленных масштабах по существующим технологическим режимам при 900-1000 С.

Использование описываемых свойств

позволит повысить качество спаивани стекл нных изделий, а также получить

Claims

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включающее B_f Og , ZnO, CdO, PbO, PbF₂ , .

<A1F₃ , A1₂0j ,отличающееc я теМ( что, с целью повышения кислотостойкости и удельного объемного электросопротивления, оно дополнительно содержит ВаО и TiO₂при следующем соотношении компонен-

тов, мол.%: в_го 34-43 ZnO 9-22 CdO 10-19 PbO 1-10 PbF, 14-22 A1F, 2-8 А1_ЛО_Ъ 0,5-3 ВаО 6-15 TiO₂ 0,1-5 О ΰ

>