SU1113448A1 - Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов - Google Patents
Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1113448A1 SU1113448A1 SU803239925A SU3239925A SU1113448A1 SU 1113448 A1 SU1113448 A1 SU 1113448A1 SU 803239925 A SU803239925 A SU 803239925A SU 3239925 A SU3239925 A SU 3239925A SU 1113448 A1 SU1113448 A1 SU 1113448A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- fiber
- vinol
- treated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИПЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ И КАРТОНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛСВДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержаща целлюлозу из хвойной древесины , беленую лиственную целлюлозу. обработанную раствором щелочи, и волокно винол, отличающа с тем, что, с целью уменьшени сопротивлени потоку воздуха готового материала , масса содержит в качестве волокна винолсвежесформованное волокно винол с температурой растворени в воде до , беленую лиственную целлюлозу , обработанную раствором щелочи концентрацией 80-140 г/л, хвойную целлюлозу со степенью помола не выше 20ШР при следующем соотношении компонентов , мас.%: Целлюлоза из хвойной древесины20-78 Белена лиственна | целлюлоза, обработан (Л на раствором щелочи 20-71 Волокно винол2-9 с
Description
4
оо Изобретение относитс к целлюлозио-бумажной промышленности и может быть использована при производстве различных видов фильтровальной бумаги , примен емой в машиностроении. В последние годы различные отрасли машиностроени предъ вл ют все более жесткие требовани к качеству фильтровальных материалов. При этом в первую очередь требуетс при задан ной тонкости фильтровани обеспечить увеличение пропускной способности фильтровального материала.- Это объ с н етс тем, что чем ниже пропускна способность бумаги, тем больше срок службы и меньше габариты фильтрующег элемента. Увеличение срока службы фильтрующего элемента позвол ет значительно сократить расход фильтровал ной бумаги, металла и т.д., а также затраты рабочего времени на обслуживание техники. Известна бумажна масса дл изготовлени мелкопористой фильтровальной бумаги, содержаща 10-50% целлюлозы из лиственных пород древесины, обработанной концергтрированпым раствором ш;елочи, целлюлозу из осины и сульфатьгую целлюлозу из хвойных пород древесины. Указанна бумажна масса обеспечивает изготовление филь тровальной бумаги с сопротивлением потоку воздуха 25-30 мм вод. ст., герметичностью 500 мм вод. ст. и числом двойных перегибов 30 С1. Недостатком указанной бумаги вл етс низкое число двойных перегибов , что затрудн ет изготовление из нее на современном оборудовании фил трующих элементов. Вследствие этого данна бумажна масса не нашла практического применени . I Наиболее близкой к изобретению вл етс бумажна масса, содержаща 10-15% термообработанного волокна винол диаметром 10-30 мкм и водосто костью (температурой растворени в воде) УО-дб С, 15-25% мерсеризованной целлюлозы, 55-65% лиственной целлюлозы, 10-20% сульфатной хвойно целлюлозы. Известна бумажна масса по сравнению с указанной бумажной массой обеспечивает изготовление фильтровальной бумаги с примерно равными значени ми сопротивлени по току воздуха и герметичности, но со значительно большим числом двойных перегибов, достигающим 500 t27.. Однако известна бумажна масса не нашла практического применени в св зи с тем, что не организовано промьш1ленное производство термообработанного волокна винол. Кроме то го, ожидаема цена термообработанного волокна винол составл ла свыше 7 тыс. руб. за тонну, что существенно увеличило бы цену фильтровальной бумаги. В -насто щее врем существенно повысились требовани потребителей к качеству фильтровальной бумаги и в первую очередь к величине сопротивлени потоку воздуха, от которого завис т пропускна способность и срок службы фильтрующего элемента. Дл улучшени качества фильтровальной бумаги необходимо снизить концентрацию раствора щелочи при обработке лиственной целлюлозы до 80-140 г/л по сравнению с 180-200 г/л, примен емой в насто щее врем (концентраци щелочи свыше 140 г/л приводит к значительному снижению числа двойных перегибов, а при концентрации менее 80 г/л затруднительно обеспечить требуемую величину сопротивлени потоку воздуха); увеличить содержание в композиции бумажной массы лиственной целлюлозы, обработанной раствором щелочи до 20-71% по сравнению с 15-25%, и в известной бумажной массе по прототипу; исключить из бумажной массы исходную лиственную целлюлозу, не обработанную раствором щелочи, содержание которой в известной бумажной массе 55-65%, в св э-и с тем, что хот исходна лиственна целлюлоза благопри тствует образованию мелкодисперсной структуры, но одновременно приво дит к повьш)еншо сопротивлени потоку воздуха и снижению числа двойных перегибов; увеличить содержание в композиции бумажной массы хвойной целлюлозы до 20-78% по сравнению с 10-20% в известной бумажной массе, что позвол ет значительно повысить число двойных перегибов бумаги; ввести в композицию предлагаемой бумажной массы 2-9% свежесформованного волокна винол с температурой начала растворени в воде до 70°С вместо 10-15% термообработанного волокна винол и температурой растворени в воде 7098 С . Свежесформованное волокно винол по сравнению с термообработанным tiMeет лучшие св зующее свойства, что способствует повышению числа двойных перегибов фильтровальной бумаги. Цель изобретени - уменьшение сопротивлени потоку воздуха фильтровальной бумаги. Поставленна цель достигаетс , тем, что бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов содержаща целлюлозу из хвойной древесины , беленую лиственную целлюлозу обработанную раствором шелочи, и волокно винол, содержит в качестве волокна винол свежесформованное волокно винол с температурой растворени в воде до , беленую лиственную целлюлозу, обработанную раствором щелочи концентрацией 80-140 г/л, хвойную целлюлозу со степенью помол не выше при следующем cooTHom НИИ компонентов, мас.%: Целлюлоза из хвойной древесины20-78 Белена лиственна целлюлоза, обработанна раствором щелочи 20-71 Волокно винол2-9 Сочетание комплекса указанных веществ при производстве фильтровал ной бумаги обеспечивает существенно уменьшение сопротивлени потоку воз духа и сокращению расхода сырь , т. значительное улучшение качества. Предлагаемую бумажную массу приготавливают следующим образом. Целлюлозу из хвойных пород древе сины размалывают в ролле или другом типе размалывающей аппаратуры до ст пени помола 14-20°1.Р. Беленую целлюлозу из лиственной древесины обрабатывают раствором ще лочи концентрацией 80-140 г/л при температуре не выше ЗОС. В зависимости от вида оборудовани модуль ванны (целлюлоза - раствор щелочи) может находитьс в пределах от 1:1 до 1:6. После созревани в течение 20-60 мин щелочную целлюлозу в промывном ролле или на сцеже промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину . Свежесформованное волокно винол Длиной 4-6 мм ввод т в хвойную или лиственную целлюлозу, прошедшую щелочную обработку. После указанной подготовки компо ненты волокнистой массы смешивают в указанном вьпие соотношении и изго тавливают бумагу на длинносеточной или другом типе бумагоделательной машины. Дл придани влагопрочности и водостойкости в бумажную массу ввод т проклеивающие и (или) св зующие вещества или сформованную бумагу промывают раствором (дисперси ми) смол или латексов. Ниже сопоставлены показатели качества образцов фильтровальной бумаги из предлагаемой и известной бумажной массы. Варьирование в указанных вьш1е пределах композиции и концентрации раствора щелочи при обработке лиственной целлюлозы позвол ет в широких пределах регулировать как число двойных перегибов, так и фильтрующие свойства бумаги. Предложенный состав бумажной массы обеспечивает образование структуры бумаги, состо щей из большого Числа мелких пор, что позвол ет снизить массу t м и, следовательно, сократить расход волокнистых полуфабрикатов и химикатов. Пропускна способность фильтровальных материалов характеризуетс величиной сопротивлени потоку воздуха. Чем меньше сопротивление потоку воздуха , тем больше пропускна способность фильтровальной бумаги и лучше ее качество . Тонкость фильтровани , т.е. размер наиболее крупных частиц, пропускаемых фильтровальным материалом, характеризует давление проскока первого пузырька воздуха (герметичность) при измерении диаметра максимальных пор. Между давлением проскока первого пузырька воздуха и тонкостью фильтровани существует близка к,функциональной св зь. При этом чем больше давление проскока первого пузырька воздуха, тем меньше размер пропускаемых частиц и лучше эффективность очистки. В табл. t приведены составы предлагаемой и известной бумажных масс. В табл. 2 представлены показатели качества бумаги. Пример 1. Фильтровальна бумага , изготовленна в лабораторных услови х из предлагаемой бумажной массы, по сравнению с фильтровальной бумагой из известной бумажной массы, как видно из табл. 1 и 2, имеет меньшее сопротивление потоку воздуха (21 мм вод. ст. по сравнению с 27 мм вод. ст.), Bbmie давление проскока первого пузырька воздуха (570 по сравнению с 500) и число двойных перегибов (430 по сравнению с 400), Все это достигаетс при меньшей массе квадратного метра бумаги из предлагаемой бумажной массы по сравнению с известной бумажной массой (169 г/м по сравнению с 220 г/м). Пример 2. Из данных, приведенных в табл. 1 и 2, следует, что фильтровальна бумага, изготовленна в лабораторных услови х из предлагаемой бумажной массы, по сравнению с фильтровальной бумагой из известной бумажной массы имеет на 8% большее значение давлени проскока первого пузырька воздуха (540 мм вод, ст. по сравнению с 500 мл вод. ст.), на 30% меньшую величину сопротивлени потоку воздуха (21 мм вод. ст. по сравнению с 27 мм вод. ст.). Число двойных перегибов бумаги из предлагаемой бумажной массы в 1,6 раза меньше, чем у бумаги из известной бумажной массы (250 по сравнению с 400). Однако указанной прочтюсти на излом доста точно дл изготовлени фильтрующей шторы формы многолучевой звездочки. При зтом указанные в табл. 2 свойства бумаги из предлагаемой бумажной массы достигаютс при значительно меньшей массе квадратного метра (170 г/м по сравнению с 220 г/м) и в 5 раз меньшем содержании в композиции доровинол (2% по сравгосто щего волокна нению с 10%). Пример 3. Как видно из табл 1 и 2, фильтровальна бумага, изготовленна в лабораторных услови х из предлагаемой бумажной массы, по сравнению с фильтровальной бумагой из известной бумажной массы имеет в 3 раза меньшее сопротивление потоку воздуха (9 мм вод. ст. по сравнению с 27 мм вод. ст.). Давление проскока первого пузырька воздуха у бумаги из предлагаемой бумажной массы всего на 6% меньше, чем у-бумаги из известной бумажной массы (460 мм вод. ст. по сравнению с 500 мм вод. ст.), а число двойных перегибов практически одинаково (соответственно 390 и 400). Указанные в табл. 2 свойства бумаги из предлагаемой массы достигаютс при значительно меньшей массе квадратного метра 168 сравнению с 220 г/м и в два раза меньшем содержании дорогосто щего волокна винол (5% по сравнению с 10%). 11 8 Пример 4, В производственных услови х на оборудовании Косинской бумажной фабрики из предлагаемой бумажной массы по техническим требовани м ОКБ объединени Гидравлика изготовлена опытна парти фильтровальной бумаги БТ-5 дл тонкой очистки авиационного топлива. В соответствии с техническими требовани ми фильтровальна бумага должна иметь сопротивление потоку воздуха не более 13 мм вод. ст. и давление проскока первого пузырька воздуха не менее 360 мм вод. ст., что обеспечивает и номинальную тонкость фильтровани 5 мкм. Результаты, приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что фильтровальна бумага из предлагаемой бумажной массы по сравнению с бумагой из известной бумажной массы имеет в 2,3 раза меньшее сопротивление потоку воздуха (11,5 мм вод. ст. по сравнению с 27 мм вод. ст.) при.меньшем всего на 25% давлении проскока первого пузырька воздуха (400 мм вод. ст. по сравнению с 500 мм вод. ст.). При этом давление проскока первого пузырька воздуха у бумаги из предлагаемой бумажной массы 400 мм вод ст., что вьш1е нормы, предусмотренной техническими требовани ми (360 мм вод. ст.). Число двойных перегибов у бумаги из предлагаемой, а также из известной бумажной массы практически одинаково . Указанные выше показатели качества фильтровальной бумаги из предлагаемой бумажной массы достигаютс при меньшей по сравнению с бумагой из известной бумажной массы массе 1. м (168 г/м по сравнению с 220 г/м) и в 3 раза меньшем содержании в композиции дорогосто щего волокна винол (3% по сравнению с 10%). Проведенные испытани показали, что срок службы фильтрующих элементов из бумаги БТ-5, изготовленной из предлагаемой бумажной массы, возрастает примерно в 1,5 раза. Достигаемый при этом экономический эффект составит около 1 млн. руб. С учетом полученных положительных результатов разработаны и утверждены в установленном пор дке технические услоВИЯ ТУ ОП № 81-11-30-79 на опытнопромьщ ленную партию фильтровальной бумаги БТ-5.
Таблица Т
Сульфатна целлюлоза марки Э-1 из хвойной древесины
Обработанна целлюлоза иэ осиновой древесины раствор щелочи, г/л: 80
140 110 180-200
Свежесформованное волокно вииол с длиной 5 мл и с температурой . растворени в воде 6
Целлюлоза из осиновой древесины
Термообработанное волокно винол с температурой р растворени в воде 70-98С Дл предлагаемой бумажной массы степень
44
58
10
51
39
20
60
10 помола хвойной древесины-17 ШР. Таблица 2
Claims (1)
- БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ И КАРТОНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержащая целлюлозу из хвойной древесины, беленую лиственную целлюлозу, обработанную раствором щелочи, и волокно винол, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения сопротивления потоку воздуха готового материала, масса содержит в качестве волокна винолсвежесформованное волокно винол с температурой растворения в воде до 70лС, беленую лиственную целлюлозу, обработанную раствором щелочи концентрацией 80-140 г/л, хвойную целлюлозу со степенью помола не выше 20°ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%:*Целлюлоза из хвойной древесины Беленая лиственная целлюлоза, обработанная раствором щелочи Волокно винол1 1113448
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803239925A SU1113448A1 (ru) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов |
BG6564084A BG47428A1 (en) | 1980-12-22 | 1984-05-28 | Paper mass for manufacture of filter paper and card- board for cleaning of fluid oil products |
DD26373884A DD257557A3 (de) | 1980-12-22 | 1984-06-01 | Filtriepapier und pappe fuer die reinigung von fluessigen erdoelprodukten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803239925A SU1113448A1 (ru) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1113448A1 true SU1113448A1 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=20940103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803239925A SU1113448A1 (ru) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG47428A1 (ru) |
SU (1) | SU1113448A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624301C2 (ru) * | 2012-07-26 | 2017-07-03 | Делфортгруп Аг | Быстроразрушающаяся в воде бумага для фильтра |
-
1980
- 1980-12-22 SU SU803239925A patent/SU1113448A1/ru active
-
1984
- 1984-05-28 BG BG6564084A patent/BG47428A1/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ь Авторское свидетельство СССР № 268892, кл. D 21 Н 5/00, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 315742, кл. D 2t Н 5/12, 1969 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624301C2 (ru) * | 2012-07-26 | 2017-07-03 | Делфортгруп Аг | Быстроразрушающаяся в воде бумага для фильтра |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG47428A1 (en) | 1990-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2540919C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosemassen im Ausbeutebereich von 65 - 95 % | |
DE69801969T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer Papierbahn | |
DE3103789A1 (de) | Verfahren zur herstellung von filtermedien | |
US4645567A (en) | Filter media and method of making same | |
EP3212846B1 (de) | Schnell fibrillierende lyocellfasern und deren verwendung | |
DE2823830A1 (de) | Amphotere polyelektrolyte und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69012821T2 (de) | Zellwandauffüllung von nie getrockneten zellstoffasern. | |
US5225041A (en) | Refining process for paper pulp using a silica sol | |
CH663905A5 (de) | Asbestfreie filterschicht. | |
JP2950973B2 (ja) | 紙シート | |
SU1113448A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов | |
JPH0418186A (ja) | 微細繊維化パルプの製造方法 | |
DE2444947C3 (de) | Asbestfreies Filtermaterial für Trinkflüssigkeiten | |
AT401072B (de) | Verfahren zur herstellung von papier | |
AT10525U1 (de) | Verfahren zur herstellung von cellulosischen formkörpern unter verwendung von bambuszellstoff und formkörper aus diesem verfahren | |
DE19520804C2 (de) | Cellulosepartikel, die im Innern kationische Gruppen aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2005526C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff | |
DE69303370T2 (de) | Methode zur reinigung von betriebswasser oder abwasser, das holzharz enthält | |
US3796659A (en) | Filter pad and filtration process | |
DE2124324B2 (ru) | ||
RU2217541C1 (ru) | Способ изготовления фильтровальной бумаги | |
RU2225874C1 (ru) | Пористый материал | |
SU1498865A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени картона дл фильтровани раствора меламина | |
DE4317466A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Bleiche von Holzstoffen | |
DE3436015C2 (ru) |