SU1113409A1 - Способ получени молочной кислоты - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕШ Я МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ, предусматривающий сбраживание сахарсодержащего сьфь  молочно-ки,слыми .бактери ми Lactobacillus delbriickii Л-3 при 48-50 С с добавлением солодовых ростков, периодическую нейтрализацию образующейс  кислоты карбонатом кальци  и последующее ее выделение, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  выхода целевого продукта, в сбраживаемьм раствор через 24-48 ч от начала процесса брожени  внос т комплексный ферментный препарат литического действи , содержащий протеолитические , амилолитические, пектолитические и целлюлозолитические ферменты в количестве 5-6 мг/л. 2. Способ по п. 1, о т л и - ч ающийс  тем, что в качестве ферментных препаратов используют целлоконингин или пектофоетидин, или протосубтилин.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности,, а именно к способу получени  молочной кислоть на оснона микробиологического синтеза, В производстве кислоты при сбраживании сахарсодержащего сь молочно-кислыми бактери ми, Lactobacillus delbriickii, источником азотного и фосфорного питани , макро- и микроэлементов5 витаминов и других стимул торов роста в основ-ном служат солодовые ростки. Выход молочной кислоты на стадии брож ни  при таком способе получени  сос тавл ет не более 63-68% П. Известны различные способы интеь сифйкации и повышени  эффективности процесса молочно-кислого брожени , например, путем замены солодовых ростков как источника питани  на пшеничные или ржаные зародыши. Дл  ускорени  процесса брожени  примен ют способ с использованием предварительного ферментного гидро лиза лактозы в сыворотке до простых Сахаров (глюкозь; и галактозы) с помощью препарата бета-галактозидаз (1, С целью повышеHVIH эффективности процесса сбраживани  используют способы с внесшглем в питательную среду стиму.п торов роста бактерий, fianpuMep микроэлементов талли  и ЦИРКО1ГЛЯ 2J . Выход молочной кислоты в пересчете на общий сахар составл ет спогветственно 79,2 и 78,6% 2 . в ук-аза1И{|,гх способах треб -етс  организаци  прсуизвсд.ства по отделении зародьцией из зерна, что экономически :;ев(иоги О , Учитыва  вь:соку10 токсичность та ли  и циркони , примен емых в способе j2 , он не может быть использован дл  производства ги-нкевой молочной кислоты. Han6o:iee к пре/глагаемом  вл етс  способ 110луче1И1  молочной кислоты, нрод усматриваюцнй сбраживание сахарсодсржашого сырь  мол()Г кислыми бактери ми Lactobacillus delbriickii Л-З при 48-5П(; с добавлением со.ихдовьх ростков, перио дическую неГ1Тра-чизппию образующейс кислоты карбонатоь: ка.чьпи  и после д тощее ее Шщс.тсцие К недостаткам И1вест1юго способ относитс  С riuuiri .но низкий выхо целевого пролvKTa. Цель изобретени  - повьшение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  теМ; что согласно способу получени  молочной кислоты, предусматривающему сбраживание сахарсодержащего сьфь  молочно-кислыми бактери ми Lactobacillus delbriickii Л-3 при 48-50 С с добавлением солодовых ростков, периодическую нейтрализацию образующейс  кислоты арбонатом кальци  и последующее ее выделение в сбраживаемьй раствор через 24-48 ч от начала процесса брожени  внос т комгглексвый ферментный препарат литического действи , содержащий протеолитические , амилолитические, пектолитические и целлюлозолитические ферменты в количестве 5-6 мг/л. Причем в качестве ферментных препаратов используют цел.поконин1ин или пектофоетидин, или протосубтилин. Способ осуществп ют следую1цим образом. Сахарсодержаший раствор, состо щий из смеси свекловичной мелассы, рафинадной патоки и сахара-сырца в соотношении 1 : 6 : J с концентрацие сахара 9-10%, жтгревают до кипени , охлаждают до 50 С, затем в )его добавл ет 1,8-2,0% к объему раст)5ора солодовых ростков и 10-15% к объему раствора д.вухсуточной кути.туры молочно-кис,п,|х бактерий Lactobacillus delbriickii штамм J1-3 и сбраживают при 48-50-С в течение 7-8 сут. Через 24-48 ч от начала брожени  в среду внхчс т 5-6 мг/л одного из ферментных препаратов, содержащих нротеолитические . лмилолитические, пектолитическке и целлюлозолитические ферменты , например цсллоконингин ГПОх, пектофоетиди) П10х итп-1 протосубтилин Г10х. Молочную кислоту, образующуюси в сбраживаемом растворе, периодически ейтрализуют карбонатом кальп1; . Выход молочной кислоты ча стадии брожени  расс итывают по |}-OP муле содержание лактата кальи.и  к конце брожени , %; ;.:эча,пьное содержатше лактата кальци ,%; коэфс ициент пересчета солержа И  лактата кальци  в молочную кислоту; С - начальное содержание сахара ,%; 1,053 - коэффициент пересчета соде жани  сахара в молочную ки лоту . Коэффициенты вариации трилонометрического метода определени  содержани  лактата кальци  и метода определени  содержани  сахара в растворе по Бертрану составл ют соответственно 0,58 и 1,37%. Ошибка в расчете вьгхода молочной кислоты в зависимости от коэффициентов в риации используемых методов исследовани  не превышает 1,0%. По предлатаемому способу выход молочной кислоты на стадии брожени  составл  73,3%. Внесение комплексного фер ментного препарата систематического действи  повышает выход молочной .кислоты на 3,2%. Ферментный препарат целесообраз но вносить в сбраживаемую питатель ную среду в количестве 5-6 мг/л через 24-48 ч от начала брожени . Внесение препарата в количестве меньше 5 мг/л не дает эффекта в ув личении вьгхода молочной кислоты. Повышение содержани  ферментного препарата свыше 6 мг/л, например д 50 мг/л, дает увеличение выхода кислоты на 3,2%. Следовательно, по вьиение содержани  ферментного пре рата свыше 6 мг/л нецелесообразно. Добавление ферментного препарата в сбраживаемый раствор в начале проце са брожени  дает меньший положитель ный эффект (1 ,7%). Положительный эффект от добавлени  ферментного пр парата в сбраживаемую среду после 48 ч от начала брожени  снижаетс  до 0,9%. В табл. 1 приведены данные по о разованию молочной кислоты (лактат кальци ) в зависимости от времени внесени  в cpeXiy ферментного препа та целлоконингина ПЮх. Пример 1. Брожение сахарсо держащего раствора, состо щего из свекловичной мелассы, рафинадной патоки и сахара-смрца и соотношени 1:6:3, проводили в стекл нных колб вместимостью 1 л в термостг.. ге при 48-50°С. Раствор (900 мл) с содержанием 10,02% сахара нагрев;:м,1 до кипени  и охлаждали до . Ир:; этой температуре в него вносили 20 г солод вых ростков, 100 МП двухсуточной культуры молочно-кислык бактерий и оставл ли на брожение. Через 24 ч от начала брожени  в раствор добавл ли 5 мг/л ферментного препарата целлоконингина ПЮх. В процессе брожени  образующуюс  молочную кислоту переводили в лактат кальци , добавл   карбонат кальци . Дл  сравнени  проводили сбраживание такого же сахарсодержащёго раствора с начальной концентрацией сахара 10,02% с таким же количеством солодовых ростков и культуры молочнокислых бактерий без грбавки фермент него препарата. В процессе брожени  образующуюс  молочную кислоту также нейтрализовали карбонатом кальци . П р и м а р 2. Состав сахарсодержащёго раствора, его приготовление и услови  сбраживани  аналогичны описанным в примере 1. В 900 мл раствора, содержащего 10,02% caxapaj после кип чени  и охлаждени  его до 50°С, вносили 20 г солодовых ростков, 100 мл двухсуточной культуры молочно-кислых бактерий и оставл ли на брожение. Через 24 ч от начала брожени  в сбраживаемый раствор вносили 6 мг/л ферментного препарата пектофоетидина ПЮх (ТУ 59-120-77). Образующуюс  в процессе брожени  молочную кислоту нейтрализовали карбонатом кальци . Состав питательной среды и услови  сбраживани  в контрольном опыте аналогичны услови м контрольного раствора в примере 1. П р и м е р 3. Состав сахарсодержащёго раствора, его приготовление и сбраживание осуществл ли аналогично способу, описанному в npi-iMepe 1. В сахарсодержащий раствор с концентрацией сахара 10,02% вносили 20 г солодовых растков и 100 мл односуточной культуры молочно-кислых бактерий . Через 24 ч от начала брожени  в раствор вносили 5 мг/л ферментного препарата протосубтилина ГЮх (ОСТ 59-12-73) . Состав раствора в контрольном опыте аналогичен составу контрольного раствора в примере Г. В табл. 2 приведены данные по вли нию ферментных препаратов на процесс молоч)о-1;исло го брожепи .

Как видно из табл. 2, при добавлении в сбраживаемый сахарсодержащий раствор ферментных препаратов циллоконингина ПЮх, псктофоетидина ПЮх и протосубтилина Г10х в количестве 5-6 мг/л; выход молочной кислоты в процессе брожени  составл ет 73s3% по сравнению с 70,1% в контроле без добавлени  ферментных препаратов. Увеличение выхода молочной кислоты составл ет 3,2%.

Увеличение выхода молочной кислоты на стадии брожени  на 3,2% позвол ет сократить расход сахарсодержащего сырь  на 1 т 40%-иой молочной кислоты на 40 кг, что дает годовой экономический эффект в сумме 20 тыс о руб.

Целлоконингин ПЮх

Целлоконингнн П10х

Целлоконннгнн ПЮх

Целлоконингин ПЮх

Контроль{средавез ферментного препарата)

Таблица i

Т а б л и п а 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ, предусматривающий сбраживание сахарсодержащего сырья молочно-кислыми бактериями Lactobacillus delbriickii Л-3 при 48-50°С с добавлением солодовых ростков, периодическую нейтрализацию образую щейся кислоты карбонатом кальция и последующее ее выделение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в сбраживаемый раствор через 24-48 ч от начала процесса брожения вносят комплексный ферментный препарат лити ческого действия, содержащий протеолитические, амилолитические, пектолитические и целлюлозолитические ферменты в количестве 5-6 мг/л.

2. Способ по п. 1, о т л и - ч ающийся тем, что в качест ве ферментных препаратов используют целлоконингин или пектофоетидин, или протосубтилин.