SU1113311A1 - Устройство дл завертки конфет - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТКИ КОНФЕТ, содержащее распределительный транспортер дл  многор дового потока конфет , преобразователь многор дового потока конфет в однор довые, состо щий из двух штанг с поворотными направл ющими, одна из которых установлена под углом к оси симметрии распределительного транспортера, а друга  - перпендикул рно к этой оси, основные и резервные заверточные машины с установленными под углом к оси симметрии распределительного транспортера питател ми и направл ющими стрелками, количество которых соответствует количеству заверточных мащин и длина которых увеличиваетс  по ходу движени  распределительного транспортера , и транспортеры питани  резервных MauiHH, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества продукции путем снижени  количества брака, преобразователь многор дового потока в однор довые снабжен дополнительной штангой с поворотными направл ющими , обе штанги установлены под углом 45° с образованием между ними угла, вершина которого находитс  на оси симметрии транспортера и обращена в сторону движени  этого транспортера, заверточные машины установлены по обе стороны транспортера , по правой стороне по ходу транспортера они установлены под углом 45-49 к оси симметрии, а по левой - под углом 30-36° к этой ОСИ; направл ющие стрелки каждого питател  выполнены шарнирно, направл ющие стрелки на правой стороне каждого питател  изогнуты так, что в начале поступленн  конфет образуют угол 30-36°, на выходе - угол 45-49°. при этом рабоча  поверхность направл ющей стрелки  вл етс  задней боковой поверхностью питател  заверточной машины, а транспортер питател  резервных заверточных машин установлен под распределительным транспортером параллельно ему и соединен с ним гравитационнымн спиралеобразными лотками.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве конфет на кондитерских предпри ти х.

Известно устройство ленточного питател  дл  подачи глазированных и т. п. конфет в заверточную машнну, выполненное в виде ленточного по ширине конфет транспортера с боковыми огражени ми (стенками), примыкающими к месту питани  рабочих органов заверточной машины, и снабженное в конце упором дл  задержани  конфет и поперечным толкателем дл  сталкивани  конфет в рабочие органы машины, с применением привода от вала машины дл  синхронизации работы питател , который снабжен синхронно действующим тормозным приспособлением и разделительной пластинкой, вмонтированной в стенку ограждени  против поперечного толкател  и совершающей движени  вверх и вниз таким образом, что при опускании она открывает окно дл  сталкивани  конфеты, а при подъеме служит направл ющей дл  правильной ориентации конфеты при переходе в захваты рабочего органа заверточной машины.

При этом тормозное приспособление выполнено в виде лапки, .вмонтированной в стенку бокового ограждени  лентоцного транспортера , совершающей возвратно-поступающие движени  поперек ленты и прижимающей проход щие конфеты к противоположной стенке ограждени  на врем  выдачи предыдущей конфеты в рабочие органы заверточной машины.

В этом питателе применены кулачковорычажные приводы от вала заверточной машины дл  синхронизации работы тормозного приспособлени  и разделительной пластинки 1.

Недостатком данного устройства вл етс  низкое качество поверхности конфет (потертость ) вследствие частого контакта конфет с множеством подвижных и неподвижных элементов устройства.

Известно также устройство дл  преобразовани  р дов конфет и подачи их к заверточным машинам, содержащее распределительный транспортер дл  многор дового потока конфет, преобразователь многор дового потока конфет в однор довые, состо щий из двух штанг с поворотными направл ющими , одна из которых установлена под углом к оси симметрии распределительного транспортера , а друга  - перпендикул рно к этой оси, основные и резервные заверточные машины с установленными под углом к оси симметрии распределительного транспортера питател ми и направл ющими стрелками , количество которых соответствует количеству заверточных машин и длина которых увеличиваетс  по ходу движени  распределительного транспортера, и транспортеры питани  резервных заверточных машин 2.

Недостатком известного- устройства  вл етс  низкое качество продукции (потертость конфет) вследствие значительной длины пути перемещени  незавернутых конфет по направл ющим.

Цель изобретени  - повышение качества продукции путем снижени  количества брака.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  завертки конфет, содержащем распределительный транспортер дл  многор дового потока конфет, преобразователь многор дового потока конфет в однор довые , состо щий из двух штанг с поворотными направл ющими, одна из которых установлена под углом к оси симметрии распределительного , транспортера, а друга  -перпендикул рно к этой оси, основные и резервные заверточные машины, с установлен .ными под углом к осисимметрии распределительного .транспортера питател ми и направл ющими стрелками, количество кото-, рых соответствует количеству заверточных машин и длина которых увеличиваетс  по ходу движени  распределительного транспортера , и транспортеры питани  резервных заверточных машин, преобразователь многор дового потока в однор довые снабжен дополнительной штангой с поворотными направл ющими, обе штанги установлены под углом 45° с образованием между ними угла, вершина которого находитс  на оси симметрии транспортера и обращена в сторону движени  этого транспортера, заверточные машины установлены по обе стороны транспортера, по правой стороне по ходу транспортера они установлены под углом 45-49° к оси симметрии, а по левой - под углом 30-36° к этой оси, направл ющие стрелки каждого питател  выполнены шарннрно , направл ющие стрелки на правой стороне каждого питател  изогнуты так, что в начале поступлени  конфет образуют угол 30-36°, на выходе - угол 45-49°, при этом рабоча  поверхность направл ющей стрелки  вл етс  задней боковой поверхностью питател  заверточных машин, а транспортер питател  резервных заверточных машин установлен под распределительным транспортером параллельно ему и соединен с ним гравитационными спиралеобразными лотками.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид сверху; на фиг. 2 - транспортер питани  резервных заверточ«ых машин, вид сверху; на фиг. 3 - расположение транспортеров по вертикали и св зь основного транспортера с транспортером питани  резервных заверточных машин; на фиг. 4 - питатель заверточной машины, установленный справа, вид сверху.

Устройство дл  завертки конфет содержит распределительный транспортер 1, преобразователь многор дового потока в однор довые , установленный на станине распределительного транспортера I и выполненный в виде штанг 2-4, кажда  из которых снабжена поворотными .направл ющими 5, при этом штанги 2 и 4 установлены под углом 45° с образованием между ними угла, вершина которого находитс  на оси симметрии распределительного транспортера и обращена в сторону движени  транспортера. Расположенные под углом 45° к оси транспортера I штанги 2 и 4 жестко соединены между собой своими конвергирующими концами, которые посредством перемычки, расположенной вдоль оси транспортера 1, жестко соединены с поперечной штангой 3.

На станине распределительного транспортера 1 под углом предпочтительно 33° к его оси установлены направл ющие стрелки 6, .длина которых возрастает по ходу движени  распределительного транспортера.

Заверточные машины 7 установлены по обе стороны распределительного транспортера 1, причем на правой стороне по ходу транспортера они установлены под углом 47° к его продольной оси, а на левой стороне - под углом 33° к этой оси.

Под распределительным транспортером установлен параллельно ему транспортер 8 питани  резервных заверточных машин, св занный с распределительным транспортером 1 посредством гравитационных спиралеобразных лотков 9 дл  плавного спуска конфет.

Каждый питатель 10 заверточных машин, установленных слева и справа, выполнен в виде транспортерной ленты и двух боковых передней И и задней 12 направл ющих и снабжен дополнительными направл ющими стрелками 13 и 13а, шарнирно присоединенными к его задней боковой направл ющей 12. Шарнирное присоединение направл ющих стрелок 13 и 13а к задней направл ющей . 12 обеспечивает плавное продолжение рабочей поверхности задней боковой направл ющей 12 питател  10.

Рабоча  поверхность каждой направл ющей стрелки заверточных машин, установленных на правоЯ стороне по ходу распределительного транспортера 1, образует угол 30-36° к его оси с плавным переходом к углу 45-49° (предпочтительно эти углы равны 33° и 47° соответственно).

Кажда  направл юща  стерлка 13 и 13а установлена таким образом, что она может занимать одно из двух крайних положений (рабочее и нерабочее), например, при помощи пневмоцилиндра, срабатывающего по сигналу от фотоэлемента, установленного на питателе 10 заверточной машины 7.

Под трансп ортером 8 питани  резервных заверточных машин установлен параллельно ему транспортер 14 дл  сбора завернутых конфет и подачи их на взвешивающее устройство. Кажда  заверточна  машина 7 соединена с транспортером 14 посредством лотка.

5 Устройство работает следующим образом .

Поток конфет после глазировани  и охлаждени  поступает на распределительный транспортер I, где конфеты посредством преобразовател  многор дового потока в од0 нор довые формируетс  в несколько технологически заданных р дов, например четыре р да, конфеты посредством направл ющих 5 на штангах 2 и 4 смещаютс  в обе стороны от оси распределительного транс5 портера 1, затем по ходу транспортера конфеты посредством направл ющих 5 щтанги 3, направл ющих стрелок 6 и дополнительных направл ющих стрелок 13 и 13а направл ютс  на питатели 10 заверточных машин 7, расположенных по обеим сторонам транс0 портера 1.

Если заверточные машины работают, направл ющие стрелки 13 и 1 За наход тс  в рабочем положении, обеспечивающем поступление конфет на завертывание. При остановке какой-нибудь из заверточных машин

5 j 7 происходит по сигналу фотоэлемента переключение направл ющих стрелок 13 и 13а при помощи пневмоцилиндра в нерабочее положение , при котором конфеты перемещаютс  на транспортер 8 питани  резервных завер0 точных машин гго гравитационным спиралеобразным лоткам 9.

После завертывани  конфеты от заверточных машин по лоткам поступают на транспортер 14, который собирает их и передает на взвешивающее устройство, на упаковку

или другое приемное устройство.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество продукции, так как конфеты скольз т по поверхности, не испытыва  резких ударов о нее. I .ч

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТКИ КОНФЕТ, содержащее распределительный транспортер для многорядового потока конфет, преобразователь многорядового потока конфет в однорядовые, состоящий из двух штанг с поворотными направляющими, одна из которых установлена под углом к оси симметрии распределительного транспортера, а другая — перпендикулярно к этой оси, основные и резервные заверточные машины с установленными под углом к оси симметрии · распределительного транспортера питателями и направляющими стрелками, количество которых соответствует количеству заверточных машин и длина которых увеличивается по ходу движения распределительного транспортера, и транспортеры питания резервных машин, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукции путем снижения количества брака, преобразователь многорядового потока в однорядовые снабжен дополнительной штангой с поворотными направляющими, обе штанги установлены под углом 45° с образованием между ними угла, вершина которого находится на оси симметрии транспортера и обращена в сторону движения этого транспортера, заверточные машины установлены по обе стороны транспортера, по правой стороне по ходу транспортера они установлены под углом 45—49° к оси симметрии, а по левой — под углом 30—36° к этой оси; направляющие стрелки каждого питателя выполнены шарнирно, направляю- 3 щие стрелки на правой стороне каждого питателя изогнуты так, что в начале поступления конфет образуют угол 30—36°. на выходе — угол 45—49°, при этом рабочая поверхность направляющей стрелки является _Q задней боковой поверхностью питателя за- с верточной машины, а транспортер питателя резервных заверточных машин установлен под распределительным транспортером па- _ш раллельно ему и соединен с ним гравитационными спиралеобразными лотками. *

   5 4

   13а

   1 ' ! —-ч ( --1 Ч 1 \ ! ί \ \ ^! и 1 / 1