SU1113174A1 - Способ флотации апатитсодержащих руд - Google Patents
Способ флотации апатитсодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1113174A1 SU1113174A1 SU823543385A SU3543385A SU1113174A1 SU 1113174 A1 SU1113174 A1 SU 1113174A1 SU 823543385 A SU823543385 A SU 823543385A SU 3543385 A SU3543385 A SU 3543385A SU 1113174 A1 SU1113174 A1 SU 1113174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- apatite
- collector
- flotation
- pulp
- ores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ АПАТИТСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий обработку пуль пы жидким стеклом,кондиционирование с основным собирателем, содержащим сырое и дистиллированное талловое масло, вторичный масл ный гудрон. окисленный петролатум, технические жирные кислоты, и дополнительным собирателем , отличающийс тем, что, с целью повышени технологических показателей флотации апатита при пониженной температуре пульпы из бедных по содержанию апатита руд, в качестве дополнительного собирател используют N-алкиламид сульфо нтарной кислоты общей формулы RNHC
Description
4
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации апатитовых руд. Изобретение позвол ет улучшить процесс флотации апатита в пульпе с пониженной температурой.
Дл флотации апатита на ОФ п/о Апатит используетс жидкое стекло и п тикомпонентный собиратель следующего состава, % талловое сырое масло (смесь жирных кислот, смол ных кислот, кетонов) 30; талловое масло дистиллированное (смесь жирных , смол ных кислот, кетонов, спиртов ) 20; технические жирные кислоты ТЖК (смесь карбоновых кислот, оксикислот и т.д.) 20; вторичный масл ный гудрон (содержит высшие жирные кислоты, нейтральные жиры) 25; окисленный петролатум (смесь карбоновых кислот, оксикислот, эфиров и т.д.) П ..
Общим характерным свойством состава всех компонентов данного собирател вл етс наличие в них карбоновых кислот.
Однако указанный собиратель не обеспечивает при пониженных температурах пульпы получение апатитового концентрата необходимого качества при высоком извлечении. Дл нормального ведени процесса пульпу пере:д флотацией приходитс подогревать до 18-20°С дл чего необходимы высокие энергозатраты, особенно в зимнее врем .
Известно, что при низкой температуре флотируемой пульпы получаютс низкие технологические показатели . При снижении температуры пульпы на извлечение падает на 1,2-3,5% 121 .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ флотации апатитсодержащих руд 3, включающий обработку пульпы жидким стеклом, кондиционирование с основным собирателем, содержащим сырье и дистиллированное талловое масло, вторичный масл ный гудрон, окисленный петролатум, технические жирные кислоты, и дополнительным собирателем , причем в качестве последнего используют N-ациламинэтансульфонаты общей формулы:
R - С(0) -М(СНг
где R - углеводородный радикал
12-20 С; R - И; аЦ ; М - Na, К, NH, .
При использовании известного способа , технологические показатели флотации апатита невысокие при пониженной температуре пульпы, наблюдаетс повышенное пенообразование и устойчивый, в зкий характер пены (плоха ее разрушаемость).
Цель изобретени - повышение технологических показателей флотации
апатита при пониженной температуре пульпы из бедных по содержанию апатита руд.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу флотации
0 апатитсодержащих руд, включающему обработку пульпы жидким стеклом и кондиционирование с основным собирателем , содержащим сырье и дистиллированное талловое масло, вторичный
5 масл ный гудрон, окисленный петролатум , технические жирные кислоты, и дополнительным собирателем, в качестве последнего используют алкиламид сульфо нтарной кислоты общей
RNC (О) СН (SOs X) СН,, С (О) ОХ
где R углеводородный радикал (алкенил ), содержащий 8-20 атомов угле5 рода в водородной цепи; X - водород, натрий, при этом соотношение собирател , содержащего сырье и дистиллиро ванное талловое масло, вторичный масл ный гудрон, окисленный петролатум,
Q технические жирные кислоты, и N-алкиламида сульфо нтарной кислоты от 1,4:1 до 2,4:1,
Данное соединение примен ют в качестве эмульгаторов, моющих средств, веществ, способствующих пептизации, пенетрации, и оно обладает высокими поверхностно-активными свойствами и устойчивой пеной. Применение соединеНИИ данного класса в качестве реагентов-собирателей не известно,
0 Предлагаемый дополнительный собиратель по отношению к апатиту отличаетс малой активностью. В то же врем при использовании его в сочетании с карбоксильным собирателем резко
5 улучшаютс свойства флотационной пены: уменьшаетс ее объем и в зкость, при этом технологические показатели флотации при пониженной температуре пульпы не ухудшаютс по сравнению с
П прототипом.
Изучение некоторых физико-химических свойств в растворах реагентасибирател - N-алкиламида сульфо нтарной кислоты, показало резкое увеличение критической концентрации мицеллообразовани (ККМ) по сравнению с олеатом натри ( основным компонентом талловых масел, ТЖК и фабричной смеси), а также устойчивость этого реагента к сол м жесткости и сниже0 нию температуры пульпы, что имеет большое практическое значение при флотации в услови х северного климата и при использовании систем замкнутого водооборота. Эти данные пред5 ставлены в табл. 1.
Таблица 1
20С
Дистиллированна вода, Са 3 мг/л Оборотна вода, Са 20 мг/л
Дистиллированна вода, Са 3 мг/л Оборотна вода, Са 20 мг/л
з-с
Дистиллированна вода, Са 3 мг/л Оборотна вода, Са 20 мг/л Повышение ККМ в указанных услови резко увеличивает растворимость реагента , стабилизиру его собирательные и пенообразующие свойства. Этот эффект обеспечиваетс наличием трех основных структурных групп: I сульфогруппы , 1 карбоксильной и амидно групп I I CH() СООН I iii CH -CONHR Высокие технологические показатели достигаютс при совместном испол зовании предлагаемого собирател с собирателем, содержащим карбоновые кислоты. Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем, Предлагаемый способ испытан в лабораторных услови х на труднообогати мой хибинской апатитонефелиновой руде месторождени Олений ручей
2,40- 10
10
-i 2,10 10 10
1,92.10
2, 40;
.-г
.-i
1,78-10
2, 08-.10
10
2,10:10
-2
1,98 .10 10 пониженным исходным содержанием РаО 11,5%. Руда измельчалась до крупности 50% - 0,074 мм и флотировалась по схеме, включающей основную, контрольную и три перечистные операции пенного продукта. Перед подачей собирател в основную флотацию дозировалось жидкое стекло - 100 г/т. Примеры 1-3. Известный способ , примен емый на п.о. Апатит. Флотаци проводилась при 20 и 3°С с применением в качестве собирател фабричной п тикомпонентной смеси, содержащей, %: омыленное сырое талловое масло 30; омыленное дистиллированное талловое масло 20; технические жирные кислоты 20; вторичный масл ный гудрон 25; окисленный петролатум 5.Результаты флотации, приведенные в табл. 2, показывают, что с понижением температуры пульпы извлечение PijOj в апатитовый концентрат резко падает даже при увеличении расхода собирател с 130 .до 220 г/т.
о
fN
о
о о
1Л
о о
О
оо
tN
о
OS
IT)
ел
U-)
о
00
Ol
n
о
Г-t
CN
И (О
о,
Е-1 Ж Ш Я Ж О W
о
tN
о
ГП
n о
I о
I
о со
о
о
о ч
I
vr CN
со
о ю
о
kO
о
о со
1Л
го
о
о
о г
о о
о го
о о
со
(N
СП
о
о о
о о
fN
о о
1Л
со г
о
го
гН
1Л
ГО
го
W
(Л Г)
го
СП fO
,-)
r
Го
о
о о
о о
о
CTi
ЧО
1Л о
VD N
о
го г
CN
о
г- о .-1
н (ti а н
и
а а и
пз « о
н о о
i
к « о « и S
Ш 0) Г
о о X
X о
д о и
о и
X
S
го
е
S
н о н о р.
го от с
1Л Г
rvl
ГО
00
о о
о
1Л VD
о
Ч
00
п
1Л
мin in
о оо
о о сч
о
n
о
4D
о о
о г г
CS
о
о
о о
о
ел
о о
00
о о
ч
m
о
о
in
о
о см гм
о п Примеры 4-6(прототип). Фло таци проводилась при сочетанием реагентов ТЖК и N-ациламиноэтансульфоната с суммарным расходом 220 г/т при различных количественных соотношени х, позвол ющих получать наиболее высокие технологические показатели дл данной реагентно смеси. Из этих опытов видно значительное улучшение технологических показателей флотации апатита по сра нению с показател ми флотации извес ным способом. Однако извлечение р. О в кондиционный концентрат, полученное собирателем-прототипом, ниже, чем при флотации известным способом на фабриках п.о. Апатит (пример 1). Примеры7-13 (предлагаемый способ флотации). Флотаци осуществл лась смесью реагентов с суммарны расхрдом 220 г/т, в состав которой входили фабрична смесь и N-алкиламид сульфо нтарной кислоты в различных количественных соотношени х от 10:7 до 0,7:1, при температуре пульпы 3°С. Результаты флотации показывают , что введение предлагаемого собирател при соотношении от 2,4:1 до 1,4:1 значительно повышает не только содержание, но и извлечение п тиокиси фосфора в апатитовом концентрате до 95% (примеры9-11). Объем, устойчивость пены и коэффициент минерализации в 2-3 раза меньше , чем при флотации собирателемпрототипом . Пример 14. Флотаци апатитнефелиновой руды одним предлагаемым собирателем (без жирнокислотного) не идет. Таким образом, преимущество предлагаемого способа состоит в получении более высоких технологических показателей флотации апатита из апатитонефелиновой руды с пониженным содержанием PjOg при низкой температуре . Применение прототипа N-ациламинэтансульфоната не обеспечивает получение достаточно высоких технологических показателей флотации апа ТИТ а из бедных апатитонефелиновыхруд.
Claims (1)
- СПОСОБ ФЛОТАЦИИ АПАТИТСОДЕР ЖАЩИХ РУД, включающий обработку пуль пы жидким стеклом,кондиционирование с основным собирателем, содержащим сырое и дистиллированное талловое масло, вторичный масляный гудрон, окисленный петролатум, технические жирные кислоты, и дополнительным собирателем, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей флотации апатита при пониженной температуре пульпы из бедных по содержанию апатита руд, в качестве дополнительного собирателя используют N-алкиламид сульфоянтарной кислоты общей формулыRNHC(O)-CHSO4X сн2хо)ох> где R - углеводородный радикал (алкил, алкенил), содержащий 8-20 атомов углерода в углеводородной цепи; X - водород,натрий, при этом соотношение собирателя, содержащего сырое и дистиллированное талловое масло, вторичный масляный гудрон, окисленный петролатум, технические жирные кислоты, и N-алкиламида сульфоянтарной кислоты от 1,4:1 до 2,4:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823543385A SU1113174A1 (ru) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Способ флотации апатитсодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823543385A SU1113174A1 (ru) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Способ флотации апатитсодержащих руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1113174A1 true SU1113174A1 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=21046559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823543385A SU1113174A1 (ru) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Способ флотации апатитсодержащих руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1113174A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4755285A (en) * | 1985-10-10 | 1988-07-05 | Kemira Oy | Process for the froth-flotation of a phosphate mineral, and a reagent intended for use in the process |
-
1982
- 1982-11-19 SU SU823543385A patent/SU1113174A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Голованов Г.А. Флотаци Кольских апатитсодержащих руд/ Хими , 1976, с. 54. ,2.Голованов Г.А. Вопросы теории и практики флотации апатитсодержащих руд. Апатиты, 1971, с. 66. 3,Авторское свидетельство, СССР по за вке № 3326033/22-03, кл. В 03 D 1/02, 1981 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4755285A (en) * | 1985-10-10 | 1988-07-05 | Kemira Oy | Process for the froth-flotation of a phosphate mineral, and a reagent intended for use in the process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3347786A (en) | Process for purifying water using reforming of metal hydroxide flocculation agent | |
JPS5855065A (ja) | 浮選系で非硫化物鉱物有価物を濃縮する方法 | |
US4772382A (en) | Froth flotation of bastnaesite | |
EP0270933B1 (de) | Tensidmischungen als Sammler für die Flotation nichtsulfidischer Erze | |
CN111298981A (zh) | 一种钼矿石浮选捕收剂及其制备方法与选矿工艺 | |
US2266954A (en) | Wetting agent in settling of oe pulps | |
SU1113174A1 (ru) | Способ флотации апатитсодержащих руд | |
US3883426A (en) | Process for treating waste water | |
US2116727A (en) | Flotation process | |
CA1108317A (en) | Use of anionic surfactants to aid in coal/water separation | |
RU2393925C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидов, включающих благородные металлы из полиметаллических железосодержащих руд, и композиционный материал для его реализации | |
CN107803276B (zh) | 磺酸盐浮选剂的制备方法 | |
SU1457939A1 (ru) | Способ флотации окисленных олов нных руд | |
SU973644A1 (ru) | Способ переработки пирротинового концентрата | |
RU2108167C1 (ru) | Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды | |
SU1050751A1 (ru) | Реагент - вспениватель дл флотации руд цветных металлов | |
US1182890A (en) | Separation of metallic sulfids. | |
CA1162663A (en) | Process for separating copper and iron minerals from molybdenite | |
EP0368061B1 (de) | Grenzflächenaktive Fettsäureester- und/oder Fettsäurederivate als Sammler bei der Flotation von nichtsulfidischen Erzen | |
US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
RU2207915C2 (ru) | Способ флотации апатитовых руд в условиях водооборота | |
CN113926590B (zh) | 一种从石英中分离长石的浮选药剂及浮选方法 | |
SU1058136A1 (ru) | Собиратель дл флотации руд | |
SU956022A1 (ru) | Способ обогащени карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд | |
US1476530A (en) | Flotation of ores and materials therefor |