Изобретение относитс к технологи изготовлени алмазного абразивного инструмента, а именно к технологии изготовлени импрегнированных алмазных геологоразведочных коронок. Известен способ изготовлени алмазных буроЬйК коронок методом холодного прессовани матриц с последующей их пропиткой. Сущность метода заключаетс в формовании алмазосодер жащей матриф в специальной разборной стальной или графитовой прессформе , прессовании или давлении око 1 тс/см и посдедующей пропитке мат рицы пропиточным материалом в электр печах с восстановительной средой с одновременной припайкой ее к стально му корпусу коронки. При охлаждении коронки расплавленный металл затвердевает и цементирует матрицу. Матриц алмазных коронок при данной технологии имеют твердость, измер емую от 10-15 до 30-45 НВС ij. Однако буровые коронки, изготавливаемые по этому способу имеют ограниченный срок службы из-за неравномерного износа алмазоносной матрицы в процессе бурени , вызываемого различным распределением возникающих напр жений по ширине матриць. Способ не позвол ет получить алмазные буровые коронки, обладающие пере менной, наперед заданной и требуемой износостойкостью рабочего сло по ширине. Кроме того, способ характери зуетс невозможностью изготовлени алмазных импрегнированных коронок с развитыми геометрическими формами, например с клиновидной, ступенчатой и другими формами алмазоносной матрицы , так как этот способ не обеспечивает получение матрицы сложной формы, обладак цей одинаковой твердостью и, износостойкостью во всех ее участках из-за не одинаковой степени сжати алмазоносной смеси корпу сом с ровным торцом в процессе прессовани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ изгото лени алмазной буровой коронки, вклю чающий укладку смеси алмазных зерен с наполнителем и св зующим материало в пресс-форму, профиль которой соответствует торцовому профилю коронки, прессование корпусом коронки с одновременным нагревом до жидкотекучего состо ни св зующего материала или с последующей пропиткой, выдержку и охлаждение . Недостатком этого способа изготовлени алмазных буровых коронок вл етс ограниченный срок службы алмазоносных матриц из-за неравномерного их износа в процессе бурени , так как способ не позвол ет получать алмазоносные матрицы с переменной, наперед заданной и требуемой, износостойкостью по ширине. Необходимость создани алмазного бурового инструмента, обладающего различной износостойкостью по щирине алмазоносного сло , вытекает из анализа результатов отработки больщого количества серийно выпускаемых алмазных буровых коронок, оснащенных как природными, так и синтетическими алмазами. Статистические данные свидетельствуют , что большое число алмазных буровых коронок преждевременно выходит из стро по причине аномального (одностороннего) износа алмазоносного сло , причем преобладающим вл етс износ коронок по внутренней части матричного кольца при бурении трещиноватых горных пород . Таким образом, дл успешного бурени трещиночатых горных пород необходимо создать алмазную буровую коронку, алмазоносна матрица которой была бы более износостойкой со стороны внутреннего диаметра. Цель изобретени - увеличение эксплуатационной стойкости коронки путем получени алмазоносного ра бочего сло , обладающего заданной изностойкэстью по ширине торца матрицы . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени алмазной буровой коронки, включающему укладку смеси алмазных зерен с наполнителем и св зующим материалом в пресс-форму, профиль которой соответствует торцовому профилю коронки, прессование корпусом коронки с одновременным нагре- вом до жидкотекучего состо ни св зующего материала или с последукнцей пропиткой., выдержку и охлаждение, торец корпуса дл прессовани имеет фасЪнный профиль, высота каждой i-й точки которого равна разности величин усадки алмазоносного сло в процессе прессовани в сечени х. параллельных оси коронки и проход щих через 1-ую точку и точку профи л с минимальной.высотой, при этом величина усадки в ч-м сечении профил определ етс по формуле .-Н ) U);H. где It и ho- величина усадки алмазоносного сло в процессе прессова и в i-м сечении и сечении, проход щем через точку Про фил с минимальной высо той; uJ- и ш.- требуема износостойкость материала натрицы в. тех же сечени х: Н- и H(j -начальна высота алмазоносного сло до прессовани в тех же сечени х с учетом профил графитопластивой формы. На фиг.1 показан корпус и алмазосодержаща шихта в графитовой форме положение до прессовани ; на фиг.2то же, в момент прессовани и нагрева , на фиг.З - схема изготовлени алмазной буровой коронки с развитыми геометрическими формами алмазоносной матрицы, имеющей форму одностороннего клина, обращенного вершиной к кернообразующей части и имеющей переменную, наперед заданную, износо стойкость по ширине. Сущность способа заключаетс в то что дл прессовани алмазных матриц буровых коронок методом гор чего пре совани примен ют стальной корпус 1, торцова часть 2 которого имеет фасонный профиль,при этом участок торца .корпуса, под которым требуетс получить более износостойкую матрицу должен иметь превышение по отношению к участку с менее износостойкой матрицей. Алмазоносную смесь 3 с твердосплавным наполнителем и легкоплавким пропитывающим материалом помещают в графитовую форму 4. В процессе нагрева и прессовани алмазоносной смеси 3 прин тым корпусом 1 в зависимости от его профил происходит различное изменение высоты алмазоносной смеси 3 относительно его первоначального положени 5, т.е.. проис ходит уплотнение алмазоносной смеси с различной степенью сжати . В результате этого под выступающей частью торца корпуса образуетс участок алмазоносного сло , обладающий более высокой концентрацией алмазов. Так как прессование матрицы производитс с одновременным -нагревом смеси до жидкотекучего состо ни св зующего материала, то происходит его перераспределение , т.е. выдавливание части св зук цего материала из более сжатого в менее сжатый объем, обеспечива тем самым получение соответственно участков с большей и меньшей твердостью. Таким образом, участок матрицы, обладающий более высокой концентрацией алмазов и более высокой твердостью , вл етс и более износостойким по отношению к менее сжатому участку, причем износостойкость и степень сжати находитс в пропорциональной зав1|симости. В конечном результате, примен различные варианты профил торца корпуса коронки и тем самым обеспечива различнзпо степень сжати алмазоносной смеси на различных участках, возможно получение алмазных буровых коронок, обладающих переменной, наперед заданной, износостойкостью по щирине алмазоносной матрицы. Решение задачи сводитс к определению величины превьш1ени выступающих участков на торце корпуса, а эти превьш1ени должны соответствовать разности величины усадки алмазойоснрго сло в процессе прессовани . Величина усадки алмазоносного сло h- и требуема износостойкость u). в любом i -ом сечении профил Наход тс в следующей зависимости u)H.(H,-l.,) де 1i и - величина усадки алмазной смеси в.процессе прессовани в i-M сечении и сечении , проход щем через течку профил с минимальной высотой, мм; U). и требуема изностойкость материала матрицы в тех же ceчeни x отн.ед. и д - начальна высота алмазоносного сло до прессовани в тех же сечени х с учетом профил графитопластовой формы,мм. Таким образом, исход из конструк тивных размеров алмазной буровой коронки и задава сь требуемым соотношением величин износостойкости различных участков алмазоносной матрицы наход т соответствующие величины усадки алмазоносной смеси в процессе прессовани и затем определ ют профиль торца корпуса. Пример. Необходимо изготовит алмазную импрегнированную буровую ко ронку 0 76 мм, матрица которой имеет форму одностороннего клина с вершиной , имеющей угол 45 и обращенной к внутренней, кернообразующей части коронки, причем износостойкость матр цы, например стандартна с внешней стороны, должна равномерно увеличиватьс по всей ширине от внешней до внутренней поверхности матричного кольца и отношение ее крайних значений должно быть равным 1:1,5,т.е. износостойкость матрицы со стороны внутреннего диаметра должна быть в 1,5 раза вьппе, чем со стороны наружного . Высота алмазного сло в гот вом изделии с внешней стороны должна быть не менее 3 мм, ширина матричног кольца 9 мм. 1 Поставленна задача может быть решена способом изготовлени алмазных буровых коронок методом гор чего прессовани с использованием корпуса, торцова часть которого выполнена в виде усеченного конуса (см.фиг.3). Дл изготовлени корпуса коронки с таким торцом, обеспечивающим получение требуемого соотношени износостойкостей участков матрицы, необходимо.определить величину превьш1ени вершины наиболее высокой точки А относительно точки профил с наименьшей высотой - относительно внешней точки профил С. Так как величина превьш1ени в данном случае равна разности величин усадки алмазоносной смеси в процессе пресовани в крайних точках, необходимо определить их значени по приведенной выше зависимости 1,, Н.где tr- величина усадки алмазной сме си в процессе прессовани в сечении профил , проведен I ном через точку А параллель оси вращени коронки to же, в сечении профил , проведенном параллельно оси вращени коронки через точку С с минимальной высотой. Ее значение определ ют из следующих соображений. Высота алмазного сло в готовом изделии должна быть не менее 3 мм со стороны наружного диаметра, матрица должна быть стандартной , т.е. ее твердость должна быть равна 20-25 единиц НРС. Дл выполнени этих требований согласно технологии изготовлени алмазных изделий указан«ым сЛособом начальна высота алмазоносной смеси до прессовани должна быть на АО-45% больше, чем высота алмазного сло в готовом изделии, что составл ет величину усадки равной 3,0x43% 1,3 мм и) И сОр- требуема наибольша и наименьша износостойкость материала матрицы, выраженна соотношением 1,5:1; и Hjj- начальна высота алмазоносного сло до прессовани в тех же сечени х Нр ,,3+3,,3 мм Н.- значение увеличиваетс за счет углублени профил графитопластовой формы на 9 мм и равно Н. Н,+9,,3+9,,3 мм ) 13,з-15Пг35 S--wr 1,5х ( 4,3-1,3) 7,1 мм. х4,3 Величина превышени вершины конуса А относительно его основани составл ет ,1-1,,8 мм, что соответствует углу ВАС, равному 58 . Таким образом, необходимо исользовать корпус буровой коронки с торцовой частью, выполненной н пил усеченного конуса с вершиной, .имеющей угол 116°. R дальнейшем все операции производ т в соответствии с технологией изготоплеки алмазных буровых коронок методом гор чего прессовани . Алмазоносную смесь, сос то щую из алмазных зерен, гранулированных твердосплавным наполнителем и порошком легкоплавкого св зующего материала, помещают в графитопластовую форму, укладьгеают подрезные элементы и приварочный слой. Затем уста навливают корпус буровой коронки с торцом в виде, усеченного конуса и производ т нагревание пресс-формы и наход щейс в ней алмазоносной смеси током- высокой частоты до 1180°С с одновременным сжатием на гидравлическом прессе с усилием Р 100 «ГС/см . После окончани операции пресс-форма охлаждаетс и коро ка поступает на механическую обработ ку. Предлагаемый способ позвол ет устранить некоторые недостатки изготовлени алмазных коронок методом холодного пpeccoвaни J одним из недостатков указанного способа вл етс невозможность изготовлени импрегнированных алмазных буровых коронок с развитыми геометрическими формами алмазной матрицы, например с клиновидной ступенчатой и другими сложными формами, обладающих высокой износостойкостью выступающих элемен тов матрицы. В существующих типах алмазных импрегнированных буровых коронок с развитыми геометрическими формами типа БСМ, БСТ, БСБ -ССК в процессе отработки происходит повышенный износ выступающих элементов режущей части матрицы, вследствие чего тер ютс их конструктивные преимущества и эффективность. Основна причина такого аномального износа выступающих элементов матрицы заключаетс в том, что в процессе холодного прессовани алмазоносна смесь имеет способность сжиматьс до определенной величины, определ емой конкретным значением пористости. Поэ тому алмазоносна смесь, наход ща с в графитовой форме со сложной конфигурацией , спрессовываетс ровным корпусом с неодинаковой степенью сжа ти , и наиболее высокие и выступающи части алмазоносной матрицы оказывают I 1 с недопрессо1 аниыми по отношению к максимально спрессованпьм низким участкам. Недопрессовка отдельных участков матрии. приводит к снижению концентрации алмазон и твердости, т.е. к снижению износостойкости этих участкоп по отношению к нормально спрессованным. Предлагаемый способ позвол ет устраршть указанный недостаток путем использовани ;гл прессовани матрицы коронки корпуса с фасонньгм профилем торцовой части и изготовл ть способом холодного прессовани алмазные 1тмпрегнированные буровые коронки с развитыми геометрическими формами режущей части, обладающей высокой износостойкостью всех элементов матрицы. Решение задачи в этом случае производитс аналогичным образом, что и при гор чем прессовании , путем определени формы и размеров фасонного профил торца корпуса буровой корон1:и. Значени износостойкости UJ. и ш , вводимые при этом в напр жение, принимаютс равными на всех участках и их отношени должны равн тьс единице. Получение высокой износостойкости матрицы всех ее элементов в этом случае достигаетс прессованием алмазоносной смеси специальным корпусом с одинаковой степенью сжати , что обеспечивает получение высокой твердости матрицы и одинаковой концентрации алмазов во всех ее участках . Дл производственных испытаний изготовлены по предлагаемому способу две партии опытных коронок типа БСТ 9 76 мм, отличающихс по конструкции корпуса - одна парти с ровным торцом корпуса, друга с фасонным, выполненнь1м в виде усеченного конуса с углом при вершине ... В результате проведенных испытаий определено, что обща проходка на коронку с фасонным профилем торца корпуса выше на 38% по сравнению с коронками с ровным торцом корпуса. ри этом износ профил матрицы этих оронок происходит более равномерно о всему объему с сохранением клиноидной i формы, в то врем как в баовых коронках происходит увеличеный износ выступакицей части с постеенным закруглением торца коронки.