Изобретение относитс к строител ству, а именно к сваебойному оборудованию , в частности к конструкци м свайных наголов1шков, используе1 1Х дл погружени свай при возведении свайных фундаментов. По основному авт.св. № 876851 известен свайный наголовник, включа щий корпус с помещенными в нем наковальней и амортизатором из метапл ческих опилок, соленоид, катушка ко торого насажена на корпус О. Недостатком известного устройства вл етс отсутствие возможност забивки свай с арматурными выпускаtm . Цель изобретени - обеспечение возможности забивки свай с арматурными выпусками. Указанна цель достигаетс тем,ч свайный наголовник снабжен дополнительной катушкой соленоида, посажен ной на корпус под основной катушкой при этом высота корпуса выполнена не менее двух толщин амортизатора и металлических опилок. На фиг. I изображен свайный наголовник при введении арматурных выпусков; на фиг. 2 - то же, при забивке сваи. Наголовник содержит корпус 1 с установленной в нем с возможностью продольного перемещени наковальней 2. На корпус 1 надета катушка соленоида 3. Под катушкой соленоида 3 на корпус 1 посажена дололнительна катушки соленоида 4, а внутри корпуса помещен амортизатор 5 из металлических опилок. Высота корпуса 1 выполнена не менее двух толщин амортизатора из металлических опилЬк. Катушки соленоидов 3 и 4 размещены на корпусе соот ветственно по толщине одного сло амортизатора кажда . Устройство работает следующим образом. В корпусе 1 насыпают металлические опилки амортизатора 5 и подключают катушку соленоида 3 к источнику тока. Металлические општки под действием электромагнитного пол соленоида вт гиваютс внутрь и занимают положение, соответствующее уровню расположени на корпусе 1 катушки соленоида 3. При этом в корпусе 1 на уровне катушки соленоида 4 образуетс свободное пространство, куда завод т сваю 6 с арматурными выпусками 7, надева корпус 1 до вт нутого амортизатора 5. Затем отключают катушку соленоида 3 и подключают дополнительную катушку соленоида 4. При переключении под действием электромагнитного пол металлические опилки амортизатора5 перемагничиваютс и перетекают на уровень арматурных выпусков 7 сваи 6. После этого опускают наковальню 2 и производ т по ней удар. Металлические опилки равномерно передают ударную нагрузку на сваю и служат предохранительно11 средой дл арматурных выпусков. Погрузив сваю, поднимают наковальню 2, переключают источник тока на катушку соленоида 3 и снимают корпус 1. Возможное остаточное намагничивание выпусков арматуры 7 может быть устранено перед сн тием корпуса I предварительной подачей на катушку соленоида 4 импульса противоположной пол рности. Толщину сло амортизатора 5 выбирают достаточной дл предохранени по высоте арматурных выпусков 7 сваи 6. Конструкци наколовника обеспечи-, вает возможность предохранени арматурных выпусков сваи при ее забивке в грунт, кроме того, прочный амортизирующий слой обеспечивает надежную и равномерную передачу ударной «агрузки на верхний торец сваи с одновременным приложением части нагрузки на арматурные выпуски, предотвращал тем самым преждевременное разрушение бетона головы сваи.The invention relates to the construction, in particular to piling equipment, in particular to pile pile structures, using 1X for submerging piles during the construction of pile foundations. According to the main auth. No. 876851 is known for a pile cap, including a body with an anvil and a shock absorber made of metadal sawdust, a solenoid coil which is mounted on the body O. A disadvantage of the known device is the lack of possibility of driving piles with rebar products. The purpose of the invention is the provision of the possibility of driving piles with reinforcement. This goal is achieved by the fact that the pile head-cap is provided with an additional solenoid coil, mounted on the case under the main coil, the height of the case being at least two thicknesses of shock absorber and metal sawdust. FIG. I depicts a pile cap with the introduction of reinforcement; in fig. 2 - the same, when driving a pile. The headgear includes a housing 1 with an anvil 2 installed therein with the possibility of longitudinal movement. A solenoid coil 3 is put on case 1. A solenoid coil 4 is seated under case solenoid 3 coil 1, and a shock absorber 5 of sawdust is placed inside the case. The height of body 1 is made of at least two thickness of the shock absorber from metal sawdust. The coils of the solenoids 3 and 4 are placed on the body, respectively, through the thickness of one shock absorber layer each. The device works as follows. In case 1, metal filings of shock absorber 5 are poured and coil of solenoid 3 is connected to the current source. The metal opshtki under the action of the electromagnetic field of the solenoid is drawn inward and occupy a position corresponding to the level on the body 1 of the coil of the solenoid 3. At the same time in the housing 1 at the level of the coil of the solenoid 4 there is a free space where the pile 6 with reinforcement 7 is put on, wearing the body 1 to the retracted shock absorber 5. Then turn off the coil of the solenoid 3 and connect an additional coil of the solenoid 4. When switching under the action of an electromagnetic field, metal filings of the shock absorber 5 perema nichivayuts flow and the level of rebar 7 piles 6. Thereafter lowered anvil 2 and m is produced by blow it. Metal filings evenly transmit shock load to the pile and serve as safety medium for rebar. Having loaded the pile, lift the anvil 2, switch the current source to the coil of the solenoid 3 and remove the housing 1. Possible residual magnetization of the outlets of the reinforcement 7 can be eliminated before removing the housing I by pre-applying a pulse of opposite polarity to the coil of the solenoid 4. The thickness of the shock absorber layer 5 is chosen sufficient for protecting the height of the reinforcement outlets 7 of the pile 6. The design of the headplate ensures that the reinforcement outlets of the pile can be protected when it is driven into the ground, in addition, the strong shock absorbing layer ensures reliable and uniform transfer of the shock load to the upper end piles with simultaneous application of part of the load on the reinforcement, thereby preventing premature destruction of the concrete of the pile head.