SU1110515A1

SU1110515A1 - Method of producing a neck in sheet bar

Info

Publication number: SU1110515A1
Application number: SU823429057A
Authority: SU
Inventors: Марк Аронович Бокман; Иосиф Ефимович Коцин; Борис Георгиевич Миняев; Сергей Николаевич Шаронов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5394
Priority date: 1982-05-03
Filing date: 1982-05-03
Publication date: 1984-08-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ, при котором периферийную часть заготовки жестко защемл ют и формуют центральную часть путем приложени к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, отличающийс тем, что, с целью повышени качества за счет уменьшени разнотолщинности стенки борта и уменьшени радиуса перехода борта в донную часть горловины, формовку центральной части заготовки осуществл ют путем свободной выт жки до образовани сферического купола, после чего производ т перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживани , сохран ранее созданное давление текучей среды. (Л СЛ СПMETHOD OF MANUFACTURING A MOUTH IN A SHEET PREPARATION, in which the peripheral part of the workpiece is rigidly clamped and molded the central part by applying to it a uniformly distributed load created by the pressure of the fluid, reducing the thickness of the board transition of the bead to the bottom part of the neck, the molding of the central part of the billet is carried out by free stretching to form a spherical dome, after which it is made emeschenie material from the central part of the dome in a peripheral by its upsetting, stores previously generated fluid pressure. (L SL SP

Description

Изобретение касаетс ()б|)аботки металлов давлением и относитс к снособам изготовлени горловин в листовой за1Ч)Т()вке.The invention relates to () b |) the working of metals by pressure, and relates to methods for the manufacture of openings in sheet metal.

Известен способ изготовлени горловин в листовой заготовке, согласно которому в заготовке формуют выпуклость жестким пуансоном в жесткую матрицу 1.There is a known method of making necks in a sheet blank, according to which a bulge is molded with a hard punch into a rigid matrix 1 in the blank.

Недостатками этого способа вл ютс ма.:1а высота борта горловины, котора определ етс радиусами пуансона и матрицы, при этом больша часть деформируемого металла не участвует в формообразовании горловины, атакже разнотолщинность стенки борта.The disadvantages of this method are MA.: 1a the height of the bead of the neck, which is determined by the radii of the punch and the die, while most of the deformable metal does not participate in shaping the neck, as well as the thickness of the wall of the bead.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко защемл ют и формуют центральную часть путем приложени к ней равномерно распределен1 ой нагрузки, создаваемой давлением текучей среды 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of making a neck in a sheet billet, in which the peripheral part of the billet is rigidly clamped and molded the central part by applying to it a uniformly distributed load exerted by the pressure of the fluid 2.

Недостатком данного способа вл етс низкое качество, обусловленное тем, что материал центральной части заготовки не участвует в формообразовании, толщина стенки борта получаетс неравномерной, а радиус перехода борта в донную часть имеет большую величину.The disadvantage of this method is low quality, due to the fact that the material of the central part of the workpiece does not participate in shaping, the thickness of the wall of the bead is uneven, and the radius of the transition of the bead to the bottom part is large.

Цель изобретени - повышение качества за счет уменьшени разнотолшинности стенки борта и уменьшени радиуса перехода борта в донную часть горловины.The purpose of the invention is to improve quality by reducing the thickness of the bead wall and reducing the radius of the bead transition to the bottom of the neck.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко защемл ют и формуют центральную часть путем приложени к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, формовку центральной части заготовки осуществл ют путем свободной выт жки до образовани сферического купола, после чего производ т перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживани , сохран ранее созданное давление текучей среды.The goal is achieved in that according to the method of making a neck in a sheet blank, in which the peripheral part of the blank is rigidly clamped and the central part is molded by applying to it a uniformly distributed load created by the pressure of the fluid, the central part of the blank is molded formation of a spherical dome, after which the material is moved from the central part of the dome to the peripheral part by settling it, while preserving the previously created pressure flow of fluid.

На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант формовани горловины плунжером с выпуклой рабочей частью; на фиг. 3 - заготовка с отформованным куполом; на фиг. 4 - готова деталь с горловиной .FIG. 1 shows a device for carrying out the method, a longitudinal section; in fig. 2 - a variant of forming a neck with a plunger with a convex working part; in fig. 3 - billet with a molded dome; in fig. 4 - finished item with a neck.

Устройство дл реализации способа содержит прижим 1, подпружиненный буфером 2, матрицу, состо щую из калибрующей части 3 и подвижного в осевом направлении плунжера 4, а также установленный внутри прижима 1 поршень 5. Позицией 6 обозначена заготовка.A device for implementing the method comprises a clamp 1, spring-loaded buffer 2, a matrix consisting of a calibrating part 3 and a plunger 4 movable in the axial direction, as well as a piston 5 mounted inside the clamp 1. The position 6 denotes a blank.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Полость Л прижима 1 заполн ют дефор0 мирующей текучей средой, например, жидкостью .The cavity L of the presser 1 is filled with a deforming fluid, for example, a liquid.

Листовую заготовку 6 укладывают на матрицу, защемл ют периферийную часть прижимом 1 и прикладывают к центральной части заготовки равномерно распределенную нагрузку, создаваемую давлением текучей (жидкостной) среды, в результате чего осуществл етс свободна выт жка центральной части с образованием сферического купола. При свободной выт жке (выпу0 чивании) относительна глубина выт жки -4 достигает 0,3 (где h - высота купола;. , d - диаметр отверсти матрицы), при этом происходит утонение материала в куполе до 40-50%, т. е. до 40-50% исходной толщины материала принимает участие вThe sheet stock 6 is placed on the matrix, the peripheral part is clamped by the clamp 1 and a uniformly distributed load applied by the pressure of the fluid medium is applied to the central part of the workpiece, resulting in a free stretching of the central part to form a spherical dome. With free stretching (pulling out), the relative depth of stretching -4 reaches 0.3 (where h is the height of the dome ;., d is the diameter of the die hole), while material is thinned in the dome to 40-50%, i.e. . Up to 40-50% of the initial material thickness takes part in

формообразовании купола.shaping the dome.

После этого производ т осаживание купола , сохран ранее созданное давление текучей среды, вследствие чего материал заготовки перемещаетс из центральнойAfter that, the dome is settled, maintaining the previously created fluid pressure, as a result of which the material of the workpiece is moved from the central

Q части в периферийную. При этом происходит оформление борта горловины за счет равномерного раст жени материала под действием радиального давлени деформирующей среды на стенки купола, за счет чего уменьшаютс разнотолщинность стенокQ parts to the peripheral. When this occurs, the bead is formed by uniformly stretching the material under the action of the radial pressure of the deforming medium on the walls of the dome, thereby reducing the thickness variation of the walls.

5 и радиус перехода борта в донную часть формуемой горловины.5 and the radius of the transition side into the bottom part of the moldable neck.

Поверхность плунжера 4, контактирующа с деформируемый металлом, может быть выполнена выпуклой, благодар чему достигаетс уменьщение радиуса в месте перехода борта горловины к донной части. Кроме того, давление деформирующей среды , необходимое дл оформлени радиуса, значительно снижаетс .The surface of the plunger 4, which is in contact with the deformable metal, can be made convex, thereby achieving a decrease in the radius at the point of transition of the bead of the neck to the bottom part. In addition, the pressure of the deforming medium required for shaping the radius is significantly reduced.

Таким образом, с помощью предложенного способа достигаетс повышение качества за счет уменьщени разнотолщин , ности стенки борта горловины и уменьшени радиуса перехода от стенки к донной части горловины.Thus, using the proposed method, an increase in quality is achieved by reducing the thickness difference, the bead wall wall and reducing the radius of transition from the wall to the bottom part of the neck.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING THE NECK IN THE SHEET BLADE, in which the peripheral part of the workpiece is rigidly jammed and the central part is formed by applying to it a uniformly distributed load created by fluid pressure, characterized in that, in order to improve quality by reducing the thickness of the bead wall and reducing the radius of transition side to the bottom of the neck, the molding of the central part of the workpiece is carried out by free drawing until a spherical dome is formed, after which they are moved ue material from the central part of the dome in a peripheral by upsetting it, keeping the previously created fluid pressure.

PU515

Fi 2.1

10515