SU1110473A1 - Фильтр дл очистки воды - Google Patents

Abstract

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ вода, содержащий корпус с подвод щими и отвод щими патрубками, перфорированньШ барабан, установленньи в корпусе с возможностью вращени  относительно горизонтальной оси, прикрепленный к наружной поверхности барабана слой волокнистого фильтрующего материала и средство дл  отвода промывной воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  кач1ества очистки, он снабжен неподвижно установленной с внешней стороны барабана обечайкой, имеющей водонепроницаемую поверхность с продольной щелью в верхней части и перфорацию - в нижней части, вертикальньми пластинами, прикрепленными к кромкам щели а средство дл  отвода промывной воды установлено между пластинами. О 4 к U

Description

2. Фильтр по п. 1, о т ли ч а ющ и и с   тем, что внутри барабана под щелью в обечайке установлено средство дл  подачи сжатого воздуха.

3. Фильтр по п. 1,отличаю ,;щ и и с   тем, что отношение длины волокон фильтрующего материала к рас сто нию между образующими барабана. и обечайки составл ет 2-3:1.

Изобретение относитс  к технике очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов и может быть испол зовано в металлургической, машиностроительной , химической промьштенности и других отрасл х народного х з йства. Известен фильтр с волокнистым по слоем, состо щий из двух вращающихс в ваннах барабанов с открытой ребри ;той поверхностью, между которым нат нута сетка. В ванну большого бараба подаетс  очищаема  сточна  вода, в ванну малого барабана - волокниста  масса дл  создани  фильтрующего сло Очищаема  вода проходит снаружи внутрь барабана, загр знени  задерж ваютс  на поверхности волокнистого фильтрующего сло , а фильтрат отводитс  изнутри барабана. Регенераци  фильтрующего волокнистого сло  не производитс . Обработанньй слой отнимаетс  и сбрасываетс  с непрерывн движущейс  сетки между малым и боль шим барабанами. Новый фильтрующей слой формируетс  на сетке, проход щей по малому барабану, и от него непрерывно подаетс  в рабочую зону фильтра С11. Недостатками данного фильтра  вл ютс  невозможность регенерации фильтрующего материала, необходимость его полной замены, сложность .конструкции. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущнЪсти и достигаемому результату  вл етс  фильтр дл  очистки воды, который состоит из ко пуса или резервуара с размещенным внутри по горизонтали перфорированным вращающимс  барабаном, с укрепленным на нем волокнистым фильтрующим материалом, подвод щих и отвод щих патрубков и средства дл  отвода промывной воды. Очищаемый сточные воды проход т снаружи внутрь барабана. При этом загр знени  задерживаютс  волокнистым фильтрующим слоем, а очищенна  вода отводитс  из внутренней полости барабана. Регенераци  осуществл етс  одновременно с работой фильтра, т.е. барабан медленно вращаетс  и в нижней своей части проходит зону |промывки. Промывна  вода движетс  в (Обратную направлению фильтровани  сторону, промыва  при этом расширившийс  фильтрующий слой, и отводитс  из фильтра через специальный патрубокС21 . Однако данный фильтр характеризуетс  недостаточной эффективностью очистки, так как фильтрующий слой выполнен из волокон незначительной длины (ворс) и сжатие сло  осуществл етс  лишь за счет гидродинамической силы потока фильтруемой, воды, что не обеспечивает равномерной плотности сло  по всей площади фильтровани . Делью изобретени   вл етс  повышение качества очистки воды. Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр дл  очистки воды, содержащий корпус с подвод щими и отвод вщми патрубками, перфорированный барабан , установленный в корпусе с возможностью вращени  относительно горизонтальной оси, прикрепленный к наружной поверхности барабана слой волокнистого фильтрующего материала и средство дл  отвода промывной воды, снабжен неподвижно установленный с внешней стороны барабана обечайкой, имеющей водонепроницаемую поверхность с продольной щелью в верхней части и перфорацию в нижней части, вертикальными пластинами, прикрепленными к кромкам щели, а средство дл  отвода промывной воды установлено между пластинами. Кроме того, внутри барабана под щелью в обечайке установлено средство дл  подачи сжатого воздуха. При этом отношение длины волокон фильтрующего материала к рассто нию между образующими барабана и обечайки составл ет 2 - 3Jl. На фиг. 1 представлен фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же продольный разрез. Фильтр состоит из резервуара 1 с патрубком 2, подвод щим сточную воду и патрубком 3, отвод щим фильтрат, который соединен с внутренней полостью горизонтально установленного пер форированного барабана А с прикрепленными к нему одним концом волокнами 5, патрубков подачи сжатого возду ха 6, установленных внутри перфориро ванного барабана 4, кожуха 7, нижн  

Таблица часть которого выполнена перфорированной , а ,верхн   - сплошной и образующей канал, верхние кромки которого распо тожены вьлие уровн  воды в резервуаре, лотка 8 отвода промьшной воды, расположенного внутри верхней сплошной части кожуха, механизма вращени  9 барабана 4, патрубка 10 дп  полного слива воды из .резервуара 1 на период осмотра и ремонта фильтра. Соотношение величины зазора шш рассто ни  между образующими барабана и обечайки и длиньт волокои фильтрующего материала составл ет 1-2:3, Последнее соотношение выбрано на основании результатов экспериментальных исследований, по фильтрованию при скорости 10 м/ч, приведенных в таблице.

155 115

202

79

70

98

110

74

86

61

84

76

101

78 Из приведенных данных видно, что эффективность очистки увеличиваетс  с уменьшение;м указанных соотношений. При этом содержание взвешенных веществ в фильтрате при соотношени х 1 - 3/4 составл ет 20 - 88 мг/л, что не всегда соответствует требовани м к качеству глубоко очищенной воды.. Уменьшение соотношени  менее 1/3 введет к высоким потер м напора в сло и затрудн ет движение барабана с фильтрующим материалом относительно обечайки. Следовательно, указанна  цель достигаетс  при соотношении величины зазора к длине волокон 1/2-1/3. Фильтр работает следующим образом Сточные воды подаютс  в фильтр че рез патрубок 2, проход т в радиальном направлении через слой сжатой между перфорированными поверхност ми кожуха 7 и барабана 4 фильтрующей во локнистой загрузки внутрь 6apa6ai a 4. При этом взвешенные вещества и нефт продукты задерживаютс  волокнистым

Продолжениетаблицы

0.24

98.0

99.0

98,0

96,0

97,0

96,9

98,2

0,45

98,6

97,7

98,0

98,8

97,4

0,7

99,0

98,7 фильтрующим материалом, а фильтрат отводитс  через патрубок 3. Кожух 7 служит дл  формировани  равномерно уплотненного фильтрующего сло  и располагаетс  на рассто нии 1/2 - 1/3 длины волокон от образующей барабана, что обеспечивает оптимальные услови  очистки и регенерации . Одновременно с фильтрованием осуществл етс  регенераци  фильтрующего материала. При этом промываетс  объем фильтрующего сло , наход щийс  под сплошной частью кожуха 7. Через патрубки 6, расположенные под фильтрующим слоем, подаетс  сжатый воздух, в этом же направлений устремл етс  часть фильтрованной воды. Водовоздушный поток расправл ет волокна, приводит их в интенсивные колебательные движени , что ведет к интенсивному отрыву и выносу загр знений из фильтрующего сло . Промывна  вода собираетс  лотком 8 и отводитс  из фильтра. 7 .1 Барабан 4 с помощью механизма вра щени  9 поворачиваетс  постепенно поставл   в зону промывки загр зненный материал, и отводитс  из нее отрегенерцрованный. Целесообразно, чтобы соотношение плопщдей водонепроницаемой и перфори рованной частей обечайки составл ло 1 - 2-4, поскольку при таком соотношении обеспечиваетс  надежна  изол ци  зоны промывки от рабочей зоны фильтра. Выбор такого интервала зави сит от области применени  данного фильтра. Так, дл  малоконцентрированных сточных вод (40-50 мг/л), где эффективность очистки обеспечиваетс  при небольшой плотности фильтрующего .сло , и интенсивность п:ромывки не Л превышает 5 --j-, заглубленность М f7flOffAtS НОГ Л0(

Фtfг,2 738 сплошной части кожуха на 1/4 диаметра его цилиндрической части достаточна дл  изол ции зоны промывки. Дл  очистки сточных вод с содержанием взвеси 50 мг/л необходим слой с большей плотностью. Интенсивность промывки в этом случае увеличиваетс  до 8 10 т , что требует дл  надежности изол ции технологических вод выполнени  сплошной части кожуха до 1/2 его диаметра. Предлагаемый фильтр по сравнению с прототипом позвол ет обеспечить непрерывную регенерацию фильтрующего материала без его замены и повысить качество очистки за счет создани  зажатого сло  волокнистого фильтрующего материала. ьь

Claims (3)

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ, содержащий корпус с подводящими и отводящими патрубками, перфорированный барабан, установленный в корпусе с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, прикрепленный к наружной поверхности барабана слой волокнистого фильтрующего материала и средство для отвода промывной воды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, он снабжен неподвижно установленной с внешней стороны барабана обечайкой, имеющей водонепроницаемую поверхность е продольной щелью в верхней части и перфорацию - в нижней части, вертикальными пластинами, прикрепленными к кромкам щели а средство для отвода промывной воды установлено между пластинами.

.1110473

2. Фильтр по π. 1, о т ли ч a real и й с я тем, что внутри барабана под щелью в обечайке установлено средство для подачи сжатого воздуха.

3. Фильтр поп. 1, от лича ю.чц и й с я тем, ч.то отношение длины волокон фильтрующего материала к рас стоянию между образующими барабана.и обечайки составляет 2-3:1.