SU1109563A1 - Устройство дл сушки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ЧАТЕРИ.А.ЛОВ, преимущественно зерна, содержащее вертикальную щахту с размещенным в ней подогревателем и конденсатор , отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергоемкости процесса, щахта выполнена с перфорированными стенками, а конденсатор размещен вокруг щахты и сообщен с ней, причем подогреватель выполнен в виде размещенных один в другом и последовательно соединенных вертикальных змеевиков , внутренний из которых служит дл  подвода теплоносител , а наружный - дл  вывода отработавшего теплоносител . (Л со сд О5 со

Description

Изобретение относитс  к технике сушки, преимущественно к шахтным сушилкам зерна , и может быть использовано в сельском хоз йстве, а также в производстве строительных материалов, в химической, горнодобываюш ,ей и других отрасл х промышленности .

Известно устройство дл  сушки сыпучих материалов, содержаш,ее вертикальную шахту с размеш,енным в ней подогревателем и конденсатор выдел ющихс  при сушке паров 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что паросборный коллектор с высокой температурой и испарительные участки тепловых труб, вынесенные из шахты, имеют контактирующий с атмосферой кожух с большой поверхностью теплообмена, а жидкость , заполн юща  нижнюю часть испарительного участка, поддерживаетс  внутри этого корпуса в состо нии кипени , в результате чего из-за резкого перепада температур имеют место значительные потери тепла в окружающую среду.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости процесса сушки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сушки сыпучих материалов , содержащем вертикальную шахту с размещенным в ней подогревателем и конденсатор , шахта выполнена с перфорированными стенками, а конденсатор размещен вокруг щахты и сообщен с ней, причем подогреватель выполнен в виде размещенных один в другом и последовательно соединенных змеевиков , внутренний из которых служит дл  подвода теплоносител , а наружный - дл  вывода отработавшего теплоносител .

На чертеже представлено устройство дл  с:ущки сыпучих материалов, общий вид.

Устройство содержит вертикальную щахту i с перфорированными стенками, внутри которой размещен подогреватель 2, выполненный в виде размещенных один в другом и последовательно соединенных вертикальных змеевиков. С наружной стороны шахты 1 расположен конденсатор 3 дл  выдел ющихс  при сушке паров, образующий внутре нюю полость, в нижней части которой помещен конденсатосборник 4. Нодогреватель 2 снабжен теплогенератором 5, а конденсатор 3 - хладогенератором 6.

Устройство дл  сушки сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал подаетс  сверху в шахту 1, где он подогреваетс  за счет тепла поступающего во внутренний змеевик теплоносител , при этом тем.пература в подогревателе 2 поддерживаетс  невысокой, например 50-60С. После насыщени  пор .между час0 тица.ми материала паро.м включают конденсатор с температурой ниже точки росы, и пар начинает конденсироватьс  на внутренней поверхности конденсатора 3 и стекать в виде ЖИ.ДКОСТИ в конденсатосборник 4. При этом теплота конденсации пара поддерживает процесс испарени  воды из .материа.та, за счет чего отпадает необходилшсть в поддержании первоначальной температуры теплоносител  в подогревателе 2, который служит в данном случае дл  запуска гфоцесса сушки. При этом роль агента с; . :ки начинает выполн ть воздух, наход щийс  в порах между частицами материала.

Таким образом, использование тепла кон .ценсацин десорбированно1 о из материала пара дл  поддержани  процесса испарени  сокращает расходы энергии дл  сушки сыпучих материа;(ов.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащее вертикальную шахту с размещенным в ней подогревателем и конденсатор, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, шахта выполнена с перфорированными стенками, а конденсатор размещен вокруг шахты и сообщен с ней, причем подогреватель выполнен в виде размещенных один в другом и последовательно соединенных вертикальных змеевиков, внутренний из которых служит для подвода теплоносителя, а наружный — для вывода отработавшего теплоносителя.