SU1106820A1

SU1106820A1 - Bitumen slurry

Info

Publication number: SU1106820A1
Application number: SU833537415A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Кучма; Виктор Дмитриевич Мариуца; Борис Иванович Дегтярев; Владимир Александрович Плахотниченко
Original assignee: Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт
Priority date: 1983-01-11
Filing date: 1983-01-11
Publication date: 1984-08-07

Abstract

БИТУМНЫЙ ШЛАМ, включающий битум, дробленый песок, эмульгатор и воду, отличающийс тем, что, с целью ускорени сроков формировани и повышени пластичности шлама при 0&deg;С, он содержит в качестве эмульгатора фосфогипс и дополнительно - очесы ракушечника при следующем соотношении компонентов, мае. %: Битум 10-15 Дробленый песок 25-30 Фосфогипс 12-15 Очесы ракушечника 25-30 Остальное Бода (Л сBITUMEN SLUDGE, which includes bitumen, crushed sand, emulsifier and water, characterized in that, in order to accelerate the formation time and increase the plasticity of the slurry at 0 ° C, it contains phosphogypsum as an emulsifier and additionally shell peel in the following ratio of components, May %: Bitumen 10-15 Crushed sand 25-30 Phosphogypsum 12-15 Wraps of coquina 25-30 Else Boda (L with

Description

111068 Изобретение относитс к дорожностроительным материалам и может быть использовано дл устройства защитных слоев дорожных покрытий. Известен шлам, включаю- 5 щий битум, песок, эмульгатор - известь и воду pl. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс битумный ю шлам 123, включающий битум, дробленый или природный песок, эмульгатор фильтрпрессные отходы и воду при следующем соотноаении компонентов, мае. %:15 Битум11-18 Дробленый песок 50-70 Фильтрпрессные отходы 11-20 Вода28-34 Недостатками указанных смесей 20 вл ютс медленные сроки формировани и мала пластичность шлама при 0°С. Целью изобретени вл етс ускорение сроков формировани и повьше- 25 ние пластичности шлама при 0°С. Цель достигаетс тем, что битумный шлам, включающий битум, дробленый песок эмульгатор и воду, в качестве эмульгатора содержит фосфоги и дополнительно - очесы ракушечника при.следующем соотношении компонентовы , мае.%: Битум10-15 Дробленый песок 25-30 Фосфогипс12-15 Очесы ракушечника 25-30 ВодаОстальное Химический состав фосфогипса сле Грансостав фосфогипса следующий: через сито 0,25 мм проходит 100% материала, а через сито 0,071 мм пр ходит 80%. В отличие от известных эмульгаторов, фосфогипс имеет кислу . реакцию (благодар наличию ) котора нейтрализуетс при взаимодействии с -известн ком. Активность данного эмульгатора не определ етс в св зи с наличием кислой среды. Химический состав очесов ракушеча , %: СаСО 95,1 Si02 3,2 ,7 РегОз0,4 MgOО,6 Грансостав очесов ракушечника дан абл. 1. Таблица 1 Битумный тлам .готов т следук цим образом. В мешалку подают воду (30% от общего количества), затем подают фосфогипс , дробленый песок из мраморовидного известн ка, очесы ракушечника и перемешивают в течение 10 20 с, после чего ввод т в него битум в 2-3 приема. Все перемешивают в течение 1-2 мин и добавл ют остальное количество воды . В процессе переме:шивани воды и фосфсгипса образуетс кисла среда за счет содержани фосфорной кислоты в фосфогипсе. Так как фосфогипс имеет тенденцию к быстрому схватьюанию с отделением воды, то это ускор ет формирование шлама при этом происходит процесс цементации очесов ракушечника фосфогипсом с образованием неравстворимых в воде фосфатов кальци в результате химической реакции известн ка, содержащегос в очесах ракушечника, с фосфорной кислотой . Готов т три смеси компонентов, остав которых дан в табл. 2. Консистенци смеси по растеканию, см10-16, Расслаивание, % по массе 10 Водонасьацение образцов под вакуумом, % объема 4 Коэффициент водопроницаемости образцов-таблеток , см/с 5 -10111068 The invention relates to road building materials and can be used for the installation of protective layers of road surfaces. Sludge is known, including bitumen, sand, emulsifier — lime and water pl. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is bituminous sludge 123, including bitumen, crushed or natural sand, emulsifier filterpress waste and water at the following ratio of components, May. %: 15 Bitumen11-18 Ground sand 50-70 Filterpress waste 11-20 Water28-34 The disadvantages of these mixtures 20 are the slow formation times and the low plasticity of the sludge at 0 ° C. The aim of the invention is to accelerate the formation time and increase the plasticity of the sludge at 0 ° C. The goal is achieved by the fact that bitumen slurry, including bitumen, crushed sand emulsifier and water, contains phosphogy as an emulsifier and additionally - shell rock towers with the following component ratio, may.%: Bitumen 10-15 Ground sand 25-30 Phosphogypsum 12-15 Shell rock tow 25-30 Water Others The chemical composition of phosphogypsum after the composition of the phosphogypsum is as follows: 100% of the material passes through a 0.25 mm sieve, and 80% passes through a 0.071 mm sieve. In contrast to the known emulsifiers, phosphogypsum has a sour. a reaction (due to the presence) which is neutralized by interaction with the known. The activity of this emulsifier is not determined due to the presence of an acidic medium. The chemical composition of shell shells,%: CaCO 95.1 Si02 3.2, 7 RegOz0.4 MgOO, 6 The composition of the shell rocks is given abl. 1. Table 1 Bitumen tlama is prepared as follows. Water (30% of the total amount) is fed into the mixer, then phosphogypsum, crushed sand from marbled limestone, crustaceans are fed and mixed for 10–20 s, after which bitumen is introduced into it in 2-3 steps. Mix everything for 1-2 minutes and add the rest of the water. In the process of shivaning water and phosphogypsum, an acidic medium is formed due to the content of phosphoric acid in phosphogypsum. Since phosphogypsum has a tendency to rapidly coagulate with water separation, this accelerates the formation of sludge, thus the process of cementation of the shell rocks with phosphogypsum occurs to form water-insoluble calcium phosphates as a result of a chemical reaction of limestone containing shell rocks with phosphoric acid. Three mixtures of components are prepared, the remainder of which is given in Table. 2. The consistency of the mixture by spreading, cm10-16, delamination,% by weight 10 Water saturation of samples under vacuum,% of volume 4 Water permeability coefficient of samples-tablets, cm / s 5 -10

Набухание вакуумированных образцов после 15-суточного выдерживани ихSwelling of evacuated specimens after 15 days of holding them

в воде, % по объему 1,5in water,% by volume 1.5

0,00.0

1.0 3,5-101.0 3.5-10

Износ водонасыщенньпс под вакуумом образцов, г/см, дл дорог с интенсивностью движени авт/сутки более 2000Wear water saturation under vacuum of samples, g / cm, for roads with traffic intensity of aut / day more than 2000

Коэффициент длительной водоустойчивости по износу тонкослойных образцовбалочекCoefficient of long-term water resistance for wear of thin-layer samples of beads

Коэффициент сцеплени колеса с мокрым покрытием Wet wheel adhesion ratio

Глубина шерохрватости, мм Roughness depth, mm

0,150.15

0,750.75

0,55 0,50.55 0.5

Claims

BITUMINOUS Sludge, including bitumen, crushed sand, emulsifier and water, characterized in that, in order to accelerate the formation time and increase the plasticity of the sludge at 0 ° С, it contains phosphogypsum and, additionally, shell rock tows as an emulsifier in the following ratio of components, May. %:

Bitumen 10-15

Crushed sand 25-30

Phosphogypsum 12-15

Shellworm Scales25-30

Water Else>