RU2057737C1

RU2057737C1 - Gypsumpolymerconcrete mix

Info

Publication number: RU2057737C1
Authority: RU
Inventors: Рима Габдулловна Кочеткова; Борис Давидович Розенблит
Original assignee: Рима Габдулловна Кочеткова; Борис Давидович Розенблит
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1996-04-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: gypsum-containing waste of industry, sewage of chemical or wood-working industry, as well as mineral aggregates (sand, rock riddlings) are used as components. EFFECT: enhanced water resistance, crack resistance and straining. 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изделий при строительстве промышленных, жилых и сельскохозяйственных сооружений, автомобильных дорог, а также при благоустройстве городских и поселковых территорий. The invention relates to the construction and can be used for products in the construction of industrial, residential and agricultural buildings, roads, as well as in the improvement of urban and township territories.

Известны смеси из гипсовых вяжущих с водой затворения, наполнителем и водным раствором полимера [1]
Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению являются смеси, включающие гипсосодержащий компонент, карбамидоформальдегидную смолу, минеральный заполнитель [2]
Недостатками указанных способов являются недостаточная водостойкость, трещиностойкость и деформативность.Known mixtures of gypsum binders with mixing water, a filler and an aqueous polymer solution [1]
The closest in technical essence to the invention are mixtures comprising a gypsum-containing component, urea-formaldehyde resin, mineral aggregate [2]
The disadvantages of these methods are insufficient water resistance, crack resistance and deformability.

Решаемая задача повышение трещиностойкости и деформативности. The task at hand is an increase in crack resistance and deformability.

Это достигается тем, что гипсополимербетонная смесь, включающая гипсополимербетонный компонент, карбамидо- формальдегидное связующее, песок, в качестве карбамидоформальдегидного связующего содержит жидкие отходы деревообрабатывающей промышленности, содержащие 10-30% карбамидоформальдегидной смолы и хлористого аммония, и дополнительно отсевы горных пород с содержанием карбонатов до 4% при следующем соотношении компонентов, мас. Гипсосодержащие материалы 32-40
Жидкие отходы, содержа-
щие карбамидоформаль-
дегидную смолу и хло- ристый аммоний 10-30 Отсевы горных пород 20-25 Песок Остальное.This is achieved by the fact that the gypsum-polymer concrete mixture, including the gypsum-polymer concrete component, the urea-formaldehyde binder, sand, as the urea-formaldehyde binder contains liquid waste from the woodworking industry containing 10-30% urea-formaldehyde resin and ammonium chloride, and additionally rock screenings with up to 4 carbonates % in the following ratio of components, wt. Gypsum-containing materials 32-40
Liquid waste containing-
urea-formal
dehydrated resin and ammonium chloride 10-30 Rock screenings 20-25 Sand The rest.

В качестве гипсосодержащих материалов используются отходы химической промышленности и цветной металлургии: фосфогипс, фторгипс, фторангидрит, борогипс и другие. В конкретном случае использовался фосфодигидрат сульфата кальция Воскресенского НПО "Минудобрения" следующего химического состава, мас. As gypsum-containing materials, wastes of the chemical industry and non-ferrous metallurgy are used: phosphogypsum, fluorogypsum, fluorohydrite, borogypsum and others. In a specific case, calcium sulfate phosphodihydrate was used at the Voskresensky Scientific Production Association "Mineral Fertilizers" of the following chemical composition, wt.

P₂O₅ 0,6; Al₂O₃ 0,67; F -0,3; R₂O₃ 1,31; SiO₂ 0,81; SO₃ 45,65; CaO 32,6; Fe₂O₃ 0,2; ППП 17,87.P ₂ O ₅ 0.6; Al ₂ O ₃ 0.67; F -0.3; R ₂ O ₃ 1.31; SiO ₂ 0.81; SO ₃ 45.65; CaO 32.6; Fe ₂ O ₃ 0.2; RFP 17.87.

Водородный показатель (pH) 2, влажность 12%
Использовали также фторангидрит Пермского завода "Галоген" следующего химического состава, мас.Hydrogen index (pH) 2, humidity 12%
Also used fluorohydrite Perm plant "Halogen" of the following chemical composition, wt.

SiO₂ 0,35; R₂O₃ 1,78; Fe₂O₃ 0,51; Al₂O₃ 1,27; CaO 40,79; MgO 1,01; SO₃ 52,72; H₂O 1,09; ППП 2,17.SiO ₂ 0.35; R ₂ O ₃ 1.78; Fe ₂ O ₃ 0.51; Al ₂ O ₃ 1.27; CaO 40.79; MgO 1.01; SO ₃ 52.72; H ₂ O, 1.09; RFP 2.17.

Водородный показатель (pH) 5. Hydrogen index (pH) 5.

Фосфодигидрат сульфата кальция и фторангидрит перемешивались с жидким отходом деревообрабатывающей промышленности, содержащим карбамидоформальдегидную смолу и хлористый аммоний. Calcium sulfate phosphodihydrate and fluorohydrite were mixed with woodworking liquid waste containing urea-formaldehyde resin and ammonium chloride.

Использовались сточные воды Производственно-мебельного объединения (ПМО) "Россия", содержащие, мг/л: формальдегид 100; взвешенные вещества 1050; сухой остаток 15000; прокаленный остаток 3000. В процентном отношении карбамидоформальдегидной смолы содержалось 12 и 8% хлористого аммония. Wastewater of the Production and Furniture Association (PMO) "Russia" was used, containing, mg / l: formaldehyde 100; suspended solids 1050; solids 15000; calcined residue 3000. As a percentage of the urea-formaldehyde resin, 12 and 8% of ammonium chloride were contained.

Для приготовления смеси по прототипу использовалась карбамидоформальдегидная смола, отвечающая требованиям ГОСТа 14231-88, выпускаемая химической промышленностью. To prepare the mixture according to the prototype, a urea-formaldehyde resin was used that meets the requirements of GOST 14231-88, manufactured by the chemical industry.

Смола имела следующие свойства: массовая доля сухого остатка, 47
массовая доля свободного формальдегида, 1,2
вязкость условная по вискозиметру ВЗ-1 при (20 ± 0,5^оС), с 35
время желатинизации с 1% 11Н₄Cl
при 100^оС, с 65
при 20^оС, с 10
концентрация водородных групп, pH 8,0.The resin had the following properties: mass fraction of solids, 47
mass fraction of free formaldehyde, 1.2
viscosity conditional on a VZ-1 viscometer at (20 ± 0.5 ^о С), s 35
gel time with 1% 11H ₄ Cl
at ¹⁰⁰ ° C, with 65
at ²⁰ ° C, with 10
the concentration of hydrogen groups, pH 8.0.

Песок применяли в соответствии с ГОСТОм 25100-82, оптимальная влажность 12% плотность 1,69 г/см², pH 6,5.The sand was used in accordance with GOST 25100-82, optimal humidity 12%, density 1.69 g / cm ² , pH 6.5.

Гранулометрический состав песка:
Использовались гранитные отсевы камнедробления Вуокского месторождения следующей гранулометрии: 2-10 мм 20% 1-2 мм 25% 0,25-1 мм 20% менее 0,25 мм 35% Количество карбонатов 1,5%
Изобретение осуществляется следующим образом.Granulometric composition of sand:
The granite screenings of stone crushing of the Vuoksky deposit of the following granulometry were used: 2-10 mm 20% 1-2 mm 25% 0.25-1 mm 20% less than 0.25 mm 35% The amount of carbonates 1.5%
The invention is as follows.

В лопастную мешалку загружают фосфогипс (или фторангидрит) и добавляют отход, смесь перемешивают 1-2 мин, затем вводят песок и гранитные отсевы и перемешивают 3 мин. Phosphogypsum (or fluorohydrite) is loaded into a paddle mixer and waste is added, the mixture is stirred for 1-2 minutes, then sand and granite screenings are introduced and mixed for 3 minutes.

В конкретном случае расход компонентов составлял,
фосфогидрат сульфата кальция 36; жидкий отход 20; песок 19; гранитные отсевы 25.In a specific case, the component consumption was
calcium sulfate phosphohydrate 36; liquid waste 20; sand 19; granite screenings 25.

После этого готовились образцы в формах при уплотнении 15 МПа, выдерживались 28 суток при влажности 98% и температуре 20^оС и испытывались на прочность, водостойкость и деформативность.Thereafter, samples were prepared in molds at 15 MPa compaction, incubated 28 days at a humidity of 98% and a temperature of 20 ° ^C and tested for durability, water resistance and deformability.

Сравнительные свойства материалов по прототипу и изобретению представлены в таблице. Comparative properties of the materials of the prototype and the invention are presented in the table.

Из приведенных данных следует, что предложенное техническое решение позволяет получать гипсополимербетонные смеси, более деформативные, что свидетельствует о повышенной трещиностойкости материала, при этом материал достаточно прочный и водостойкий. From the above data it follows that the proposed technical solution allows to obtain gypsum-polymer concrete mixtures that are more deformative, which indicates increased crack resistance of the material, while the material is quite durable and waterproof.

Claims

GYPSOPOLYMERBETONIC MIXTURE, including gypsum-containing production waste, urea-formaldehyde binder, sand, characterized in that as a urea-formaldehyde binder it contains wastewater from the woodworking industry, containing 10 30% urea-formaldehyde resin and ammonium chloride and additionally rock screenings with 4% of the following rocks with a carbon content of 4% with the ratio of components, wt.

Gypsum-containing waste products 32 40
Woodworking wastewater containing carbamide formaldehyde resin and ammonium chloride 10 30
Rock screenings 20 25
Sand rest