SU1106800A1 - Raw mix for producing magnesium cement - Google Patents
Raw mix for producing magnesium cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1106800A1 SU1106800A1 SU823468885A SU3468885A SU1106800A1 SU 1106800 A1 SU1106800 A1 SU 1106800A1 SU 823468885 A SU823468885 A SU 823468885A SU 3468885 A SU3468885 A SU 3468885A SU 1106800 A1 SU1106800 A1 SU 1106800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dolomite
- phosphogypsum
- ratio
- additive
- lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА, содержаща каустический магнезит, раствор . хлористого магни и добавку, содержащую фосфогипс, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности при разрыве и изгибе и ускорени процесса твердени , она содержит в качестве добавки; обработанный в автоклаве фосфогипс в смеси с доломитом и доломитовой известью в соотношении от 3:1:1 до 2:1:1 и дополнительно молотый доломит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Каустический магнезит45-50 Раствор хлористого магни 4-6 Обработанный в автоклаве фосфогипс в смеси с доломитом и (Л доломитовой известью с в соотношении от 3:1:1 до 2:1:19-26 Молотый доломит 25-35RAW MIXTURE FOR PREPARING MAGNESIUM CEMENT, containing caustic magnesite, solution. magnesium chloride and a phosphogypsum-containing additive, characterized in that, in order to increase the strength at break and bend and speed up the hardening process, it contains as an additive; autoclaved phosphogypsum mixed with dolomite and dolomite lime in the ratio from 3: 1: 1 to 2: 1: 1 and additionally ground dolomite in the following ratio of components, may.%: Caustic magnesite 45-50 Magnesium chloride solution 4-6 Processed in autoclave phosphogypsum mixed with dolomite and (L dolomitic lime in the ratio from 3: 1: 1 to 2: 1: 19-26. Ground dolomite 25-35
Description
а:but:
СХ)CX)
оabout
Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл получени магнезиальных цементов и может быть применено дл производства фибролита, древесно-стружечных плит, дл офактурировани минераловйтньш. плит и других строительных материалов.The invention relates to raw mixes for the production of magnesia cements and can be used for the production of fiberboard, chipboard, for the extraction of mineral wood. slabs and other building materials.
Известен магнезиальный цемент, включающий каустический магнезит и раствор соли электролита Cl . Known magnesia cement, including caustic magnesite and a solution of salt electrolyte Cl.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению, вл етс магнезиальный цемент, включающий каустический магнезит (16,7-31,3%), сульфатную добавку - фосфогипс (68,2-83,3%) и раствор соли электролита - хлористьй магНИИ - остальное С2Э.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is magnesia cement, including caustic magnesite (16.7-31.3%), sulphate additive - phosphogypsum (68.2-83.3%) and electrolyte salt solution - chloride magnII - the rest of C2E.
Недостатками известного магнезиального цемента вл ютс низкие прочHocT i при разрыве и изгибе и скорость твердени .The disadvantages of the known magnesia cement are the low strength HocT i at break and bending and the rate of hardening.
Цель изобретени .- повышение прочности при разрыве и изгибе и ускорение процесса твердени . The purpose of the invention is to increase the strength at break and bending and accelerate the curing process.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени магнезиального цемента, содержаща каустический магнезит, раствор хлористого магни и добавку (.содержащую фосфогипс , содержит в качестве добавки обработанный в автоклаве фосфогипс в смеси с доломитом и доломитовой известь в соотношении от 3:1 до 2:1:1 и дополнительно молотый доломит при следующем соотношении компонента, мас.%: Каустический магнезит45 - 50 Раствор хлористогоThis goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of magnesia cement, containing caustic magnesite, a solution of magnesium chloride and an additive (containing phosphogypsum, contains as an additive an autoclaved phosphogypsum mixed with dolomite and dolomite lime in a ratio of 3: 1 to 2 : 1: 1 and additionally ground dolomite in the following ratio of component, wt%: Caustic magnesite45 - 50 Chlorine solution
магни 4 - 6 Magni 4 - 6
Обработанный в автоклаве фосфогипс вAutoclaved phosphogypsum in
смеси с доломитом и доломУ1товой известью в соотношении от 3:1:1 до 2:.1 :1 Молотый доломитmixes with dolomite and dolomU1tovoy lime in the ratio from 3: 1: 1 to 2: .1: 1 Ground dolomite
Готов т магнезиальный цемент из каустического магнезита марки ПМК-75 с содержанием окиси магни 75,15%; молотого доломита месторождени Петрашюнай с содержанием ,77% CiOo m 28,6%; ,2%; ,5%, п.п.п. - остальное; магни хлористого технического MgCl 6Н„0 (бишофит) ГОСТ 7759-73; доломитовой извести с содержанием активных CaO-i-MgO 78%. Сульфатную добавку готов т из доломитовой извести, молотого доломита и Кедайн йского фосфогипса влажностью 40% с содержанием 93,2 98 ,6%.Prepared magnesia cement from caustic magnesite brand PMK-75 with a magnesium oxide content of 75.15%; ground dolomite of the Petrashunai deposit with a content of 77% CiOo m 28.6%; , 2%; , 5%, ppt - the rest; technical chloride magnesium MgCl 6H „0 (bischofite) GOST 7759-73; dolomitic lime content of active CaO-i-MgO 78%. The sulfate additive is prepared from dolomitic lime, ground dolomite and Kedain yfo phosphogypsum with a moisture content of 40% with a content of 93.298.6%.
Добавку готов т следующим образомThe additive is prepared as follows.
От 2 до 3 частей фосфогипса смешивают с 1 частью молотого доломита и 1 частью молотой доломитовой извести Из полученной смеси прессуют брикеты которые обрабатывают в автоклаве при 160-175 О в течение 3-5 ч. Во врем обработки в автоклаве часть воды фосфогипса св зываетс известью, окись кальци доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлага его на CaCOj и Mg(OH)2, а окись переходит в гидроокись. Обработанные в автоклаве брикеты, имеющие влажность 5,- 7%, измельчают до удельной поверхности 4000 , по ПСХ-2. Химический и минералогический составы сульфатной добавки, прошедшей обработку в автоклаве при соотношении компонентов фосфогилс: доломит:доломитова известь, приведены в табл. 1 и 2.Between 2 and 3 parts of phosphogypsum are mixed with 1 part of ground dolomite and 1 part of ground dolomite lime. The resulting mixture is pressed into briquettes that are autoclaved at 160-175 ° for 3-5 hours. During treatment in an autoclave, part of the water of phosphogypsum is bound to lime Calcium oxide dolomitic lime interacts with dolomite, decomposes it to CaCOj and Mg (OH) 2, and oxide turns into hydroxide. Autoclaved briquettes having a moisture content of 5, -7%, are ground to a specific surface of 4000, according to PSC-2. The chemical and mineralogical compositions of the sulphate additive treated in an autoclave with the ratio of phosphogils: dolomite: dolomite lime components are listed in Table. 1 and 2.
Таблица 1Table 1
32,86 10,55 . 1,49 1,95 1,02 29,5 32.86 10.55. 1.49 1.95 1.02 29.5
3:1:1 38,26 15,17 2,01 2,82 0,85 22,9 2:1:13: 1: 1 38.26 15.17 2.01 2.82 0.85 22.9 2: 1: 1
Остальное Пример. Дл получени магнезиального цемента берут каустический магнезит, молотый доломит с удельнойjn поверхностью 4000 по ПСХ-2 и. ранее приготовленную сульфатную добавку . Сухие материалы тщательно пеТаблица 2The rest is an example. To obtain magnesia cement, caustic magnesite, ground dolomite with a specific surface area of 4000 in PSC-2 and are taken. previously prepared sulfate additive. Dry materials carefully table 2
Таблица 3Table 3
10,515,222,610,515,222,6
14,222,129,,514,222,129, 5
13,520,528,813,520,528,8
11,716,223,411,716,223,4
15,122,629,8 ремешивают до получени однородной смеси, а затем затвор ют раствором хлористого магни . Составы цементов и результаты испытаний образцов приведены в табл.3.15,122,629.8 are stirred until a homogeneous mixture is obtained, and then they are closed with magnesium chloride solution. The compositions of cements and the results of testing samples are given in table 3.
Продолжение табл. 3Continued table. 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823468885A SU1106800A1 (en) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Raw mix for producing magnesium cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823468885A SU1106800A1 (en) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Raw mix for producing magnesium cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1106800A1 true SU1106800A1 (en) | 1984-08-07 |
Family
ID=21021910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823468885A SU1106800A1 (en) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Raw mix for producing magnesium cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1106800A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469004C1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-12-10 | Алексей Иванович Гончаров | Method of producing magnesia cement and apparatus for realising said method |
-
1982
- 1982-07-12 SU SU823468885A patent/SU1106800A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бутт Ю.М. Технологи цемента и других в жущих материалов. М., Стройиздат, 1976, с. 74. 2. Авторское свидетельство СССР № 666145, кл. С 04 В 9/04, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469004C1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-12-10 | Алексей Иванович Гончаров | Method of producing magnesia cement and apparatus for realising said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
SU1106800A1 (en) | Raw mix for producing magnesium cement | |
RU2404144C1 (en) | Magnesia binder | |
RU2102356C1 (en) | Concrete mix | |
SU1224287A1 (en) | Method of producing beta-semihydrate of calcium sulfate | |
SU897739A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
RU2341477C1 (en) | Binding agent and method of its preparation | |
RU2102349C1 (en) | Method for producing binding agent | |
SU1701690A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
RU2660705C1 (en) | Raw mixture for obtaining lightweight concrete | |
US915060A (en) | Plastic material and process of making the same. | |
SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
SU1756298A1 (en) | Binder | |
SU914534A1 (en) | Raw meal for making silica brick | |
SU979291A1 (en) | Raw mix for producing gypsum binder | |
SU796212A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mix | |
SU1397421A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1659381A1 (en) | Raw mix for producing cellular concrete | |
SU1608156A1 (en) | Method of producing initial composition ,particularly, for pressing bricks | |
SU1502505A1 (en) | Method of producing binder | |
SU749809A1 (en) | Raw mixture for producing articles for floor coating | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
SU172218A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING MAGNESIAL BINDING AIR HARDNESS | |
SU876584A1 (en) | Binder |