SU749809A1 - Raw mixture for producing articles for floor coating - Google Patents
Raw mixture for producing articles for floor coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU749809A1 SU749809A1 SU782661802A SU2661802A SU749809A1 SU 749809 A1 SU749809 A1 SU 749809A1 SU 782661802 A SU782661802 A SU 782661802A SU 2661802 A SU2661802 A SU 2661802A SU 749809 A1 SU749809 A1 SU 749809A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- magnesium chloride
- slag
- marble
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к составам на основе магнезиальных в жущих, используемых дл производства изделий, например плит, блоков, архитектурных деталей, раствор и бетонов, дл устройства сборных штучных и монолитньтх покрытий полов, а также внутренней облицовки стен и перегородок помещений промышленных, культурно-бытовых зданий и сооружений..The invention relates to magnesian living compounds used for the manufacture of products, such as plates, blocks, architectural details, mortar and concretes, for the installation of prefabricated unit and monolithic floor coverings, as well as interior lining of walls and partitions of industrial, cultural and residential buildings. and facilities ..
Известна бырьева смесь дл производства изделий, включающа следующие компоненты , вес.ч.:A known by-product mixture for the manufacture of products includes the following components, parts by weight:
Обоженный магнезит10Burnt Magnesite 10
Кварцевый песокЮQuartz sand
Древесные опилки2,2Sawdust2,2
Хлорид магни 3,5Magnesium Chloride 3.5
Хлорид натри или кальци 0,2Sodium chloride or calcium 0,2
Сульфат магни 0,25Magnesium sulfate 0.25
Вода26 1,Water26 1,
Недостатком вл етс недостаточна водостойкость, невысокие упруго-деформативные характеристики и его многокомпонентность , обуславливак ца повышеннуюThe disadvantage is the lack of water resistance, low elastic-deformative characteristics and its multi-component, due to increased
трудоемкость процесса приготовлени смеси .the complexity of the process of preparation of the mixture.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и результату вл етс состав дл покрытий пола, содержащий следующие ингредиенты, вес.ч: . Магнезиальное в жущее1-2Closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved effect and result is a composition for flooring containing the following ingredients, parts by weight:. Magnesia in the living1-2
Водный раствор хлористого магни 1-1,5 Фуриловый спирт О,ОЗ-0,О5 Отвальный шлак мётал-лургического производства при выплавке меди An aqueous solution of magnesium chloride 1-1.5 Furyl alcohol O, OZ-0, O5 Waste metal slag from metallurgical production during copper smelting
1г. и никел 1,5-3 Известный состав обладает повышенньгми физико-механическими характеристиками , устойчив к длительному воздействию воды, однако врем его -отверждени дрочности . Достаточной дл распалубливани изделий без разрушени и переноски на некоторое рассто ние, составл ет 6-8 ч что при ограниченных производственных1g. and nickel 1,5-3. The known composition possesses enhanced physicomechanical characteristics, is resistant to long-term exposure to water, but the time for its cure is drochnost. Adequate for disintegrating products without destroying and carrying for some distance is 6-8 hours, with limited production
плошпд х и малом количестве форм затруд}1 ет пыпуск большого количества изделий. Лругим недостатком укоза 1ного состава вл етс замедленный набор прочности по гьремени, а также неудовлетворительные декоративные свойства, обусловленные темными тонами заполнител , что затрудн ет использование данного состава как отделочного материала,ploshp x and a small number of forms makes it difficult} 1 ppusk of a large number of products. Another disadvantage of a single composition is the slow curing of grip, as well as poor decorative properties, due to the dark tones of the filler, which makes it difficult to use this composition as a finishing material,
Целью изобретени вл етс ускорение сроков твердени и набора прочности, улучшение декоративных свойств.,The aim of the invention is to accelerate the timing of hardening and curing, improving the decorative properties.
Достигаетс это тем, что сырьева смесь дл производства изделий дл покрьг тий полов, включающа м гнезиаЯьное в жущее , водный раствор хлористого магни , фуриловый спирт, от зальный шлак металлургического производства при выплавке меди и никел дополнительно содержитThis is achieved by the fact that the raw mix for the production of products for flooring, including wetting in an aqueous solution of magnesium chloride, furyl alcohol, from the slag metallurgical production in the smelting of copper and nickel additionally contains
хлорид кальци и мраморный бой при следующем Соотношении ингредиентов, вес.ч.; Магнезиальное в жущее 5,О-6,5 Во:1ный раствор хлорисToi o магни 3,5-4,2calcium chloride and marble battle at the following ratio of ingredients, parts by weight; Magnesium solution 5, O-6.5 In: 1 solution chloris Toi o magnesium 3.5-4.2
Фуриловый спирт0,03-0,06Furyl alcohol 0.03-0.06
Отвальный шлак металлургического производства при выплавке медиDump slag of metallurgical production in the smelting of copper
и никел 8-1О and nickel 8-1О
Хлорид кальци О,7-1,2Calcium chloride O, 7-1,2
Мраморный бой7-9Marble Battle7-9
При затворении магнезиального в жущего водным раствором хлористого магни происходит взаимодействие окиси магни с образованием высокодисперсной и ВБТСОкoкo щeнтpиpoвaннй суспензии, котора превращаетс в цементный камейь за счет кристаллизации пересыщенного раствора гидрата окиси магни , сращивающего отдельные кристаллы Мг/СрИ/ в монолит.When magnesia is mixed in with the aqueous solution of magnesium chloride, magnesia reacts with the formation of a finely dispersed and VBTS-oxidized slurry, which turns into a cement stone by crystallizing a supersaturated solution of magnesium hydroxide hydrate, which coalesces Mg Mg, which separate Mg-xyramid / Cryptr.
Нар ду с гидратацией окиси магни процесс отверждени магнезиального в жущего обусловлен взаимодействием окиси магни с хлористым магнием с образованием малорастворимого и прочного оксихлорида магни ( MgCEg, ).Along with the hydration of magnesium oxide, the process of solidification of magnesia in the binder is due to the interaction of magnesium oxide with magnesium chloride with the formation of poorly soluble and durable magnesium oxychloride (MgCEg).
Фуриловый спирт, вл сь поверхностно-активным веществом, способствует развитию адсорбционных оболочек на поверхности минеральных частиц магнезиального в жущего и металлургического шлака, что придает продуктам гидратации микрокристаллическую структуру и взаимодействи с хлористым магнием образует прочный строс- ок, соедин ющий все гидратные, гидросиликатные и оксихлоридные новообразовани в монолит.Furyl alcohol, being a surface-active substance, promotes the development of adsorption shells on the surface of mineral particles of magnesian solid and metallurgical slag, which gives the hydration products a microcrystalline structure and interacts with magnesium chloride to form a durable string that connects all the hydrated, hydrosilicate and oxychloride new formation in monolith.
Введение хлористого кальци позвол ет значительно повь1Сить растворимость окиСИ магни , уменьшить содержание свободной воды в растворе, повысить концентрацию хлористого магни и тем самым св зать гидроокислы магни , кальци и других металлов в практически нерастворимые гидрооксихДориды, что в конечном итоге уменьшает концентрацию ионов Md, Са, АВ fi jTe и содействует устранению схватывани и отвердени магнезиальНО-ШЛ9КОВОЙ смеси.The introduction of calcium chloride significantly improves the solubility of magnesium oxide, reduces the free water content in the solution, increases the concentration of magnesium chloride and thereby binds magnesium hydroxides, calcium and other metals to practically insoluble hydroxydorides, which ultimately reduces the concentration of Md, Ca, AB fi jTe and contributes to the elimination of the seizure and solidification of the magnesia-ShLA mixture.
Явл сь интенсификатором процесса полимеризации , хлористый кальций способствует ускоренному взаимодействию фурилового спирта с хлористым магнием, стабилизирует минеральные составл ющие и новообразовани магнезиально-шлаковой суспензии , которые располага сь между кристаллами образовавшихс ранее гидрооксихлоридов гидросиликатов соедин ют их в единую структуру.Being an intensifier of the polymerization process, calcium chloride promotes the accelerated interaction of furyl alcohol with magnesium chloride, stabilizes mineral components and new formations of magnesia-slag suspension, which are located between the crystals of hydroxychloride hydroxychlorides formed earlier, combine them into a single structure.
Мраморный бой различной фракции, вводимый в смесь вместе к крупнозернистым шлаковым наполнителем, позвол ет создат прочную и жесткую структуру материала, в которой зерна наполнител сцементированы пленками п эодуктов взаимодействи магнезиального в жущего и тонкодисперсного шлака с хлоридами магни и кальци .Marble combat of various fractions introduced into the mixture together with coarse-grained slag filler allows creating a strong and rigid structure of the material in which the filler grains are cemented by films of food interaction of magnesian slag and finely dispersed slag with magnesium and calcium chlorides.
Использование мраморного бо различной расцветки в сочетании с шлаковым заполнителем темного цвета позвол ет получить издели с своеобразной цветовой гаммой и хорошими декоративными свойствами ,.The use of marble bo with different colors in combination with dark-colored slag filler allows to obtain products with a peculiar color range and good decorative properties,.
Примеры составов и способы приготовлени смеси.Examples of formulations and mixture preparation methods.
Пример 1, Путем совместного перемешивани в течение 2-3 мин готов т сухую смесь, содержащую 5,0 вес.ч. магнезиального в жущего, 7 вес.ч. отвапьного щлака металлургического производства и 8 вес.ч. мраморного бо .Example 1 A dry mixture containing 5.0 parts by weight was prepared by mixing together for 2-3 minutes. magnesia in the ghost, 7 weight.h. of gravel of metallurgical production and 8 weight.h. marble bo.
Затем готов т раствор, состо щий из 3,5 вес.ч. водного раствора хлористого магни , плотностью 1,10-1,15 гУсм , 0,7 вес.ч. хлорида кальци и О,ОЗ вес.ч. ф рилового спирта который ввод т в смесь сухих ингредиентов.Then a solution is prepared consisting of 3.5 parts by weight. an aqueous solution of magnesium chloride, density 1.10-1.15 gUSm, 0.7 weight.h. calcium chloride and O, OZ weight.h. fryl alcohol which is added to the mixture of dry ingredients.
Полученную массу перемещивают в течение 3-5 мин,- загружают в формы и уплотн ют методом вибрировани . Через 23 ч затвердевшую смесь вынимают из формы.The resulting mass is transferred within 3-5 minutes, loaded into molds and compacted by vibrating. After 23 hours, the solidified mixture is removed from the mold.
Пример 2. Путем совмеютного перемешивашт в течение 2-3 мин готов т сухую смесь, содержащую 6,0 вес.ч. магнезиального в жущего, 9 вес,ч, отвальног шлака металлургического производства и 9 вес.ч. мраморного бо .Example 2. A dry mixture containing 6.0 parts by weight was prepared by mixing together for 2-3 minutes. magnesia in the shearer, 9 weight, h, dump slag metallurgical production and 9 weight.h. marble bo.
Затем готов т раствор, состо щий из 4,0 вес.ч. водного раствора хлористого магни плотностью 1,10-1,15 г/см, 1,О вес.ч. хлорида кальци и 0,05 вес.ч. фурилового спирта, который ввод т в смес сухих ингредиентов.Then a solution is prepared consisting of 4.0 parts by weight. an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.10-1.15 g / cm, 1, O weight.h. calcium chloride and 0.05 weight parts. furyl alcohol, which is introduced into the mixture of dry ingredients.
Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин, загружают в формы и уплотн ют методом вибрировани . Через 1,5-2 ч затвердевшую смесь вынимают из форм.The resulting mass is stirred for 3-5 minutes, loaded into molds and compacted by vibrating. After 1.5-2 hours, the hardened mixture is removed from the molds.
Пример 3. Путем совместного перемешивани в течение 2-3 мин готов т сухую смесь, содержащую 6,5 вес.ч.Example 3. A dry mixture containing 6.5 parts by weight was prepared by mixing together for 2-3 minutes.
магнезиального в жущего, 1О вес.ч. отвального шлака металлургического производства и 9 вес.ч. мраморного бо .magnesia in the ghost, 1O weight.h. dump slag of metallurgical production and 9 weight.h. marble bo.
Затем готов т раствор, состо щий из 4,2 вес.ч. водного раствора хлористого магни плотностью 1,10-1,15 г/см, 1,2 вес.ч. хлорида кальци и 0,Об вес.ч. фурилового спирта, который ввод т в сме сухих ингредиентов.Then a solution is prepared consisting of 4.2 parts by weight. an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.10-1.15 g / cm, 1.2 parts by weight calcium chloride and 0, About weight.h. furyl alcohol, which is added to the mixture of dry ingredients.
Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин, загружают в формы и уплотн ют методом вибрировани . Через 1,5-2 ч затвердевшую смесь вынимают из форм,,The resulting mass is stirred for 3-5 minutes, loaded into molds and compacted by vibrating. After 1.5-2 hours, the hardened mixture is removed from the forms,
Из предлагаемого состава смеси готов т образцы, результаты испытани котоpbjx приведены в таблице.Samples were prepared from the proposed composition of the mixture, and the results of testing pbjx are given in the table.
тип 4,о 3,5 1,О 1,5 0,5 6,0 24,О 3,О 0,5 33,5 2,0 43,О 1,5type 4, about 3.5 1, about 1.5 0.5 6.0 24, about 3, about 0.5 33.5 2.0 43, about 1.5
По результатам испытаний видно, что введение в исходный состав хлорида кальци и мраморного бо позвол ет уменьшить скорость отверждени смеси с 6 до 1,5-2 ч (в 2,5-3 раза) и увеличить скорость набора прочности в начальный период твердени .According to the test results, the introduction of calcium chloride and marble bo to the initial composition makes it possible to reduce the mixture hardening rate from 6 to 1.5–2 h (2.5–3 times) and increase the curing rate during the initial hardening period.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782661802A SU749809A1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Raw mixture for producing articles for floor coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782661802A SU749809A1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Raw mixture for producing articles for floor coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU749809A1 true SU749809A1 (en) | 1980-07-23 |
Family
ID=20784294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782661802A SU749809A1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Raw mixture for producing articles for floor coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU749809A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504527C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of making all-purpose slab |
-
1978
- 1978-09-11 SU SU782661802A patent/SU749809A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504527C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of making all-purpose slab |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Siddique et al. | Influence of water to cement ratio on CO2 uptake capacity of belite-rich cement upon exposure to carbonation curing | |
| Pandey et al. | Investigation on the effects of acidic environment and accelerated carbonation on concrete admixed with rice straw ash and microsilica | |
| Vaičiukynienė et al. | Effect of phosphogypsum on the stability upon firing treatment of alkali-activated slag | |
| Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
| Garg et al. | Some aspects of the durability of a phosphogypsum-lime-fly ash binder | |
| Li et al. | Enhanced performances of cement and powder silane based waterproof mortar modified by nucleation CSH seed | |
| RU2121987C1 (en) | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent | |
| EP0029069A1 (en) | Hydraulic inorganic composition | |
| SU749809A1 (en) | Raw mixture for producing articles for floor coating | |
| RU2678285C2 (en) | Binding material on basis of activated crushed granular domain slag, fitted for formation of concrete type material | |
| JP4627120B2 (en) | Hydraulic powder composition | |
| RU2087439C1 (en) | Binding agent | |
| GB938853A (en) | Improvements in or relating to cementitious and mouldable compositions for building construction and the like | |
| RU2089523C1 (en) | Raw mix for preparing magnesia binder | |
| SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
| RU2102349C1 (en) | Method for producing binding agent | |
| JP4798734B2 (en) | Hydraulic composition | |
| JPS6050738B2 (en) | High sulfate slag cement and its manufacturing method | |
| RU2734982C1 (en) | Crude mixture for making gypsum articles | |
| JPH08301639A (en) | Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer | |
| RU2341481C1 (en) | Method of gypsum-concrete mix production | |
| RU2158250C1 (en) | Raw mix for preparing decorative mortar | |
| SU833745A1 (en) | Raw mixture for producing light-weght concretes | |
| US1656984A (en) | Cementitious composition | |
| SU823339A1 (en) | Method of producing magnesial binder |