SU1106468A1 - Устройство дл хранени и обработки ча - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИ И ОБРАБОТКИ ЧАЯ, содержащее по рус но расположенные в камере несущие . | ... шдшаищц элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, о тли чающеес  тем, что, с целью упрощени  его конструкции, несущие элементы установлены в камере неподвижно , а механизмы загрузки и разгрузки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на направл ющих, закрепленных соответственно в верхней и ниж- ней част х камеры, и выполнены в виде кареток, содержащих аналогичные несущие элементы и св занных между собой и с приводом гибкой св зью дл  обеспечени  синхронной работы устройства. л мииш ..-в.

Description

2. Устройство по п. 1, от л ичающеес  тем, что пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажиой системы от пневмопривода так, что кажда  из пластин св зана с соответствующим рычагом шарнирно-рычажной системы консольно или по центру.

1

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к устройствам , обеспечивающим хранение и обработку ча , и может быть исползовано на чайных фабриках.

Известно устройство дл  хранени  и обработки ча , содержащее расположенную в камере систему конвейеро состо щих из шарнирно установленных металлических пластин fl.

В этом устройстве продукт обрабатываетс  неравномерно из-за отсутстви  возможности перемешивани  его. Кроме того, оно характеризуетс  значительной металлоемкостью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  хранени  и обработки ча , содержащее по русно расположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и првод 2.

Недостаток известного устройства - выполнение несущих элементов в виде приводных конвейеров, что усложн ет конструкцию, увеличивает ее габариты.

Цель изобретени ,-- упрощение конструкции устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  хранени  и обработки ча , содержащем по русн расположенные в камере несущие элементы , содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, несущие элементы установлены в камере неподвижно , а механизмы загрузки и разгрузки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на направл ющих, закрепленныхсоответственно в и нижней част х камеры, и выполнены в виде каре ток, содержащих аналогичные несущие элементы и св занных между собой и с приводом гибкой св зью дл  обеспечени  синхронной работы устройства .

Кроме того, пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажной системы от пневмопривода так, что кажда  из пластин св зана с соответствующим рычагом шарнирно-рычажной системы консольно или по центру .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм загрузки; На фиг. 3 - механизм разгрузки; на фиг. 4 - пластины нижней каретки; на фиг. 5 - система управлени  пластинами; на фиг. 6 и 7 крепление пластин.

Устройство выполнено в виде камеры 1 с по русно- расположенными в Ней несущими элементами 2. В верхней части камеры 1 на направл ющих 3 с помощью роликов 4 установлен механизм загрузки, выполненный в виде каретки 5. В средней части устройства над кареткой 5 смонтирован загрузочный бункер 6. В нижней части камеры 1 на направл ющих 7 с помощью роликов 8 установлен ме|:- ,анизм разгрузки, выполненньй в виде каретки 9. В средней части устройства под кареткой 9 смонтирован прие ный конвейер 10. Каретки 5 и 9 св заны между собой бесконечным тросом 11, нат нутым на ролики 12. Ролик 13 соединен с приводом 14 и  вл етс  приводным. Негущие элементы 2 разделны на два изолированных один от другого р да, причем длина Л р да определ етс  из условий эксплуатации и производственных требований. Длина каретки выбираетс  из услови  перекрыти  длины несущего элемента.

Несущие элементы как в камере 1, так и на каретках -5 и 9 выполнены в виде пластин 15, шарнирно закреп ленных на ос х 16. Управление пластинами 15 осуществл етс  с помощью программно-командного прибора 17, который соедин с пневмоприводами 18, обеспечива  ступенчатое их срабатьшание. Поршень 19 каждого пневмопривода соеди нен с шарнирно-рычажной системой, представл ющей собой общую штангу (или трос) 20 и шарнирно соединенны с ней рычаги 21, другим своим концом также щарнирно св занные с плас тинами 15. Пластины 15 могут соедин тьс  с рычагом 21 по центру, в этом случае дл  опрокидывани  пластины служит смонтированна  по краю пружина 22. Пластина 15 с рычагом 2 может соедин тьс  и консольно, В этом случае опрокидывание, осуществл етс  за счет собственного веса пластины и наход щегос  на ней продукта . Пластины несущих элементов карет ки 9 снабжены пружинами 23, упирающимис  в направл ющие 7, имеющие вырезы над конвейером 10. С двух сторон камеры 1 на уровне верхнего несущего элемента 2 смонтированы конечные выключатели 24 и 25, св занные с программно-командным прибором 17, и буферы 26. Устройство работает следующим образом. Продукт загружают в бункер 6. С помощью программно-командного прибора 17, пневмоприводов 18, штанги 20 и рычагов 21 пластины 15 удерживаютс  в горизонтальном положении. Все несущие элементы предварительно 1 заполнены продуктом, а верхн   каре ка 5 находитс  в крайнем правом положении. В этом случае нижн   каретка 9 находитс  в крайнем левом положении. Включением электропривода 14 и программно-командного при бора 17 осуществл етс  последовательнее включение пневмоприводов 18 несущих элементов правой половины устройства. В первую очередь поворачиваютс  пластины нижнего  руса, высыпа  продукт на несущий элемент нижней каретки 9, затем поворачиваютс  пластины второго  руса, высыпа  продукт на несущие элементы нижнего  руса и т. д., до освобождени  несущего элемента верхнего  руса с таким расчетом, что в момент поворота и нй эждени  пластин одного  руса в вертикальном положении пластины предществующего  руса в направлении снизу вверх уже выставлены в горизонтальное положение . Одновременно с помощью привода 14, троса 11 и роликов 12 и 13 верхн   каретка 5 начинает движение справа налево, а нижн   каретка 9 наоборот (слева направо). Верхн   каретка 5, проход  под бункером 6, равномерно наполн етс  продуктом , а пластины нижней каретки 9, проход  вырез направл ющих 7 и д разгрузочным конвейером 10, силой т жести опрокидываютс  и высыпают продукт на конвейер 10. При достижении верхней кареткой 5 крайнего левого положени  свободно вис ща  штанга 20 упираетс  в буфер 26 и гГоворачивает пластины верхней каретки 5, высыпа  продукт на несущий элемент верхнего  руса. Одновременно включаетс  конечный выключатель 25, который переключает электропривод 14 на обратный ход, и цикл работы повтор етс  в правой половине устройстваТехнологические узлы, их взаимосв зь и конструктивное выполнение предлагаемого устройства дают значительную экономию металла, электроэнергии , рабочего объема и эксплуатационных расходов. Значительно умень« шаютс  расходы на изготовление устройства в св зи с большим количеством унифицированных узлов и деталей.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЧАЯ, содержащее поярусно расположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, о тли чающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции, несущие элементы установлены в камере неподвижно, а механизмы загрузки и разгрузки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях камеры, и выполнены в виде кареток, содержащих аналогичные, несущие элементы и связанных между собой и с приводом гибкой связью для обеспечения синхронной работы устройства.

Фи*. f

2. Устройство по π. 1, от л ичающееся тем, что пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажной системы от пневмо привода так, что каждая из пластин связана с соответствующим рычагом шарнирно-рычажной системы консольно или по центру.