SU1105319A1

SU1105319A1 - Лини формировани ковра в производстве древесноволокнистых плит

Info

Publication number: SU1105319A1
Application number: SU833544591A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Иванович Колчанов; Геннадий Николаевич Вахтеров; Анатолий Афанасьевич Морозов; Николай Борисович Шпигарев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-01-25
Publication date: 1984-07-30

Abstract

ЛИНИЯ ФОР/ 1ИРОВАНИЯ КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающа сушилку в виде трубопровода и циклона с разгруTofioi/HW 2S 22 газы зочным патрубком, бункер-дозатор волокна с циклоном, и.меющим входной и выходной патрубки, ка.меру формовани с узлом очистки сеток, вентил тор подачи волокна -в камеру формовани и трубопровод удалени воздуха из камеры формовани с участками нагнетани и всасывани , а также узел возврата отбракованного ковра с трубопроводом , от шчающа с тем, что, с целью снижени энергоемкости и уменьшени выделени пыли в атмосферу, узел возврата отбракованного ковра и разгрузочный патрубок циклона сушилки подключены к трубопроводу удалени воздуха из камеры формовани соответственно на участках всасывани и нагнетани , а выходной патрубок циклона бункера-дозатора соединен с помощью разветвленного трубопровода с сушилкойи вен- § тилитором подачи волокна в камеру формовлни , а узел очистки сеток установлен во входной части камеры формовани .

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических лини х производства профилированных плит и плит средней плотности сухого способа формировани .

Известна лини дл изготовлени древесноволокнистых плит, состо ща из сушилки, бункеров и узла формировани 1.

Известна лини формировани ковра в производстве древесноволокнистых плит, включающа сушилку в виде трубопровода и циклона с разгрузочным патрубком, бункер-дозатор волокна с циклоном, имеющим входной и выходной патрубки, камеру формовани с узлом очистки сеток, вентил тор подачи волокна в камеру формовани и трубопровод удалени воздуха из камеры формовани с участками нагнетани и всасывани , а также узел возврата отбракованного ковра с трубопроводом 2.

Недостатками известных линий вл ютс высока энергоемкость и значительное выделение пыли в атмосферу.

Цель изобретени - снижение энергоемкости и уменьшение выделени пыли в атмосферу.

Поставленна цель достигаетс тем, что лини формировани в производстве древесноволокнистых плит, включающа сущилку в виде трубопровода и циклона с разгрузочным патрубком, бункер-дозатор волокна с циклоном, имеющий входной и выходной патрубки, камеру формовани с узлом очистки сеток, вентил тор подачи волокна в камеру формовани и трубопровод удалени воздуха из камеры формовани с участками нагнетани и всасывани , а также узел возврата отбракованного ковра с трубопроводом , узел возврата отбракованного ковра и разгрузочный патрубок циклона сушилки подключены к трубопроводу удалени воздуха из камеры формовани на участках всасывани и нагнетани соответственно

а выходной патрубок Циклона бункера-дозатора соединен с помощью разветвленного трубопровода с сушилкой и вентил тором подачи волокна в камеру формовани , а узел очистки сеток установлен во входной части камеры формовани .

На чертеже изображена схема линии формовани ковра в производстве древесностружечных плит.

Лини содержит одноступенчатую пневмосушилку 1 с вентил тором 2 и циклоном 3 отделени парогазовой смеси со шлюзовым затвором 4 и разгрузочным патрубком. 5, бункер-дозатор 6 с дозирующими вальцами 7 и циклоном 8, имеющим вход на патрубок 9 и выходной патрубок - улитку 10, а также с вентил тором 11 подачи волокна в камеру 12 формировани ковра, на входе в которую установлен узел 13 очистки сеток. Камера 12 формовани ковра соединена с

циклоном 8 трубопроводом 14, разделенным вентил тором 15 на участки 16 всасывани и 17 нагнетани .

На выходе линии смонтированы узел 18 обрезки продольных кромок, узел 19 форматной обрезки ковра, узел 20 возврата отбракованного ковра с трубопроводом 21, подсоединенным к участку 16 всасывани трубопровода 14.

К выходному патрубку 10 циклона 8 присоединен разветвленный трубопровод 22, одна ветвь которого 23 подсоединена к сушилке 1 через шибер 24, а друга 25 - к вентил тору 11 подачи волокна в камеру 12.

В месте разветвлени трубопровода 22 установлен шибер 26.

Разгрузочный патрубок 5 циклона 3 подсоединен к участку 17 нагнетани трубопровода 14.

Лини работает следующим образом.

Гор чие газы под воздействием вентил тора 2 засасываютс из топки сущилки 1 и совместно с введенным влажным волокном направл ютс в циклон 3, где парогазовую смесь отдел ют, а сухое волокно через щлюзовый затвор 4 подают в трубопровод 14 пневмотранспортной установки удалени отработанного воздуха из камеры 12 формировани ковра. Далее волокно вентил тором 15 направл ют в циклон 8 и через щлюзовый затвор загружают в бункер-дозатор 6. Отработанный воздух из циклона 8 через выходной патрубок 10 направл ют шиберу 26, при помощи которого поток воздуха дел т на две части, одну из которых по трубопроводу 23 направл ют в пневмосушилку 1, где температуру агента сушилки снижают с 160° до 120°С, а вторую часть по трубопроводу 25 при помощи вентил тора II направл ют в камеру 12 формовани . Слой древесного волокна из бункера-дозатора 6 при помощи зубчатых валков 7 дозируют и в потоке воздуха направл ют в ка.меру 12 формовани . Отработанный воздух из ка.меры 12 формировани удал ют по трубопроводу 14, а сформированный ковер подпрессовывают и с помощью узла 18 обрезки формируют продольные кромки, а с помощью узла 19 форматной обрезки ковра разрезают ковер на форматы и направл ют их к гор чему прессу. Продольные срезки направл ют при это.м в воронку узла возврата бракованного ковра 20 и через шлюзовый затвор ввод т в трубопровод 21 и возврашают в бункердозатор 6. В случае, когда идет бракованный ковер, переходной стол узла 20 устанавливают в вертикальное положение, ковер измельчают и по трубопроводам 21, 16 и 14 вместе с продольными кромками направл ют в бункер-дозатор 6. Таким образом, пневмотранспортна установка удалени отработанного воздуха из камеры 12 формировани несет несколько функций: удал ют отработанный воздух из камеры 12 формировани , возвращают в поток продольные кромки ковра, возвращает в поток бракованный ковер, транспортирует сухое волокно в бункер-дозатор 6.

Одна часть отработанного воздуха пневмотранспортной установки удалени воздуха из камеры 12 формировани повторно используетс дл подачи волокна от буккера-дозатора 6 в камеру 12 формовани и вновь возвращаетс в трубопровод 14. Втора часть отработанного воздуха используетс дл снижени температуры агента сущки с 160°С до 120°С (с целью исключени возможности загорани волокна в сушилке) и дл транспортировки волокна к циклону 3 пневмосушилки 1.

В предложенной линии осуществлена максимально возможна закольцовка пневмотранспорта , снижены до минимума потребление свежего воздуха, выброс волокна и пыли в окружающее пространство и энергозатраты .

Claims

ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающая сушилку в виде трубопровода и циклона с разгру- зочным патрубком, бункер-дозатор волокна с циклоном, имеющим входной и выходной патрубки, камеру формования с узлом очистки сеток, вентилятор подачи волокна-в камеру формования и трубопровод удаления воздуха из камеры формования с участками нагнетания и всасывания, а также узел возврата отбракованного ковра с трубопроводом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения выделения пыли в атмосферу, узел возврата отбракованного ковра и разгрузочный патрубок циклона сушилки подключены к трубопроводу удаления воздуха из камеры формования соответственно на участках всасывания и нагнетания, а выходной патрубок циклона бункера-дозатора соединен с помощью разветвленного трубопровода с сушилкой и вентилятором подачи волокна в камеру формования, а узел очистки сеток установлен во входной части камеры формования.