CN219683464U - 一种木屑与粉尘收集装置及木质板件输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木屑与粉尘收集装置，涉及木质基材加工领域，包括输送装置、第一吸尘装置、第二吸尘装置以及第三吸尘装置，所述输送装置设置有进料口和出料口，所述第一吸尘装置设置在所述进料口上，所述第二吸尘装置设置在所述出料口上，所述第三吸尘装置设置在所述输送装置的进料口和出料口之间，其中，所述第一吸尘装置和所述第二吸尘装置均包括顶板、气体分流板、吸尘护罩板和管道，顶板上设置有通孔，顶板与吸尘护罩板一体成型，气体分流板设置在吸尘护罩板内，气体分流板设置在顶板下端，气体分流板下端与管道连通，管道远离气体分流板的一端连接有风机。本实用新型还公开了一种木质板件输送系统。该木屑与粉尘收集装置能够有效提高木质板件输送系统的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质基材加工领域，具体涉及一种木屑与粉尘收集装置及木质板件输送系统。
背景技术
随着家具行业的不断发展，木质基材的应用也越来越广泛，在木质基材的输送过程中，易在输送系统上残留木屑和粉尘，现有的吸尘装置可以清理输送系统表面的木屑和粉尘，但无法将非表面的木屑和粉尘进行有效清理，清理效果差，木质板件经过开料铣型后输送至下料输送带时，下料输送带与开料铣型设备之间存在缝隙，未经清理的木屑和粉尘将通过缝隙掉落于地面，而这些木屑和粉尘需要工作人员不断清扫和搬运回收，增加了人工成本，影响了生产加工环境，同时，未经清理的木屑和粉尘极易对输送设备的正常运行造成影响，输送设备的使用周期短暂，进一步增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种木屑与粉尘收集装置，该木屑与粉尘收集装置能够有效提高木质板件输送系统的洁净度。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种木屑与粉尘收集装置，包括输送装置、第一吸尘装置、第二吸尘装置以及第三吸尘装置，所述输送装置能够输送木质工件，所述输送装置设置有进料口和出料口，所述第一吸尘装置设置在所述进料口上，所述第一吸尘装置能够吸收所述木质工件底部的木屑和粉尘，所述第二吸尘装置设置在所述出料口上，所述第二吸尘装置能够吸收所述木质工件底部的木屑和粉尘，所述第三吸尘装置设置在所述输送装置的进料口和出料口之间，所述第三吸尘装置能够吸收所述木质工件顶部的木屑和粉尘，其中，所述第一吸尘装置和所述第二吸尘装置均包括顶板、气体分流板、吸尘护罩板和管道，顶板上设置有通孔，顶板与吸尘护罩板一体成型，气体分流板设置在吸尘护罩板内，气体分流板设置在顶板下端，气体分流板下端与管道连通，管道远离气体分流板的一端连接有风机。
优选地，所述输送装置还包括电机、输送带和无动力滚筒，所述电机与所述输送带连接，所述进料口和所述出料口分别设置在所述输送带的两端，所述无动力滚筒与所述输送带靠近所述出料口的一端连接，所述第二吸尘装置设置在所述无动力滚筒和所述输送带之间。
优选地，所述第一吸尘装置和所述第二吸尘装置还包括第一除尘管道，第一除尘管道的一端与管道连通，所述第三吸尘装置包括第二除尘管道，所述第二除尘管道的一端与所述输送带的中间部位连通，所述第一除尘管道和所述第二除尘管道均与中央吸尘设备连通。
优选地，通孔均匀分布在顶板的板体上。
优选地，气体分流板呈V型结构设置。
优选地，吸尘护罩板呈漏斗状结构设置。
优选地，顶板、气体分流板和吸尘护罩板的材质均包括不锈钢。
优选地，所述无动力滚筒与所述输送带为可拆卸连接。
优选地，所述顶板、吸尘护罩板、输送带和无动力滚筒的横向长度相一致。
本实用新型的另外一个目的在于提供一种木质板件输送系统。
一种木质板件输送系统，包括上述的木屑与粉尘收集装置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的木屑与粉尘收集装置设置有输送装置、第一吸尘装置、第二吸尘装置和第三吸尘装置，第三吸尘装置将输送装置表面的木屑与粉尘进行吸收，第一吸尘装置和第二吸尘装置中的顶板上设置有通孔，气体分流板可以将吸尘风量分流至顶板的通孔内，有效提高吸尘风量的分配均匀度，通过顶板、气体分流板、吸尘护罩板、管道和风机的配合，第一吸尘装置和第二吸尘装置将进料口和出料口的木屑和粉尘进行吸收，实现全方位清理木质工件和输送装置残留的木屑与粉尘，有效提高现场工作环境的洁净度，节省清扫和搬运人员的劳动力，降低人工成本，木屑与粉尘的全面清洁，也能够减少对工作设备的影响，提高工作设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中木屑与粉尘收集装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中木屑与粉尘收集装置的局部结构示意图。
附图标记：1、输送装置；2、木质工件；3、进料口；4、出料口；5、第一吸尘装置；6、第二吸尘装置；7、第三吸尘装置；8、顶板；9、气体分流板；10、吸尘护罩板；11、通孔；12、电机；13、输送带；14、无动力滚筒；15、第一除尘管道；16、第二除尘管道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1-图2，本实用新型提供一种木屑与粉尘收集装置，包括输送装置1、第一吸尘装置5、第二吸尘装置6以及第三吸尘装置7，输送装置1能够输送木质工件2，输送装置1设置有进料口3和出料口4，第一吸尘装置5设置在进料口3上，第一吸尘装置5能够吸收木质工件2底部的木屑和粉尘，第二吸尘装置6设置在出料口4上，第二吸尘装置6能够吸收木质工件2底部的木屑和粉尘，第三吸尘装置7设置在输送装置1的进料口3和出料口4之间，第三吸尘装置7能够吸收木质工件2顶部的木屑和粉尘，其中，第一吸尘装置5和第二吸尘装置6均包括顶板8、气体分流板9、吸尘护罩板10和管道，顶板8上设置有通孔11，顶板8与吸尘护罩板10一体成型，气体分流板9设置在吸尘护罩板10内，气体分流板9设置在顶板8下端，气体分流板9下端与管道连通，管道远离气体分流板9的一端连接有风机。
本实用新型的木屑与粉尘收集装置设置有输送装置1、第一吸尘装置5、第二吸尘装置6和第三吸尘装置7，第三吸尘装置7将输送装置1表面的木屑与粉尘进行吸收，第一吸尘装置5和第二吸尘装置6中的顶板8上设置有通孔11，气体分流板9可以将吸尘风量分流至顶板8的通孔11内，有效提高吸尘风量的分配均匀度，通过顶板8、气体分流板9、吸尘护罩板10、管道和风机的配合，第一吸尘装置5和第二吸尘装置6将进料口3和出料口4的木屑和粉尘进行吸收，实现全方位清理木质工件2和输送装置1残留的木屑与粉尘，有效提高现场工作环境的洁净度，节省清扫和搬运人员的劳动力，降低人工成本，木屑与粉尘的全面清洁，也能够减少对工作设备的影响，提高工作设备的使用寿命。
具体而言，在本实施例中，输送装置1还包括电机12、输送带13和无动力滚筒14，电机12与输送带13连接，进料口3和出料口4分别设置在输送带13的两端，无动力滚筒14与输送带13靠近出料口4的一端连接，第二吸尘装置6设置在无动力滚筒14和输送带13之间；电机12为输送带13提供动力源并对输送带13的运转进行控制，输送带13可以运输木质工件2，无动力滚筒14设置在出料口4处更利于木质工件2的下料。
更具体地，第一吸尘装置5和第二吸尘装置6还包括第一除尘管道15，第一除尘管道15的一端与管道连通，第三吸尘装置7包括第二除尘管道16，第二除尘管道16的一端与输送带13的中间部位连通，第一除尘管道15和第二除尘管道16均与中央吸尘设备连通；第一吸尘装置5和第二吸尘装置6通过管道与第一除尘管道15连通，将管道内的木屑与粉尘吸收到第一除尘管道15内，第三吸尘装置7则通过第二除尘管道16吸收输送带13表面残留的木屑与粉尘，第一除尘管道15和第二除尘管道16吸收的木屑与粉尘均清理至中央吸尘设备作统一处理，节省清扫和搬运人员的劳动力，降低人工成本，同时，木屑与粉尘归置到中央吸尘设备作统一处理，可以在确保工作设备的洁净度的前提下，充分提高木屑与粉尘的清理效率。
具体而言，在本实施例中，通孔11均匀分布在顶板8的板体上；顶板8为多孔结构，通孔11均匀地分布在顶板8的板体上，进一步提高吸尘风量的分配均匀度，避免由于吸尘风量不均匀导致木屑与粉尘的堆积而造成部分通孔11堵塞，从而影响第一吸尘装置5和第二吸尘装置6对输送带13两端的木屑与粉尘的正常收集操作，充分提高第一吸尘装置5和第二吸尘装置6对木屑与粉尘的收集效率，同时，顶板8设置为多孔结构且通孔11均匀分布，能够有效避免条状的木质工件2掉入第一吸尘装置5和第二吸尘装置6内，影响管道、第一除尘管道15和中央吸尘设备的正常吸收和清理操作。
具体而言，在本实施例中，气体分流板9呈V型结构设置；V型结构具备良好的对中性，气体分流板9设置为V型结构，可以充分地将管道传输的吸尘风量更均匀地分配到顶板8的各个孔内，进一步提高吸尘风量的分配均匀度，同时，也充分提高第一吸尘装置5和第二吸尘装置6对木屑与粉尘的收集效率。
具体而言，在本实施例中，吸尘护罩板10呈漏斗状结构设置；吸尘护罩板10设置为漏斗状，便于输送带13两端的木屑与粉尘下滑至第一吸尘装置5和第二吸尘装置6内，有效收集输送带13两端残留的木屑和粉尘，同时，在输送带13运行过程中，输送带13具有一定的运转速度，漏斗状的吸尘护罩板10能够防止第一吸尘装置5和第二吸尘装置6内的木屑与粉尘发生飞溅现象，有效避免安全隐患。
具体而言，在本实施例中，顶板8、气体分流板9和吸尘护罩板10的材质均包括不锈钢；第一吸尘装置5和第二吸尘装置6的顶板8、气体分流板9和吸尘护罩板10设置为不锈钢，可以有效提高第一吸尘装置5和第二吸尘装置6的耐腐蚀性和耐热性，避免由于高温和腐蚀环境影响第一吸尘装置5和第二吸尘装置6对木屑与粉尘的收集操作，同时，不锈钢材质硬度较大，在木屑与粉尘的长期碰撞下，第一吸尘装置5和第二吸尘装置6也不易变形，使用周期较长，降低了生产成本。
更具体地，无动力滚筒14与输送带13为可拆卸连接；无动力滚筒14与输送带13之间为可拆卸连接，当无动力滚筒14损坏时，可以及时对无动力滚筒14进行拆卸更换操作，避免由于无动力滚筒14的损坏影响木质工件2的下料。
更具体地，顶板8、吸尘护罩板10、输送带13和无动力滚筒14的横向长度相一致；输送带13和无动力滚筒14的横向长度相一致，确保输送带13运输的木质工件2可以通过无动力滚筒14进行有效下料，防止由于输送带13和无动力滚筒14横向长度的不同而影响木质工件2的正常下料操作，顶板8、吸尘护罩板10和输送带13的横向长度相一致，确保进料口3和出料口4残留的木屑与粉尘通过第一吸尘装置5和第二吸尘装置6进行有效收集，若顶板8、吸尘护罩板10和输送带13的横向长度不同，输送带13与第一吸尘装置5和第二吸尘装置6之间存在间隙，木屑与粉尘通过间隙掉落在地面上，无法实现木屑与粉尘的全面清理。
本实施例还提供一种木质板件输送系统，该木质板件输送系统包括上述的木屑与粉尘收集装置。
该木质板件输送系统包括上述的木屑与粉尘收集装置，能够实现木质板件输送系统的木屑与粉尘的全方位清理，有效提高木质板件输送系统全面的清洁度，提高了现场工作环境的洁净度，节省清扫和搬运人员的劳动力，降低人工成本，木屑与粉尘的全面清洁，也能够减少对木质板件输送系统的影响，提高木质板件输送系统的使用寿命。
该木屑与粉尘收集装置的工作原理：电机12驱动输送带13开始运转，木质工件2从进料口3进料，第一吸尘装置5开始收集进料口3残留的木屑与粉尘，风机启动，向管道传输吸尘风量至气体分流板9，气体分流板9将吸尘风量分流至顶板8的各个孔内，顶板8将进料口3残留的木屑与粉尘收集入孔内，漏斗状的吸尘护罩板10将顶板8孔内的木屑与粉尘下滑至管道处，管道内的木屑与粉尘传输至第一除尘管道15，输送带13开始运输木质工件2，位于输送带13中间部位的第二除尘管道16开始对输送带13表面的木屑和粉尘进行吸入清理，木质工件2运输至出料口4下料，第二吸尘装置6开始收集出料口4残留的木屑与粉尘，风机启动，向管道传输吸尘风量至气体分流板9，气体分流板9将吸尘风量分流至顶板8的各个孔内，顶板8将出料口4残留的木屑与粉尘收集入孔内，漏斗状的吸尘护罩板10将顶板8孔内的木屑与粉尘下滑至管道处，管道内的木屑与粉尘传输至第一除尘管道15，第一吸尘装置5、第二吸尘装置6和第三吸尘装置7将输送装置1残留的木屑与粉尘收集完毕后，第一除尘管道15和第二除尘管道16吸入的木屑与粉尘均清理至中央吸尘设备，中央吸尘设备再将木屑与粉尘进行统一自动清理操作。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种木屑与粉尘收集装置，其特征在于，包括：
输送装置(1)，所述输送装置(1)能够输送木质工件(2)，所述输送装置(1)设置有进料口(3)和出料口(4)；
第一吸尘装置(5)，所述第一吸尘装置(5)设置在所述进料口(3)上，所述第一吸尘装置(5)能够吸收所述木质工件(2)底部的木屑和粉尘；
第二吸尘装置(6)，所述第二吸尘装置(6)设置在所述出料口(4)上，所述第二吸尘装置(6)能够吸收所述木质工件(2)底部的木屑和粉尘；以及
第三吸尘装置(7)，所述第三吸尘装置(7)设置在所述输送装置(1)的进料口(3)和出料口(4)之间，所述第三吸尘装置(7)能够吸收所述木质工件(2)顶部的木屑和粉尘；
其中，所述第一吸尘装置(5)和所述第二吸尘装置(6)均包括顶板(8)、气体分流板(9)、吸尘护罩板(10)和管道，顶板(8)上设置有通孔(11)，顶板(8)与吸尘护罩板(10)一体成型，气体分流板(9)设置在吸尘护罩板(10)内，气体分流板(9)设置在顶板(8)下端，气体分流板(9)下端与管道连通，管道远离气体分流板(9)的一端连接有风机。
2.根据权利要求1所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，
所述输送装置(1)还包括电机(12)、输送带(13)和无动力滚筒(14)，所述电机(12)与所述输送带(13)连接，所述进料口(3)和所述出料口(4)分别设置在所述输送带(13)的两端，所述无动力滚筒(14)与所述输送带(13)靠近所述出料口(4)的一端连接；
所述第二吸尘装置(6)设置在所述无动力滚筒(14)和所述输送带(13)之间。
3.根据权利要求2所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，
所述第一吸尘装置(5)和所述第二吸尘装置(6)还包括第一除尘管道(15)，第一除尘管道(15)的一端与管道连通；
所述第三吸尘装置(7)包括第二除尘管道(16)，所述第二除尘管道(16)的一端与所述输送带(13)的中间部位连通；
所述第一除尘管道(15)和所述第二除尘管道(16)均与中央吸尘设备连通。
4.根据权利要求1所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，通孔(11)均匀分布在顶板(8)的板体上。
5.根据权利要求1所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，气体分流板(9)呈V型结构设置。
6.根据权利要求1所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，吸尘护罩板(10)呈漏斗状结构设置。
7.根据权利要求1所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，顶板(8)、气体分流板(9)和吸尘护罩板(10)的材质均包括不锈钢。
8.根据权利要求2所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，所述无动力滚筒(14)与所述输送带(13)为可拆卸连接。
9.根据权利要求2所述的木屑与粉尘收集装置，其特征在于，所述顶板(8)、吸尘护罩板(10)、输送带(13)和无动力滚筒(14)的横向长度相一致。
10.一种木质板件输送系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的木屑与粉尘收集装置。
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