Изобретение относитс к радиотех нической промышленности и может быт использовано при монтаже печатных плат, а именно дл пр моугольной фо мовки пленарных выводов микросхем перед их установкой на печатную пла ту. Известно устройство дл формовки выводов микросхем, содержащее матри цы, прижимные и гибочные пуансоны, а также ножи обрезки концов выводов в котором формовка (гибка) выводов производитс путем вертикального пе ремещени пуансонов гибки tl Недостё1тком такой конструкции ус ройства вл етс то, что качество формовки устройством снижаетс изза возможности местных сколов по в лени трещин на корпусе микросхем и скрытого брака. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устрой ство дл формовки выводов микросхем содержащее матрицу, гибочный пуансон подпружиненный прижимной пуансон и обрезные ножи с режущей кромкой на их внутренних плоскост х, -Ьормовка в этом устройстве также приводитс пуансоном гибки при его возвратнопоступательном движении в вертикальной плоскости 2. Недостатком известного устройства вл етс низкое качество формовки, котора вл етс одной из наиболее сложных операций и очень часто сопровождаетс как пр мым, так и скрытым браком. Происходит это потому, что хот при операции формовки и обрезки выводов микросхем используют специальные штампы, обеспечивающие жесткую фиксацию выводов вблизи заделки , в корпусе микросхем в момент перемещени и обрезки выводов при недостаточно жесткой фиксации продольные раст гивающие усили , возникающие при изгибе, могут передаватьс к месту заделки и вызывать крайне нежелательные продольные перемещени , а требовани к качеству формовки и обрезки не допускают сколов и трещин стекла или керамики в местах спа с выводами, изгибов проводков выводов микросхем. Цель изобретени - повышение качества формовки выводов микросхем, которое достигаетс изменением св зи пуансонов гибки. ; Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл формовки выводов микросхем, содержащее матрицу, гибочные пуансоны, подпружиненный прижимной пуансон и отрезные ножи с режущей кромкой на их внутренних плоскост х имеет закрепленную центральной частью на прижимном пуансоне пластинчатую пружину и размещенные на отрезных ножах упоры, при этом гибочные пуансоны расположены симметрично по концам пластинчатой пружины с возможностью последовательного взаимодействи в процессе формовки с упорами отрезных ножей, а затем с их внутренними плоскост ми. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - отрезной нож с упорами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - плоска пружина с пуансонами гибки, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху. Устройство дл формовки выводов микросхем содержит ;«1атрицу 1, пуансон 2 прижима, упор 3 дл пружины 4 и фиксации пластинчатой пружины 5, на концах которой симметрично зафиксированы пуансоны 6 гибки с которыми в процессе фррмовки сопр гаютс отрезные ножи 7 с упорами 8. Позицией 9 обозначены участки пружины контактирующие с упорами 8. Устройство работает следующим образом . Микросхему устанавливают на матрицу 1. При опускании верхней плиты (не показана) прижимной пуансон 2 фиксирует выводы микросхемы на матрице 1. При дёшьнейшем ходе плиты упор 8 отрезных ножей 7, взаимодейству с пластинчатой пружиной 5, перемещает пуансоны гибки в рабочее положение по радиусу с центром в месте фиксации пружины 5 на пуансоне 2. Далее пуансоны 6 гибки сопр гаютс с отрезными ножами 7, заверша окончательно процесс формовки. При ходе верхней плиты штампа вверх ножи под действием пружины 4 возвращаютс в исходное положение и прижимной пуансон освобождает отформованную микросхему . Далее процесс повтор етс . Таким образом, предлагаема конструкци устройства дл формовки выводов микросхем позвол ет повысить качество формовки выводов микросхем, т.е. избежать продольных раст гивающих усилий, возникающих при формовке на описанных устройствах, и тем самым ликвидировать брак по сколам и трещинам, изгибам и разрывам проводников выводов микросхем.The invention relates to the radio industry and can be used in the installation of printed circuit boards, namely for rectangular filming of plenary outputs of microcircuits before installing them on a printed circuit board. A device for forming leads of microcircuits, containing dies, pressing and bending punches, as well as knives for trimming the ends of leads, in which the forming (flexible) of leads is performed by vertical displacement of punches for bending, is known. The drawback of such a device design is that the quality of the forming device reduced due to the possibility of local chips in the laziness of cracks on the body of the microcircuits and hidden defects. The closest to the invention to the technical essence is a device for forming microcircuit pins containing a matrix, a bending punch, a spring-loaded pressing punch and edged knives with a cutting edge on their inner planes, the molding in this device is also driven by a punch bending during its returnable movement in a vertical 2. A disadvantage of the known device is the low quality of the molding, which is one of the most complex operations and is very often accompanied by both direct and and hidden marriage. This happens because although during the operation of forming and trimming the leads of the microcircuit, special stamps are used to ensure rigid fixation of the leads close to the embedment, while in the microcircuit's body during the displacement and trimming of the leads, the longitudinal tensile forces arising during bending can be transferred to the site embedment and cause extremely undesirable longitudinal movement, and the quality requirements for forming and trimming do not allow chipping and cracking of glass or ceramics in the areas of the spa with leads, bends rovodkov conclusions chips. The purpose of the invention is to improve the quality of the forming of the leads of the microcircuits, which is achieved by changing the connection of the punches to bending. ; The goal is achieved by the fact that a device for forming microcircuit pins, containing a matrix, bending punches, a spring-loaded pressure punch and cutting blades with a cutting edge on their internal planes, has a plate spring fixed to the pressing punch and placed on the cutting blades stops, while the punches are arranged symmetrically at the ends of the leaf spring with the possibility of successive interaction in the molding process with the stops of the cutting knives, and then with their inner their planes. FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 - detachable knife with stops; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - flat spring with punches are flexible, side view; in fig. 5 - the same, top view. The device for forming the leads of the microcircuits contains; “1 matrix 1, a punch 2 of the clamp, an emphasis 3 for the spring 4 and fixing the leaf spring 5, at the ends of which the punches 6 are bend symmetrically with which the cutting knives 7 with the stops 8 are coupled during the process of shaping with the stops 8. Position 9 marked areas of the spring in contact with the lugs 8. The device operates as follows. The microcircuit is mounted on the matrix 1. When the upper plate (not shown) is lowered, the clamping punch 2 fixes the pins of the microcircuit on the matrix 1. At the slowest course of the plate, the emphasis 8 of the cutting knives 7, interacting with the plate spring 5, moves the punches to the working position along the radius with the center in place of fixing the spring 5 on the punch 2. Next, the punches 6 are flexible mated with the cutting blades 7, completing the final molding process. When the upper die plate moves upward, the knives are returned to their original position by the action of the spring 4, and the pressing punch releases the formed chip. The process then repeats. Thus, the proposed design of the device for forming the leads of the microcircuits allows to improve the quality of the molding of the leads of the microcircuits, i.e. avoid longitudinal tensile forces arising when forming on the described devices, and thereby eliminate the marriage of chips and cracks, bends and ruptures of the conductors of the output circuits.
ЧH
- сриг.2(Pui3- Srig.2 (Pui3
ФмгЛFmgl